一种斗齿锻造模具下模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模。


背景技术：

2.斗齿主要是采用铸造和热锻两种方式成型，而铸造斗齿的使用寿命不及锻造斗齿的寿命长，因此目前主要是采用铸造成型。
3.目前生产斗齿的热锻模具主要是采用热作模具钢，如3cr2w8，其抗热疲劳性能差，使用寿命短，每生产1
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2千斗齿就要进行修模，最终使用寿命也只有5、6千件，导致模具维修成本高。并且经过多次的修模，模具尺寸会发生变化，直接影响到斗齿的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斗齿锻造模具下模，其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。
5.本实用新型的通过以下技术方案实现：一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。
6.进一步的，所述模芯与所述钢套过盈配合，且该过盈量为0.2％
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1％。
7.进一步的，所述模芯包括多个模块，多个所述模块相互连接和/或多个所述模块分别与所述钢套连接，以形成所述型腔。
8.在本实用新型中，将模芯设置为多块，多块模块组合形成模芯，在锻造过程中，可减少模芯开裂，进一步的提高模芯的使用寿命。硬质合金是刚性的，变形量小，分瓣设计为了将变形传递到钢套上去，利用合金的耐磨性，减少因为冲击带来的合金裂纹。
9.进一步的，多个所述模块沿所述型腔的周向均匀分布，且相邻所述模块贴合。具体的，多个模块通过镶嵌的方式，固定在钢套内。将多个模块沿周向布置，可进一步的减少模芯的纵向开裂，延长模芯的使用寿命。
10.进一步的，所述模块为4块或者2块。多块模块将型腔的圆周均分，以均匀的分布在型腔周围，其中模芯的多个模块通过镶嵌的方式固定在钢套内；均匀分布的模块可减小模块的应力集中，每一块模块的受力均匀，提高模块的使用寿命。
11.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
12.在本实用新型中，该斗齿模具下模包括由硬质合金制备而成的模芯，模芯形成型腔，该模芯的强度高，表面质量好，其提高了模具的使用寿命，节省生产成本和人工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为实施例1的斗齿锻造模具下模的主视示意图；
15.图2为实施例1的斗齿锻造模具下模的左视视示意图；
16.图3为实施例1的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；
17.图4为实施例2的斗齿锻造模具下模的主视示意图；
18.图5为实施例2的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；
19.图6为实施例2的斗齿锻造模具下模的钢套的主视示意图；
20.图标：1
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模芯，11
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模块，2
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钢套，21
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凹槽，3
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型腔，4
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顶针孔。
具体实施方式
21.实施例1：如附图1
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3所示
22.如图1所示，本实施例提供一种斗齿锻造模具的下模，包括模芯1和钢套2，所述模芯1具有用于斗齿成型的型腔3，所述型腔3底部设有顶针孔4，所述模芯1镶嵌于所述钢套2内，且所述模芯1与所述钢套2过盈配合，该过盈量为1％，在本实用新型中，如附图所示，模芯1外壁具有一定的锥度，钢套2的内壁也具有一定的锥度，以便于模芯1和钢套2过盈配合；其中，所述模芯1的材质碳钨硬质合金，钢套2的材质为热作模具钢h13。
23.实施例2，如附图4
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6所示
24.在实施例1的基础上，本实施例中，所述模芯1包括4个模块11，4个所述模块11分别与所述钢套2嵌套连接，以形成所述型腔3。4个所述模块11沿所述型腔3的周向均匀分布，且相邻所述模块11贴合。
25.在本实用新型中，将模芯1设置为多块，多块模块11组合形成模芯1，在锻造过程中，可减少模芯1开裂，进一步的提高模芯1的使用寿命，并且，将模芯1设置为多块，4块模块11将型腔3的圆周均分，以均匀的分布在型腔3周围，均匀分布的模块11可减小模块11的应力集中，每一块模块11的受力均匀，减少模芯开裂，提高模块11的使用寿命。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斗齿锻造模具下模，其特征在于：包括模芯(1)和钢套(2)，所述模芯(1)具有用于斗齿成型的型腔(3)，所述型腔(3)底部设有顶针孔(4)，所述模芯(1)镶嵌于所述钢套(2)内；其中，所述模芯(1)的材质为硬质合金。2.根据权利要求1所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模芯(1)与所述钢套(2)过盈配合，其过盈量为0.2％
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1％。3.根据权利要求1所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模芯(1)包括多个模块(11)，多个所述模块(11)相互连接和/或多个所述模块(11)分别与所述钢套(2)连接，以形成所述型腔(3)。4.根据权利要求3所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：多个所述模块(11)沿所述型腔(3)的周向均匀分布，且相邻所述模块(11)贴合。5.根据权利要求4所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模块(11)为4块。6.根据权利要求4所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模块(11)为2块。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。表面质量。表面质量。


技术研发人员：黄伟 刘江 辛海艳 杨廷德
受保护的技术使用者：自贡硬质合金有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/7