具有限位机构的标牌生产打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及标牌生产技术领域，尤其涉及具有限位机构的标牌生产打孔装置。


背景技术：

2.现有的标牌生产过程中，需要在标牌表面进行打孔，目前，常见的打孔机一般没有限位装置，这会导致在打孔过程中，标牌需要通过人工的方式去进行定位，十分麻烦，浪费了很多时间，不利于生产效率的提升，为此，我们提出具有限位机构的标牌生产打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有限位机构的标牌生产打孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.具有限位机构的标牌生产打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的台面一侧设置有呈v字型分布的限位柱若干、支撑台的台面另一侧设置有液压箱，液压箱的输出端通过活塞杆连接有滑台，滑台位于限位柱与液压箱之间，滑台向靠近或远离限位柱的方向移动，滑台朝向限位柱的侧面通过连接轴转动安装有活动支架，活动支架为v字型设计，并且活动支架与v字型分布的限位柱相对设置，支撑台的侧面设置有安装台，安装台上设置有竖臂，竖臂顶端引出水平的框架，框架内安装有向下的钻孔机，钻孔机支撑台的上方。
6.优选的，所述支撑台的台面上开设出滑道。
7.优选的，所述滑道沿支撑台的台面长度方向开设，滑道位于支撑台的台面中间位置。
8.优选的，所述滑台的底部设置有与所述滑道滑动配合的滑块。
9.优选的，所述滑台的两侧对应位置处分别设置有固定块，所述固定块朝向活动支架的侧面设计为斜面。
10.优选的，所述活动支架的底面与支撑台的台面之间保持间隙。
11.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的打孔装置，解决了标牌打孔时无法快速定位会影响打孔效率的问题，本打孔装置的提出，推动式的活动支架结构能够快速地对标牌进行限位与固定，有效防止其窜动，最终保证打孔精度，本技术方案下的设备，具有提高生产效率的效果，十分实用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的具有限位机构的标牌生产打孔装置的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的具有限位机构的标牌生产打孔装置的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的具有限位机构的标牌生产打孔装置的滑道截面结构示意图。
15.图中：1、支撑台；2、限位柱；3、液压箱；4、安装台；5、滑道；6、滑台；7、活塞杆；8、固定块；9、连接轴；10、活动支架；11、钻孔机；12、竖臂；13、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本实施例中，参照图1-3，具有限位机构的标牌生产打孔装置，包括支撑台1，支撑台1的台面一侧设置有呈v字型分布的限位柱2若干、支撑台1的台面另一侧设置有液压箱3，液压箱3的输出端通过活塞杆7连接有滑台6，滑台6位于限位柱2与液压箱3之间，滑台6向靠近或远离限位柱2的方向移动，滑台6朝向限位柱2的侧面通过连接轴9转动安装有活动支架10，活动支架10为v字型设计，并且活动支架10与v字型分布的限位柱2相对设置，支撑台1的侧面设置有安装台4，安装台4上设置有竖臂12，竖臂12顶端引出水平的框架，框架内安装有向下的钻孔机11，钻孔机11支撑台1的上方。
18.支撑台1的台面上开设出滑道5，滑道5沿支撑台1的台面长度方向开设，滑道5位于支撑台1的台面中间位置，滑台6的底部设置有与滑道5滑动配合的滑块13，滑台6的两侧对应位置处分别设置有固定块8，固定块8朝向活动支架10的侧面设计为斜面。方便活动支架10的底面与支撑台1的台面之间保持间隙，活动支架10可以自动转动，其可以作简单的角度调整，以提高对标牌的夹持效果，而固定块8在此则可以对活动支架10的位置进行限制。
19.在使用时，将待打孔的标牌沿v字型的限位柱2的位置进行摆放，并确保标牌的直角边嵌放到限位柱2的v型槽内，这样，标牌相对的直角边将对准活动支架10，通过活塞杆7推动活动支架10前进，这样，活动支架10的v型槽将抵住标牌并推动标牌向前移动，最终，当活动支架10与限位柱2分别抵住标牌相对的直角边时，便可以保证标牌的位置固定，这样方便后续的打孔作业。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的台面一侧设置有呈v字型分布的限位柱(2)若干、支撑台(1)的台面另一侧设置有液压箱(3)，液压箱(3)的输出端通过活塞杆(7)连接有滑台(6)，滑台(6)位于限位柱(2)与液压箱(3)之间，滑台(6)向靠近或远离限位柱(2)的方向移动，滑台(6)朝向限位柱(2)的侧面通过连接轴(9)转动安装有活动支架(10)，活动支架(10)为v字型设计，并且活动支架(10)与v字型分布的限位柱(2)相对设置，支撑台(1)的侧面设置有安装台(4)，安装台(4)上设置有竖臂(12)，竖臂(12)顶端引出水平的框架，框架内安装有向下的钻孔机(11)，钻孔机(11)支撑台(1)的上方。2.根据权利要求1所述的具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，所述支撑台(1)的台面上开设出滑道(5)。3.根据权利要求2所述的具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，所述滑道(5)沿支撑台(1)的台面长度方向开设，滑道(5)位于支撑台(1)的台面中间位置。4.根据权利要求2所述的具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，所述滑台(6)的底部设置有与所述滑道(5)滑动配合的滑块(13)。5.根据权利要求1所述的具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，所述滑台(6)的两侧对应位置处分别设置有固定块(8)，所述固定块(8)朝向活动支架(10)的侧面设计为斜面。6.根据权利要求1所述的具有限位机构的标牌生产打孔装置，其特征在于，所述活动支架(10)的底面与支撑台(1)的台面之间保持间隙。

技术总结
本实用新型涉及标牌生产技术领域，尤其涉及具有限位机构的标牌生产打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的台面一侧设置有呈V字型分布的限位柱若干、支撑台的台面另一侧设置有液压箱，液压箱的输出端通过活塞杆连接有滑台，滑台位于限位柱与液压箱之间，滑台朝向限位柱的侧面通过连接轴转动安装有活动支架，活动支架与V字型分布的限位柱相对设置，支撑台的侧面设置有安装台，安装台上设置有竖臂，竖臂顶端引出水平的框架，框架内安装有向下的钻孔机，本实用新型解决了标牌打孔时无法快速定位会影响打孔效率的问题，本打孔装置的提出，推动式的活动支架结构能够快速地对标牌进行限位与固定，具有提高生产效率的效果。具有提高生产效率的效果。具有提高生产效率的效果。


技术研发人员：周金 顾健 周俐 耿静
受保护的技术使用者：常州创鑫标牌有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/25