零件偏心孔加工车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床夹具工装技术领域，具体涉及一种零件偏心孔加工车床夹具。


背景技术：

2.导弹的操作系统是由各种机械部件组成，其中，名为“接杆”的零件是最重要的连接件之一(以下简称“接杆连接件”)，其作用是传递杆件之间的作用力。
3.接杆连接件的端面沿长度方向分布有两处偏心孔，分别为一处定位孔和另外一处台阶孔。其中，定位孔需要首先加工完成，台阶孔需要完成其他工序后再加工。因此，加工过程中需要装夹两次，因存在装夹误差，难以保证两处孔的形位公差及尺寸公差一致；另外，每个接杆连接件的孔距相同，但外形尺寸不尽相同，装夹时也会产生误差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件偏心孔加工车床夹具。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的零件偏心孔加工车床夹具，包括基座、本体，所述基座为圆柱台阶形结构，本体设于基座的大端端面，本体端面的径向中线前部设有销孔，销孔内设有定位销，本体端面的径向中线中部两边设有压板，本体端面的径向中线后部设有滑槽、滑动块，滑动块的下部与滑槽配合，滑动块与本体之间通过第二螺钉连接，滑动块上对应第二螺钉设有长腰孔，滑动块前部设有定位缺口。
7.所述长腰孔正对滑槽中部。
8.所述滑动块的正面投影为t形。
9.所述滑动块的上部底面与本体端面接触。
10.所述滑动块的上部设有向前伸出的伸出部，定位缺口位于伸出部前端。
11.所述定位缺口为v形缺口。
12.所述压板上对应第一螺钉设有长孔。
13.所述基座与本体之间通过第三螺钉连接。
14.所述第三螺钉有四个，并沿矩形分布。
15.所述定位销中部设有台阶环，台阶环底部与本体端面接触。
16.所述定位销与销孔为过盈配合。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.采用本实用新型，保证了零件的两个偏心孔的形位公差及尺寸公差一致性，提高了产品质量。通过基座的小端装夹在机床三爪卡盘上，使得基座大端面便于校正，使工装平面度达到0.01mm以内；通过将零件已加工的定位孔装配到定位销上，由压板压紧零件，并通过滑动块上的定位缺口定位零件，保证了零件两个个孔的形位公差及尺寸公差，且零件轮换过程简单、方便，提高了车床加工偏心零件的质量和效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1的俯视图。
21.图3是滑动块的结构示意图。
22.图4是定位销的结构示意图。
23.图5是接杆连接件的结构示意图。
24.图6是图5的俯视图。
25.图中：1-基座；2-本体；3-定位销；4-压板；5-第一螺钉；6-滑槽；7-滑动块；8-第二螺钉；9-长腰孔；10-定位缺口；11-伸出部；12-第三螺钉；13-台阶环；20-接杆连接件；21-定位孔；22-台阶孔。
具体实施方式
26.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
27.如图1～2所示为本实用新型的结构示意图：
28.本实用新型提供了一种零件偏心孔加工车床夹具，包括基座1、本体2，所述基座1为圆柱台阶形结构，本体2设于基座1的大端端面，本体2端面的径向中线前部设有销孔，销孔内设有定位销3，本体2端面的径向中线中部两边设有压板4，本体2端面的径向中线后部设有滑槽6、滑动块7，滑动块7的下部与滑槽6配合，滑动块7与本体2之间通过第二螺钉8连接，滑动块7上对应第二螺钉8设有长腰孔9，滑动块7前部设有定位缺口10。
29.采用本实用新型，保证了零件的两个偏心孔的形位公差及尺寸公差一致性，提高了产品质量。通过基座1的小端装夹在机床三爪卡盘上，使得基座1大端面便于校正，使工装平面度达到0.01mm以内；通过将零件已加工的定位孔21装配到定位销3上，由压板4压紧零件，并通过滑动块7上的定位缺口10定位零件，保证了零件两个个孔的形位公差及尺寸公差，且零件轮换过程简单、方便，提高了车床加工偏心零件的质量和效率。
30.所述长腰孔9正对滑槽6中部。便于用第二螺钉8夹紧，受力均匀，减小加工过程中的抖动，提高精度。
31.图3是滑动块7的结构示意图：
32.所述滑动块7的正面投影为t形。通过t形滑动块7的下部与滑槽6配合，提高了稳定性。
33.所述滑动块7的上部底面与本体2端面接触。通过底面接触，提高定位稳定性。
34.所述滑动块7的上部设有向前伸出的伸出部11，定位缺口10位于伸出部11前端。通过伸出部11与零件接触，防止结构干涉。
35.所述定位缺口10为v形缺口。加工方便。
36.所述压板4上对应第一螺钉5设有长孔。便于调节压板4位置，以适应零件外形尺寸，保证夹持效果。
37.所述基座1与本体2之间通过第三螺钉12连接。便于拆装。
38.所述第三螺钉12有四个，并沿矩形分布。
39.如图4所示为定位销3的结构示意图：
40.所述定位销3中部设有台阶环13，台阶环13底部与本体2端面接触。提高定位销3稳
定性，防止加工时受力振动，提高精度。
41.所述定位销3与销孔为过盈配合。


技术特征：
1.一种零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：包括基座(1)、本体(2)，所述基座(1)为圆柱台阶形结构，本体(2)设于基座(1)的大端端面，本体(2)端面的径向中线前部设有销孔，销孔内设有定位销(3)，本体(2)端面的径向中线中部两边设有压板(4)，本体(2)端面的径向中线后部设有滑槽(6)、滑动块(7)，滑动块(7)的下部与滑槽(6)配合，滑动块(7)与本体(2)之间通过第二螺钉(8)连接，滑动块(7)上对应第二螺钉(8)设有长腰孔(9)，滑动块(7)前部设有定位缺口(10)。2.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述长腰孔(9)正对滑槽(6)中部。3.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述滑动块(7)的正面投影为t形。4.如权利要求3所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述滑动块(7)的上部底面与本体(2)端面接触。5.如权利要求4所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述滑动块(7)的上部设有向前伸出的伸出部(11)，定位缺口(10)位于伸出部(11)前端。6.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述定位缺口(10)为v形缺口。7.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述压板(4)上对应第一螺钉(5)设有长孔。8.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述基座(1)与本体(2)之间通过第三螺钉(12)连接。9.如权利要求8所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述第三螺钉(12)有四个，并沿矩形分布。10.如权利要求1所述的零件偏心孔加工车床夹具，其特征在于：所述定位销(3)中部设有台阶环(13)，台阶环(13)底部与本体(2)端面接触。

技术总结
本实用新型提供了一种零件偏心孔加工车床夹具，包括基座、本体，基座为圆柱台阶形结构，本体设于基座的大端端面，本体端面的径向中线前部设有销孔，销孔内设有定位销，本体端面的径向中线中部两边设有压板，本体端面的径向中线后部设有滑槽、滑动块，滑动块的下部与滑槽配合，滑动块与本体之间通过第二螺钉连接，滑动块上对应第二螺钉设有长腰孔，滑动块前部设有定位缺口。采用本实用新型，保证了零件的两个偏心孔的形位公差及尺寸公差一致性；基座的小端装夹在机床三爪卡盘上，将零件已加工的定位孔装配到定位销上，由压板压紧零件，并通过滑动块上的定位缺口定位零件，使得基座大端面便于校正，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：关洋 舒兰英 王小忠 黎传彪
受保护的技术使用者：贵州航天风华精密设备有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/21