用于大直径平底盲孔加工的平底钻的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种用于大直径平底盲孔加工的平底钻。


背景技术：

2.平底盲孔作为孔类加工的难点，在数控加工中问题更加突出，因为数控机床是严格按照编辑的程序执行，不够灵活，没有智能性；在加工直径较大的平底盲孔时，需要经历多道程序，通常先使用钻头钻孔，再使用镗刀镗孔或者使用锪孔刀锪孔，最后形成圆形盲孔；这种方式加工出来的平底盲孔存在边缘不清晰、不锐利的现象，而且常常由于底面不平整需要重新磨削底面，此外采用多种刀具中途需要换刀加工也存在定位不准，精度下降的问题，同时加工效率也很低。


技术实现要素：

3.针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种能够一次性对大直径平底盲孔加工的平底钻。
4.本实用新型的技术方案如下：用于大直径平底盲孔加工的平底钻，包括刀柄、颈部和刀体，刀柄一端通过颈部与刀体固定连接，所述刀体为圆形，包括圆底面和凸出于圆底面设置的中心横刃、第一圆弧刃和第二圆弧刃，所述中心横刃贯穿于圆底面垂直向上设置，第一圆弧刃和第二圆弧刃分设于中心横刃的两侧，第一圆弧刃和第二圆弧刃沿着圆底面的边缘垂直向上设置，中心横刃一端与第一圆弧刃的端部连接，另一端与第二圆弧刃的端部连接，所述第一圆弧刃和第二圆弧刃呈中心对称。本刀具中，中心横刃能够铣削圆孔中心底面，第一圆弧刃和第二圆弧刃沿着边缘切割，能够使形成的圆孔边缘准确锐利，使最终形成的盲孔具有较高的精度。
5.进一步的，所述圆底面上的中心横刃与第一圆弧刃之间围合成第一容屑槽，中心横刃与第二圆弧刃之间围合成第二容屑槽，第一圆弧刃和第二圆弧刃未与中心横刃连接的一端均形成排屑口。钻孔需要一次成型，但是由于形成的圆形盲孔是较浅的大直径圆孔，因此切屑很难随着深入钻削被挤出，在中心横刃左右侧设置两个容屑槽能够暂存切屑，当切屑储满后还能顺着排屑口被排出。
6.进一步的，所述中心横刃的中心处设有钻尖，钻尖为四棱锥形。钻尖具有定心的作用，能够防止刀体震动，保证在钻孔过程中中心不偏移。
7.进一步的，所述第一圆弧刃包括第一圆弧座和第一刀齿组，第一刀齿组沿着第一圆弧座顶端面排布，第二圆弧刃包括第二圆弧座和第二刀齿组，第二刀齿组沿着第二圆弧座顶端面排布，所述第一圆弧座和第二圆弧座厚度相等。
8.进一步的，所述第一刀齿组由三个第一刀齿组成，第一刀齿朝外倾斜，第一刀齿的刃部和刃尖均在第一圆弧座外表面的延长面上。
9.进一步的，所述第二刀齿组由三个第二刀齿组成，第二刀齿朝内倾斜，第二刀齿的
刃部和刃尖均在第二圆弧座内表面的延长面上。
10.进一步的，所述第一刀齿的刃尖为尖角形，第二刀齿的刃尖为平行于圆底面的直线形。
11.上述方案中，第一刀齿和第二刀齿的根部宽度一致，第一刀齿刃部朝外切刃尖为尖角形，这能够保证切出锋利的圆边，而第二刀齿刃部朝外，切刃部为直线形，相对于尖角形较钝一些，这能够补充切屑第一刀齿朝内的一部分，衔接圆边和中心底面。
12.进一步的，所述刀体由硬质合金制造，中心横刃、第一圆弧刃和第二圆弧刃上均涂敷有金刚石涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刀具用于圆形平底盲孔的加工，第一刀齿锋利的刃尖能够保证切割出锋利的圆边，第二刀齿能够对圆边以内区域进一步切削，中心横刃能够保证形成的圆底面平滑整齐，中心横刃两端分别与第一圆弧刃和第二圆弧刃连接，使底面和圆边形成一个切割整体，中心横刃中部的钻尖能保证加工过程中中心不位移；采用本刀具加工平底孔，能够得到一个具有锋利边缘的大直径圆孔，其精度高，加工效率远高于传统加工方式。
附图说明
14.图1 为本实用新型用于大直径平底盲孔加工的平底钻的立体结构图一；
15.图2 为本实用新型用于大直径平底盲孔加工的平底钻的立体结构图二；
16.图3为本实用新型用于大直径平底盲孔加工的平底钻的端面图；
