一种旋转式模具固定架的制作方法

1.本实用新型涉及加工平台装置领域，尤其涉及一种旋转式模具固定架。


背景技术：

2.三轴立铣床是一种性价比较高的机加工设备，但是三轴立铣床也有着较大的加工局限性，尤其是加工斜面的效率相对更高端的四轴机床和五轴机床来说要低很多，一般为了弥补三轴铣床铣削角度不灵活的缺点，会在加工平台上加装能够倾转的平口钳，此类平口钳一般采用直接手动旋转钳身的操作方式，这种方式的操作精度较低，想要平口钳精准的旋转到某一角度，往往在操作时会需要来回调整多次，并且一体式平口钳本身夹持工件范围就十分有限，而t型槽加工平台配合蛤蟆钳的夹持方式更具优势和灵活性，因此为了解决上述问题，我们提出了一种旋转式模具固定架。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种旋转式模具固定架，解决了现有的机加工倾转工具操作不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种旋转式模具固定架，包括支架机构和平台，所述支架机构的上方与平台相连接，且所述支架机构内设置有用于调节平台角度的调节机构；
6.所述支架机构包括底座、侧板、转台，所述侧板位于底座的顶端分布有两组，所述转台的底端呈圆弧形设置，且所述转台的底端沿其弧形外壁均匀开设有齿槽，所述转台的两端均设置有短轴，所述侧板的顶端开设有圆孔，且所述短轴与圆孔呈转动套接；
7.所述调节机构包括连杆、蜗杆、轴套、压块和波轮，所述底座的顶端沿其长度方向开设有弧形槽，所述波轮、连杆和蜗杆呈共轴依次连接，且所述连杆和蜗杆与弧形槽套接，所述蜗杆通过齿槽与转台啮合。
8.优选的，两组所述侧板呈互相平行，且两组所述侧板关于底座呈对称分布，两组所述圆孔、两组短轴之间呈共轴设置。
9.优选的，所述蜗杆两端的转轴均转动套接有轴套，所述轴套的底端与弧形槽套接，且所述轴套的顶端与压块套接，所述压块的两端与底座之间设置有第二螺丝。
10.优选的，两组所述侧板互相远离的两侧均设置有垫片和第一螺丝，所述垫片和第一螺丝均与短轴呈共轴设置，且所述第一螺丝贯穿于垫片与短轴呈螺纹连接。
11.优选的，所述平台位于转台的顶端，且所述平台的一端沿其长度方向开设有t型槽，所述t型槽关于平台的宽度方向呈均匀分布。
12.优选的，所述底座的两侧沿其长度方向开设有条形槽，所述侧板的两斜侧边与底座的夹角均为四十五度。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过波轮带动连杆带动蜗杆旋转，通过蜗杆和齿槽啮合驱动转台、平台以及平
台上的工件偏转，由于蜗杆蜗轮驱动具有较大的传动比和配合精度，使得该装置调节细腻精度高，且操作便捷。
15.2、通过旋紧第一螺丝将转台向侧板拉紧，从而使得转台夹紧不可转动，松开第一螺丝后即可旋转波轮进行角度调节，该结构起到刹车的作用，可在机加工时将转台锁死以提高该装置的可靠性。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的机加工倾转工具操作不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的平台水平状态的外观结构示意图。
18.图2为本实用新型的平台45度倾角的外观结构示意图。
19.图3为本实用新型的结构剖视、分解图。
20.图中标号：1、底座；2、侧板；3、转台；4、平台；5、条形槽；6、圆孔；7、短轴；8、垫片；9、第一螺丝；10、弧形槽；11、连杆；12、蜗杆；13、轴套；14、压块；15、第二螺丝；16、波轮；17、齿槽；18、t型槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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图3，一种旋转式模具固定架，包括支架机构和调节机构，支架机构包括底座1、侧板2、转台3、平台4，所述调节机构包括连杆11、蜗杆12、轴套13、压块14和波轮16，所述侧板2位于底座1的顶端分布有两组，所述转台3的底端呈圆弧形设置，且所述转台3的底端沿其弧形外壁均匀开设有齿槽17，所述转台3的两端均设置有短轴7，所述侧板2的顶端开设有圆孔6，且所述短轴7与圆孔6呈转动套接，所述蜗杆12通过齿槽17与转台3啮合，两组所述侧板2呈互相平行，且两组所述侧板2关于底座1呈对称分布，两组所述圆孔6、两组短轴7之间呈共轴设置。
