一种无缝钢管加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管加工用切割装置。


背景技术：

2.无缝钢管是通过整支圆钢穿孔形成表面上没有焊缝的钢管，且无缝钢管广泛应用在石油、化工等行业。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。在钢管加工中，需要经历一系列圆管坯加热穿孔、退火酸洗、多道次冷拔(冷轧)、热处理、矫直等工序，然后根据所需长度对无缝钢管进行切割。现有的钢管切割设备大多不能根据不同直径的钢管进行调整，造成切割设备只能针对单一直径尺寸的钢管进行切割，同时对钢管的切割不能很好地固定。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够对不同直径大小的钢管进行固定的无缝钢管加工用切割装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种无缝钢管加工用切割装置，包括底座，所述底座上对称设置有多个固定座和调宽座，所述固定座和调宽座中间形成进料通道，所述固定座内侧均设置有垫板，所述调宽座外侧均安装有多个控制块，所述控制块一端均安装有连接杆，所述多个连接杆安装在横杆上，所述横杆中间设置有旋转座，所述底座一端设置有多个支撑杆，所述支撑杆顶部之间架设有横梁，所述横梁下方安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底部安装有夹板，所述夹板内安装有切割刀片。
6.作为本实用新型的优选方案，所述横梁上设置有条形孔，所述条形孔上安装有电动滑块，所述电动滑块底部与自动伸缩杆连接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述底座上进料通道中间均设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个活动滚珠，所述活动滚珠底部安装有驱动机构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述控制块一侧均安装有移动杆，所述移动杆均插入调宽座并从调宽座一侧穿出，且移动杆一端安装有固定板。
9.作为本实用新型的优选方案，所述固定板和垫板内侧与工件接触面均呈圆弧状。
10.作为本实用新型的优选方案，所述夹板一侧安装有旋转电机，所述旋转电机用以驱动切割刀片进行转动切割。
11.作为本实用新型的优选方案，所述底座上的出料口两端对称设置有吸尘箱，用于废屑收集回收。
12.本实用新型的有益效果主要体现在：
13.1）通过固定座和调宽座的设置对钢管进行导向作用，且移动杆配合垫板和固定板能够对钢管进行很好地固定，且能够对不同直径大小的钢管进行固定；
14.2）通过活动滚珠和凹槽的设置，在驱动机构的驱动下有利于加快钢管的进料速度；
15.3）同时，出料口处的吸尘箱有助于废屑的收集回收。
附图说明
16.图1是本实用新型一种无缝钢管加工用切割装置的整体结构图；
17.图2是本实用新型一种无缝钢管加工用切割装置的侧视图。
18.图中标记如下：
19.1-底座；2-吸尘箱；3-支撑杆；4-切割刀片；5-旋转电机；6-夹板；7-自动伸缩杆；8-电动滑块；9-条形孔；10-横梁；11-旋转座；12-连接杆；13-横杆；14-固定座；15-垫板；16-调宽座；17-进料通道；18-控制块；19-固定块；20-移动杆；21-活动滚珠；22-凹槽；23-驱动机构。
具体实施方式
20.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
21.结合附图1-2所示，一种无缝钢管加工用切割装置，包括底座1，所述底座1上对称设置有多个固定座14和调宽座16，所述固定座14和调宽座16中间形成进料通道17，进料通道17内用于钢管的进料，所述固定座14内侧均设置有垫板15，垫板15避免钢管进料中发生磕碰，造成对钢管的磨损，所述调宽座16外侧均安装有多个控制块18，所述控制块18一端均安装有连接杆12，所述多个连接杆12安装在横杆13上，所述横杆13中间设置有旋转座11，通过旋转旋转座11使得横杆13压动控制块18向调宽座16移动，所述底座1一端设置有多个支撑杆3，所述支撑杆3顶部之间架设有横梁10，所述横梁10下方安装有自动伸缩杆7，所述自动伸缩杆7能够自动控制上下升降距离，所述自动伸缩杆7底部安装有夹板6，所述夹板6内安装有切割刀片4，夹板6用以固定切割刀片4。
22.所述横梁10上设置有条形孔9，所述条形孔9上安装有电动滑块8，电动滑块8可在条形孔9内自动移动，所述电动滑块8底部与自动伸缩杆7连接。
23.所述底座1上进料通道17中间均设置有凹槽22，所述凹槽22内设置有多个活动滚珠21，活动滚珠21可加快钢管的进料速度，所述活动滚珠21底部安装有驱动机构23，驱动机构23用于驱动活动滚珠21转动。
