一种不锈钢角钢的复合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢成型设备技术领域，具体为一种不锈钢角钢的复合成型装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等,角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
3.目前，不锈钢角钢在生产的过程中，需要将钢板进行折弯成型，但现有的成型装置在使用时，需要工作人员将钢板放在工作台的顶部，在通过折弯机构实现折弯，而折弯后需要将工件取下，进而导致在投料的过程中，需要手动将钢板放在折弯机构的正下方，若出现机器误操作时，很容易出现机器伤人现象，安全性低，同时，现有的成型装置也不具有下料机构，影响工作效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢角钢的复合成型装置，具有安全投料功能和自动下料功能的优点，解决了现有的成型装置在实际使用的过程中，需要工作人员将钢板放在工作台的顶部，在通过折弯机构实现折弯，而折弯后需要将工件取下，进而导致在投料的过程中，需要手动将钢板放在折弯机构的正下方，若出现机器误操作时，很容易出现机器伤人现象，安全性低，同时，现有的成型装置也不具有下料机构，影响工作效率。
5.一种不锈钢角钢的复合成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部对称设置有梯形块，所述梯形块的顶部开设有限位槽，所述活动板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过活塞杆与梯形块连接，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述活动板的底部对称设置有第二滑块，所述活动板的顶部对称开设有第一滑槽，所述梯形块的底部安装有第一滑块，所述工作台顶部的中间位置处设置有安装架，所述安装架的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有成型块。
6.优选的，所述第一滑块设置在第一滑槽的内部，所述第二滑块设置在第二滑槽的内部。
7.优选的，所述工作台和活动板的中间位置处皆开设有下料口，所述下料口正下方的工作台底部设置有集料盒。
8.优选的，所述活动板的一侧安装有拉手。
9.优选的，所述限位槽的内部设置有钢板。
10.优选的，所述工作台的底部安装有支腿。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种不锈钢角钢的复合成型装置，通过设置活动板、第二滑块和第二滑槽，使得本实用新型具有安全投料功能，有效提高投料的安全性，避免发生机器伤人现象，具有较高的实用性，在实用性，操作人员可通过拉手拉动活动板，使其通过底部的第二滑块在第二滑槽的内部移动，进而便于带动梯形块从将其安装架的正下方抽出，方便向限位槽的内部放入钢板，而后再次推动拉手，将活动板移动至安装架正下方。
13.2、该一种不锈钢角钢的复合成型装置，通过设置第一滑块、第一滑槽、下料口和第二液压缸，使得本实用新型具有自动下料功能，有效降低人工劳动量，提高工作效率，在使用时，使第二液压缸在运行时通过活塞杆拉动梯形块，而梯形块在受力的情况下通过第一滑块在第一滑槽的内部移动，进而可实现打开下料口，使得成型的角钢从下料口落入集料盒的内部收集。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型工作台顶部示意图；
16.图3为本实用新型活动板顶部结构示意图；
17.图4为本实用新型活动板侧面剖视图。
18.图中：1、工作台；2、第一滑块；3、活动板；4、支腿；5、集料盒；6、安装架；7、第一液压缸；8、成型块；9、梯形块；10、下料口；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、拉手；14、限位槽；15、第二液压缸；16、钢板； 17、第一滑槽；18、活塞杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种不锈钢角钢的复合成型装置，包括工作台1，工作台 1的底部安装有支腿4，工作台1的顶部设置有活动板3，活动板3的一侧安装有拉手13，工作台1和活动板3的中间位置处皆开设有下料口10，下料口 10正下方的工作台1底部设置有集料盒5，活动板3的顶部对称设置有梯形块9，梯形块9的顶部开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有钢板16，活动板3的顶部安装有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端通过活塞杆18 与梯形块9连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽12，活动板3的底部对称设置有第二滑块11，第二滑块11设置在第二滑槽12的内部，可通过拉手13 拉动活动板3，使其通过底部的第二滑块11在第二滑槽12的内部移动，进而便于带动梯形块9从将其安装架6的正下方抽出，方便向限位槽14的内部放入钢板16，避免工作人员误操作而导致机器伤人现象，提高投料的安全性，活动板3的顶部对称开设有第一滑槽17，梯形块9的底部安装有第一滑块2，第一滑块2设置在第一滑槽17的内部，工作台1顶部的中间位置处设置有安装架6，安装架6的顶部安装有第一液压缸7，第一液压缸7和第二液压缸15 皆为现有技术，且第一液压缸7和第二液压
缸15的型号适用于hob50*150，第一液压缸7的输出端安装有成型块8。
21.工作时，操作人员可通过拉手13拉动活动板3，使其通过底部的第二滑块11在第二滑槽12的内部移动，进而便于带动梯形块9从将其安装架6的正下方抽出，方便向限位槽14的内部放入钢板16，而后再次推动拉手，将活动板3移动至安装架6正下方，随后，使第一液压缸7在运行时通过活塞杆 18带动成型块8下降并实现挤压钢板16，挤压结束后，使第二液压缸15在运行时通过活塞杆18拉动梯形块9，而梯形块9在受力的情况下通过第一滑块2在第一滑槽17的内部移动，进而可实现打开下料口10，使得成型的角钢从下料口10落入集料盒5的内部收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢角钢的复合成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部对称设置有梯形块(9)，所述梯形块(9)的顶部开设有限位槽(14)，所述活动板(3)的顶部安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端通过活塞杆(18)与梯形块(9)连接，所述工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(12)，所述活动板(3)的底部对称设置有第二滑块(11)，所述活动板(3)的顶部对称开设有第一滑槽(17)，所述梯形块(9)的底部安装有第一滑块(2)，所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端安装有成型块(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢的复合成型装置，其特征在于：所述第一滑块(2)设置在第一滑槽(17)的内部，所述第二滑块(11)设置在第二滑槽(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢的复合成型装置，其特征在于：所述工作台(1)和活动板(3)的中间位置处皆开设有下料口(10)，所述下料口(10)正下方的工作台(1)底部设置有集料盒(5)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢的复合成型装置，其特征在于：所述活动板(3)的一侧安装有拉手(13)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢的复合成型装置，其特征在于：所述限位槽(14)的内部设置有钢板(16)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢的复合成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部安装有支腿(4)。

技术总结
本实用新型涉及角钢成型设备技术领域，且公开了一种不锈钢角钢的复合成型装置，包括工作台，所述活动板的顶部对称设置有梯形块，所述梯形块的顶部开设有限位槽，所述活动板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过活塞杆与梯形块连接，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述活动板的底部对称设置有第二滑块，所述活动板的顶部对称开设有第一滑槽，所述梯形块的底部安装有第一滑块。该一种不锈钢角钢的复合成型装置，通过设置第一滑槽、第一滑块、第二滑块、第二滑槽和第二液压缸，使得本实用新型具有安全投料功能和自动下料功能，有效降低人工劳动量，提高工作效率，同时，避免发生机器伤人现象，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：张建俊 高小芹 翟兴强
受保护的技术使用者：兴化市新强龙不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/18