一种具有冷却装置的数控机床的制作方法

一种具有冷却装置的数控机床
【技术领域】
1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种具有冷却装置的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；现有的机床尾座在作为副轴使用时，尾顶与套筒类零件内腔完全接触，此时零件的内腔与尾顶之间形成了封闭区域，从外部对整个零件进行冷却效果很不好，并且影响零件的加工效率。
3.为了克服上述的问题，我们研制了一种具有冷却装置的数控机床。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种具有冷却装置的数控机床，它包括工作台、固定设在工作台上的主轴、尾座及支撑尾座的导轨，所述工作台与导轨固定连接，所述尾座滑动设置在导轨上；
5.所述尾座上可拆卸的设有尾顶，所述尾顶腔体内设有u型导液通道，所述u型导液通道一开口端与输液管连接，另一开口端与出液管连接，所述输液管另一端与外置冷却液箱连接，所述出液管另一端与外置冷却液箱连接，所述冷却液箱内设有输液泵，所述输液泵与输液管连通；所述尾座上还设有与电源电性连接的控制中心，所述尾顶远离尾座的端头内设有温度传感器，所述温度传感器和输液泵与控制中心电性连接，所述冷却液箱内设有与控制中心电性连接恒温装置，所述控制中心上设有显示屏和若干按键。
6.于一个或多个实施案例中，所述尾顶远离尾座的端头上开有若干孔洞，所述孔洞与u型导液通道断开。
7.于一个或多个实施案例中，所述u型导液通道两开口端在一个竖直平面上。
8.于一个或多个实施案例中，所述输液管与u型导液通道底端口连接，所述出液管与u型导液通道高端口连接。
9.于一个或多个实施案例中，所述尾座底部固定设有两竖直侧面为凹弧形的导管夹，所述导管夹夹紧输液管和出液管。
10.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
11.通过采用上述技术方案，本实用新型通过尾顶内腔设置的u型导液通道借助流动的冷却液对尾顶从内部进行冷却，从而避免工件内腔温度过高，导致工件变形，提高工作效率。
【附图说明】
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型尾座结构示意图。
【具体实施方式】
14.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.请参看图1-2所示的，本实用新型提供一种具有冷却装置的数控机床，它包括工作台1、固定设在工作台1上的主轴2、尾座3及支撑尾座3的导轨4，所述工作台1与导轨4固定连接，所述尾座3滑动设置在导轨4上；所述尾座3上可拆卸的设有尾顶31，所述尾顶31腔体内设有u型导液通道311，所述u型导液通道311一开口端与输液管32连接，另一开口端与出液管33连接，所述输液管32另一端与外置冷却液箱5连接，所述出液管33另一端与外置冷却液箱5连接，所述冷却液箱5内设有输液泵51，所述输液泵51与输液管32连通，输液泵51将冷却液泵入输液管32，冷却液通过输液管32进入u型导液通道311，借助冷却液将尾顶31内的热量带走，然后冷却液流向出液管33最终流回冷却液箱5；所述尾座3上还设有与电源电性连接的控制中心34，所述尾顶31远离尾座3的端头内设有温度传感器312，所述温度传感器312和输液泵51与控制中心34电性连接，当温度传感器312检测到尾顶31温度达到第一预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第一功率运行，当温度传感器312检测到尾顶31温度上升到第二预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第二功率运行，当温度传感器312检测到尾顶31温度降到第一预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第一功率运行，所述冷却液箱5内设有与控制中心34电性连接恒温装置52，恒温装置52可以使冷却液箱5内液体保持在适合工作的温度，所述控制中心34上设有显示屏341和若干按键342，通过按键342设置温度传感器312的第一预设值、第二预设值，输液泵51的第一功率、第二功率及恒温装置52的温度。尾顶31远离尾座3的端头上开有若干孔洞313，所述孔洞313与u型导液通道311断开，孔洞313可以更好的将尾顶31附近的温度传导到u型导液通道311附近，使尾顶有更好的降温效果。u型导液通道311两开口端在一个竖直平面上。输液管32与u型导液通道311底端口连接，所述出液管33与u型导液通道311高端口连接，使冷却液更充分的流动，高效率的带走尾顶31与工件摩擦时产生的热量。尾座3底部固定设有两竖直侧面为凹弧形的导管夹35，所述导管夹35夹紧输液管32和出液管33，防止尾座3在移动时由于拉扯过猛导致输液管32和出液管33断裂，同时凹弧形的竖直侧面可以减少尾座3在移动时对输液管32和出液管33的磨损。冷却液可以是油冷液或水冷液。
16.使用时：接通电源，机床开始工作，当尾座在作为副轴使用时，尾顶与套筒类零件内腔完全接触，当温度传感器312检测到尾顶31温度达到第一预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第一功率运行，冷却液通过输液管32进入u型导液通道311，借助冷却液将尾顶31内的热量带走，然后冷却液流向出液管33最终流回冷却液箱5，当温度传感器312检测到尾顶31温度上升到第二预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第二功率运行，当温度传感器312检测到尾顶31温度降到第一预设值时，温度传感器312向控制中心34发送电信号，控制中心34控制输液泵51以第一功率运行，进而达到从尾顶31内部给尾顶31降温的目的。


技术特征：
1.一种具有冷却装置的数控机床，它包括工作台(1)、固定设在工作台(1)上的主轴(2)、尾座(3)及支撑尾座(3)的导轨(4)，其特征在于，所述工作台(1)与导轨(4)固定连接，所述尾座(3)滑动设置在导轨(4)上；所述尾座(3)上可拆卸的设有尾顶(31)，所述尾顶(31)腔体内设有u型导液通道(311)，所述u型导液通道(311)一开口端与输液管(32)连接，另一开口端与出液管(33)连接，所述输液管(32)另一端与外置冷却液箱(5)连接，所述出液管(33)另一端与外置冷却液箱(5)连接，所述冷却液箱(5)内设有输液泵(51)，所述输液泵(51)与输液管(32)连通；所述尾座(3)上还设有与电源电性连接的控制中心(34)，所述尾顶(31)远离尾座(3)的端头内设有温度传感器(312)，所述温度传感器(312)和输液泵(51)与控制中心(34)电性连接，所述冷却液箱(5)内设有与控制中心(34)电性连接恒温装置(52)，所述控制中心(34)上设有显示屏(341)和若干按键(342)。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述尾顶(31)远离尾座(3)的端头上开有若干孔洞(313)，所述孔洞(313)不与u型导液通道(311)连通。3.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述u型导液通道(311)两开口端在一个竖直平面上。4.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述输液管(32)与u型导液通道(311)底端口连接，所述出液管(33)与u型导液通道(311)高端口连接。5.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述尾座(3)底部固定设有两竖直侧面为凹弧形的导管夹(35)，所述导管夹(35)夹紧输液管(32)和出液管(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有冷却装置的数控机床，它包括工作台、固定设在工作台上的主轴、尾座及支撑尾座的导轨，所述工作台与导轨固定连接，所述尾座滑动设置在导轨上；所述尾座上可拆卸的设有尾顶，所述尾顶腔体内设有U型导液通道，所述U型导液通道一开口端与输液管连接，另一开口端与出液管连接，所述输液管另一端与外置冷却液箱连接，所述出液管另一端与外置冷却液箱连接，所述冷却液箱内设有输液泵，所述输液泵与输液管连通；通过尾顶内腔设置的U型导液通道借助流动的冷却液对尾顶从内部进行冷却，从而避免工件内腔温度过高，导致工件变形，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：刘伙培
受保护的技术使用者：佛山市顺德区精之镱数控设备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/18