23.其中，所述底座1的两侧沿其长度方向开设有条形槽5，所述底座1的顶端沿其长度方向开设有弧形槽10，所述波轮16、连杆11和蜗杆12呈共轴依次连接，且所述连杆11和蜗杆12与弧形槽10套接，且所述蜗杆12两端的转轴均转动套接有轴套13，所述轴套13的底端与弧形槽10套接，且所述轴套13的顶端与压块14套接，所述压块14的两端与底座1之间设置有第二螺丝15，通过压块14将轴套13压紧在弧形槽10内，通过在蜗杆12的两端转轴设置轴套13，以保证蜗杆12旋转稳定，通过连杆11延长到底座1外并设置波轮16，以方便操作者对蜗杆12进行旋转操作，所述平台4位于转台3的顶端，且所述平台4的一端沿其长度方向开设有t型槽18，所述t型槽18关于平台4的宽度方向呈均匀分布，所述侧板2的两斜侧边与底座1的夹角均为四十五度。
24.进一步的，两组所述侧板2互相远离的两侧均设置有垫片8和第一螺丝9，所述垫片8和第一螺丝9均与短轴7呈共轴设置，且所述第一螺丝9贯穿于垫片8与短轴7呈螺纹连接，两组短轴7互相远离的两端不可突出到圆孔6外，旋紧第一螺丝9，通过第一螺丝9将转台3向侧板2拉紧，从而使得转台3夹紧不可转动，松开第一螺丝9后即可旋转波轮16进行角度调
节，该结构起到刹车的作用，由于蜗杆12和齿槽17之间难免存在间隙，因此需要该锁紧结构在加工时将转台3锁死。
25.工作原理：该装置的操作方式为，松开第一螺丝9，旋转波轮16，波轮16通过连杆11带动蜗杆12旋转，通过蜗杆12和齿槽17啮合驱动转台3偏转，通过转台3带动平台4以及平台4上的工件偏转，调节后将第一螺丝9锁紧；该装置最大调节倾角为45度，工件需要配合市面上的蛤蟆钳和t型槽18进行固定，蛤蟆钳和t型槽18是常规夹持技术不在赘述。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转式模具固定架，包括支架机构和平台（4），其特征在于,所述支架机构的上方与平台（4）相连接，且所述支架机构内部设置有用于调节平台（4）角度的调节机构；所述支架机构包括底座（1）、侧板（2）、转台（3），所述侧板（2）位于底座（1）的顶端分布有两组，所述转台（3）的底端呈圆弧形设置，且所述转台（3）的底端沿其弧形外壁均匀开设有齿槽（17），所述转台（3）的两端均设置有短轴（7），所述侧板（2）的顶端开设有圆孔（6），且所述短轴（7）与圆孔（6）呈转动套接；所述调节机构包括连杆（11）、蜗杆（12）、轴套（13）、压块（14）和波轮（16），所述底座（1）的顶端沿其长度方向开设有弧形槽（10），所述波轮（16）、连杆（11）和蜗杆（12）呈共轴依次连接，且所述连杆（11）和蜗杆（12）与弧形槽（10）套接，所述蜗杆（12）通过齿槽（17）与转台（3）啮合。2.根据权利要求1所述的一种旋转式模具固定架，其特征在于，两组所述侧板（2）呈互相平行，且两组所述侧板（2）关于底座（1）呈对称分布，两组所述圆孔（6）、两组短轴（7）之间呈共轴设置。3.根据权利要求1所述的一种旋转式模具固定架，其特征在于，所述蜗杆（12）两端的转轴均转动套接有轴套（13），所述轴套（13）的底端与弧形槽（10）套接，且所述轴套（13）的顶端与压块（14）套接，所述压块（14）的两端与底座（1）之间设置有第二螺丝（15）。4.根据权利要求1所述的一种旋转式模具固定架，其特征在于，两组所述侧板（2）互相远离的两侧均设置有垫片（8）和第一螺丝（9），所述垫片（8）和第一螺丝（9）均与短轴（7）呈共轴设置，且所述第一螺丝（9）贯穿于垫片（8）与短轴（7）呈螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转式模具固定架，其特征在于，所述平台（4）位于转台（3）的顶端，且所述平台（4）的一端沿其长度方向开设有t型槽（18），所述t型槽（18）关于平台（4）的宽度方向呈均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种旋转式模具固定架，其特征在于，所述底座（1）的两侧沿其长度方向开设有条形槽（5），所述侧板（2）的两斜侧边与底座（1）的夹角均为四十五度。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式模具固定架，涉及加工平台装置领域，针对现有的机加工倾转工具操作不便的问题，现提出如下方案，其包括支架机构和平台，所述支架机构内设置有用于调节平台角度的调节机构，所述支架机构包括底座、侧板、转台，所述侧板位于底座的顶端分布有两组，所述转台的底端呈圆弧形设置，且所述转台的底端沿其弧形外壁均匀开设有齿槽，所述转台的两端均设置有短轴，所述侧板的顶端开设有圆孔，且所述短轴与圆孔呈转动套接，所述调节机构包括连杆、蜗杆、轴套、压块和波轮，所述底座的顶端沿其长度方向开设有弧形槽。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的机加工倾转工具操作不便的问题。倾转工具操作不便的问题。倾转工具操作不便的问题。


技术研发人员：韩丽
受保护的技术使用者：韩丽
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/24