负压吸附板材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及负压吸附板材加工中心。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。对板材加工需要使用到加工中心平台放置板材，并且需要对板材进行固定，现有技术中多采用负压吸附对板材进行固定，对板材加工后加工中心平台上会残留有较多的板材粉末，从而会导致板材粉末进入至负压吸附管内，再次对板材进行加工时会影响对板材的吸附效果，从而会导致板材出现松动的情况，影响对板材的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了负压吸附板材加工中心，具体技术方案如下：
4.负压吸附板材加工中心，包括加工台和负压机构，所述负压机构设置有多组，且负压机构均固定设置在加工台底端；所述加工台侧壁设置有调节机构，所述调节机构一端穿过加工台螺纹连接有导通机构，所述导通机构底端与负压机构滑动式相通。
5.作为上述技术方案的改进，所述加工台上表面开设有网格槽，所述导通机构滑动设置在网格槽槽底对应负压机构处，所述导通机构包括方形结构的限位滑板以及吸盘，所述限位滑板上开设有供吸盘螺纹连接的第二螺纹孔，所述限位滑板一侧开设有第一螺纹孔。
6.作为上述技术方案的改进，所述负压机构包括负压泵以及连接管，所述负压泵固定连接在连接管底端，所述连接管与加工台固定连接，所述连接管顶端与吸盘底端相通。
7.作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括伺服电机、滚轮、螺纹杆以及皮带，所述伺服电机动力输出端与滚轮固定连接，所述螺纹杆一端螺纹连接在第一螺纹孔内，另一端贯穿加工台与滚轮固定连接，所述滚轮外围通过皮带转动连接，所述伺服电机上固定连接有电机支架，所述电机支架一端固定连接在加工台侧壁。
8.本实用新型的有益效果：通过开启伺服电机能使限位滑板左右滑动，使得吸盘和连接管不在相通，且限位滑板能堵住连接管管口，从而能避免板材粉末通过吸盘进入至连接管内，以防再次使用时影响对板材的吸附固定，避免板材在加工时出现晃动的情况，提高对板材的加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型俯视图；
10.图2为本实用新型主视剖切图；
11.图3为本实用新型限位滑板俯视图。
12.附图标记：1、加工台；11、网格槽；2、调节机构；21、伺服电机；211、电机支架；22、滚轮；23、螺纹杆；24、皮带；3、导通机构；31、限位滑板；311、第一螺纹孔；312、第二螺纹孔；32、吸盘；4、负压机构；41、负压泵；42、连接管。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1和图2所示，图1为本实用新型俯视图；图2为本实用新型主视剖切图。
15.负压吸附板材加工中心，包括加工台1和负压机构4，所述负压机构4设置有多组，且负压机构4均固定设置在加工台1底端；所述加工台1侧壁设置有调节机构2，所述调节机构2一端穿过加工台1螺纹连接有导通机构3，所述导通机构3底端与负压机构4滑动式相通。
16.通过调节机构2的作用能带动导通机构3左右滑动，通过导通机构3的左右滑动能使得导通机构3与负压机构4相通，从而通过负压机构4能将导通机构3抽成真空状态，便于导通机构3顶端将放置在加工台1顶端的板材吸附，对板材进行固定，对板材加工完后，通过调节机构2的调节能使导通机构3与负压机构4不在相通，从而能避免板材粉末通过导通机构3进入至负压机构4内，以防再次使用时影响对板材的吸附固定，避免板材在加工时出现晃动的情况，提高对板材的加工效率。
17.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型俯视图；图2为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型限位滑板俯视图。
18.所述加工台1上表面开设有网格槽11，所述导通机构3滑动设置在网格槽11槽底对应负压机构4处，所述导通机构3包括方形结构的限位滑板31以及吸盘32，所述限位滑板31上开设有供吸盘32螺纹连接的第二螺纹孔312，所述限位滑板31一侧开设有第一螺纹孔311。