24.所述控制块18一侧均安装有移动杆20，所述移动杆20均插入调宽座16并从调宽座16一侧穿出，且移动杆20一端安装有固定板19，所述固定板19用于配合垫板15对钢管进行夹紧；所述固定板19和垫板15内侧与工件接触面均呈圆弧状，从而更好地贴合钢管表面。
25.所述夹板6一侧安装有旋转电机5，所述旋转电机5用以驱动切割刀片4进行转动切割；所述底座1上的出料口两端对称设置有吸尘箱2，用于废屑收集回收。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.把无缝钢管放在放在进料通道17内，同时启动驱动机构23带动多个活动滚珠21在凹槽22内旋转，从而加快无缝钢管在进料通道17内的进料速度。然后根据钢管的直径从而
调整固定座14和调宽座16的距离。通过自动控制旋转座11驱动控制块18向调宽座16移动，推动移动杆20带动固定板19贴近钢管。当需要切割时，由固定板19配合垫板15对钢管进行固定，从而方便切割作业。此时，电动滑块8根据钢管的具体位置进行左右移动调整，然后自动伸缩杆7下降，旋转电机5启动，带动切割刀片4对钢管进行切割，切割完毕后，自动伸缩杆7抬升，同时控制旋转座11使得固定板19移开，方便钢管快速出料。在底座1的出料口处的吸尘箱2对废屑切屑进行收集和回收。
28.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种无缝钢管加工用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上对称设置有多个固定座（14）和调宽座（16），所述固定座（14）和调宽座（16）中间形成进料通道（17），所述固定座（14）内侧均设置有垫板（15），所述调宽座（16）外侧均安装有多个控制块（18），所述控制块（18）一端均安装有连接杆（12），所述多个连接杆（12）安装在横杆（13）上，所述横杆（13）中间设置有旋转座（11），所述底座（1）一端设置有多个支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶部之间架设有横梁（10），所述横梁（10）下方安装有自动伸缩杆（7），所述自动伸缩杆（7）底部安装有夹板（6），所述夹板（6）内安装有切割刀片（4）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述横梁（10）上设置有条形孔（9），所述条形孔（9）上安装有电动滑块（8），所述电动滑块（8）底部与自动伸缩杆（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）上进料通道（17）中间均设置有凹槽（22），所述凹槽（22）内设置有多个活动滚珠（21），所述活动滚珠（21）底部安装有驱动机构（23）。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述控制块（18）一侧均安装有移动杆（20），所述移动杆（20）均插入调宽座（16）并从调宽座（16）一侧穿出，且移动杆（20）一端安装有固定板（19）。5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述固定板（19）和垫板（15）内侧与工件接触面均呈圆弧状。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述夹板（6）一侧安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）用以驱动切割刀片（4）进行转动切割。7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）上的出料口两端对称设置有吸尘箱（2），用于废屑收集回收。

技术总结
本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管加工用切割装置，包括底座，所述底座上对称设置有多个固定座和调宽座，所述固定座和调宽座中间形成进料通道，所述固定座内侧均设置有垫板，所述调宽座外侧均安装有多个控制块，所述控制块一端均安装有连接杆，所述多个连接杆安装在横杆上，所述横杆中间设置有旋转座，所述底座一端设置有多个支撑杆，所述支撑杆顶部之间架设有横梁，所述横梁下方安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底部安装有夹板，所述夹板内安装有切割刀片，本实用新型通过固定座和调宽座的设置对钢管进行导向作用，且移动杆配合垫板和固定板能够对钢管进行很好地固定，且能够对不同直径大小的钢管进行固定。管进行固定。管进行固定。


技术研发人员：李晓华 李雍贵 林一鹏
受保护的技术使用者：浙江卓业能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/11