19.所述负压机构4包括负压泵41以及连接管42，所述负压泵41固定连接在连接管42底端，所述连接管42与加工台1固定连接，所述连接管42顶端与吸盘32底端相通。
20.通过开启负压泵41能对连接管42内的气体进行抽出，此时连接管42与吸盘32相通，从而使得吸盘32形成真空状态，将板材吸附住，对板材加工后使限位滑板31滑动，从而使得吸盘32与连接管42不在相通，且此时限位滑板31能堵住连接管42，避免板材粉末流入至连接管42内，此时能将板材取下，然后通过转动吸盘32能将吸盘32取下，便于对吸盘32进行清洗或更换，以适应对不同横截面的板材固定。
21.如图1和图2所示，图1为本实用新型俯视图；图2为本实用新型主视剖切图。
22.所述调节机构2包括伺服电机21、滚轮22、螺纹杆23以及皮带24，所述伺服电机21动力输出端与滚轮22固定连接，所述螺纹杆23一端螺纹连接在第一螺纹孔311内，另一端贯穿加工台1与滚轮22固定连接，所述滚轮22外围通过皮带24转动连接，所述伺服电机21上固定连接有电机支架211，所述电机支架211一端固定连接在加工台1侧壁。
23.通过开启伺服电机21能带动滚轮22转动，通过滚轮22的转动在皮带24的作用下能使得两个滚轮22同时转动，此时滚轮22带动螺纹杆23转动，此时与螺纹杆23螺纹连接的方
形限位滑板31开始滑动，便于吸盘32与连接管42滑动相通。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.负压吸附板材加工中心，包括加工台(1)和负压机构(4)，所述负压机构(4)设置有多组，且负压机构(4)均固定设置在加工台(1)底端，其特征在于：所述加工台(1)侧壁设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)一端穿过加工台(1)螺纹连接有导通机构(3)，所述导通机构(3)底端与负压机构(4)滑动式相通。2.根据权利要求1所述的负压吸附板材加工中心，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设有网格槽(11)，所述导通机构(3)滑动设置在网格槽(11)槽底对应负压机构(4)处，所述导通机构(3)包括方形结构的限位滑板(31)以及吸盘(32)，所述限位滑板(31)上开设有供吸盘(32)螺纹连接的第二螺纹孔(312)，所述限位滑板(31)一侧开设有第一螺纹孔(311)。3.根据权利要求2所述的负压吸附板材加工中心，其特征在于：所述负压机构(4)包括负压泵(41)以及连接管(42)，所述负压泵(41)固定连接在连接管(42)底端，所述连接管(42)与加工台(1)固定连接，所述连接管(42)顶端与吸盘(32)底端相通。4.根据权利要求2所述的负压吸附板材加工中心，其特征在于：所述调节机构(2)包括伺服电机(21)、滚轮(22)、螺纹杆(23)以及皮带(24)，所述伺服电机(21)动力输出端与滚轮(22)固定连接，所述螺纹杆(23)一端螺纹连接在第一螺纹孔(311)内，另一端贯穿加工台(1)与滚轮(22)固定连接，所述滚轮(22)外围通过皮带(24)转动连接，所述伺服电机(21)上固定连接有电机支架(211)，所述电机支架(211)一端固定连接在加工台(1)侧壁。

技术总结
本实用新型涉及负压吸附板材加工中心，包括加工台和负压机构，所述负压机构设置有多组，且负压机构均固定设置在加工台底端；所述加工台侧壁设置有调节机构，所述调节机构一端穿过加工台螺纹连接有导通机构，所述导通机构底端与负压机构滑动式相通。本实用新型通过开启伺服电机能使限位滑板左右滑动，使得吸盘和连接管不在相通，且限位滑板能堵住连接管管口，从而能避免板材粉末通过吸盘进入至连接管内，以防再次使用时影响对板材的吸附固定，避免板材在加工时出现晃动的情况，提高对板材的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：罗群 罗亮
受保护的技术使用者：安徽速达数控设备有限责任公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/11