17.图中标记为：刀体1、圆底面11、中心横刃12、钻尖121、第一圆弧刃13、第一圆弧座131、第一刀齿组132、第二圆弧刃14、第二圆弧座141、第二刀齿组142、第一容屑槽15、第二容屑槽16、排屑口17、颈部2、刀柄3。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.如图1-3所示为本实用新型用于大直径平底盲孔加工的平底钻，包括刀柄3、颈部2和刀体1，刀柄3一端通过颈部2与刀体1固定连接。
20.所述刀体1为圆形，包括圆底面11和凸出于圆底面11设置的中心横刃12、第一圆弧刃13和第二圆弧刃14，所述中心横刃12贯穿于圆底面11垂直向上设置，中心横刃12的中心处设有钻尖121，钻尖121为四棱锥形，钻尖121具有定心的作用，能够防止刀体1震动，保证在钻孔过程中中心不偏移。
21.所述第一圆弧刃13和第二圆弧刃14分设于中心横刃12的两侧，第一圆弧刃13和第二圆弧刃14沿着圆底面11的边缘垂直向上设置，中心横刃12一端与第一圆弧刃13的端部连接，另一端与第二圆弧刃14的端部连接，所述第一圆弧刃13和第二圆弧刃14呈中心对称。所述第一圆弧刃13包括第一圆弧座131和第一刀齿组132，第一刀齿组132沿着第一圆弧座131顶端面排布，第二圆弧刃14包括第二圆弧座141和第二刀齿组142，第二刀齿组142沿着第二圆弧座141顶端面排布，所述第一圆弧座131和第二圆弧座141厚度相等。
22.所述第一刀齿组132由三个第一刀齿组成，第一刀齿朝外倾斜，第一刀齿的刃部和刃尖均在第一圆弧座131外表面的延长面上。所述第二刀齿组142由三个第二刀齿组成，第
二刀齿朝内倾斜，第二刀齿的刃部和刃尖均在第二圆弧座141内表面的延长面上。所述第一刀齿的刃尖为尖角形，第二刀齿的刃尖为平行于圆底面的直线形。第一刀齿和第二刀齿的根部宽度一致，第一刀齿刃部朝外切刃尖为尖角形，这能够保证切出锋利的圆边，而第二刀齿刃部朝外，切刃部为直线形，相对于尖角形较钝一些，这能够补充切屑第一刀齿朝内的一部分，衔接圆边和中心底面。
23.所述刀体1由硬质合金制造，中心横刃12、第一圆弧刃13和第二圆弧刃14上均涂敷有金刚石涂层；所述圆底面11上的中心横刃12与第一圆弧刃13之间围合成第一容屑槽15，中心横刃12与第二圆弧刃14之间围合成第二容屑槽16，第一圆弧刃13和第二圆弧刃14未与中心横刃12连接的一端均形成排屑口17。钻孔需要一次成型，但是由于形成的圆形盲孔是较浅的大直径圆孔，因此切屑很难随着深入钻削被挤出，在中心横刃左右侧设置两个容屑槽能够暂存切屑，当切屑储满后还能顺着排屑口17被排出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：包括刀柄、颈部和刀体，刀柄一端通过颈部与刀体固定连接，所述刀体为圆形，包括圆底面和凸出于圆底面设置的中心横刃、第一圆弧刃和第二圆弧刃，所述中心横刃贯穿于圆底面垂直向上设置，第一圆弧刃和第二圆弧刃分设于中心横刃的两侧，第一圆弧刃和第二圆弧刃沿着圆底面的边缘垂直向上设置，中心横刃一端与第一圆弧刃的端部连接，另一端与第二圆弧刃的端部连接，所述第一圆弧刃和第二圆弧刃呈中心对称。2.根据权利要求1所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述圆底面上的中心横刃与第一圆弧刃之间围合成第一容屑槽，中心横刃与第二圆弧刃之间围合成第二容屑槽，第一圆弧刃和第二圆弧刃未与中心横刃连接的一端均形成排屑口。3.根据权利要求1所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述中心横刃的中心处设有钻尖，钻尖为四棱锥形。4.根据权利要求1所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述第一圆弧刃包括第一圆弧座和第一刀齿组，第一刀齿组沿着第一圆弧座顶端面排布，第二圆弧刃包括第二圆弧座和第二刀齿组，第二刀齿组沿着第二圆弧座顶端面排布，所述第一圆弧座和第二圆弧座厚度相等。5.根据权利要求4所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述第一刀齿组由三个第一刀齿组成，第一刀齿朝外倾斜，第一刀齿的刃部和刃尖均在第一圆弧座外表面的延长面上。6.根据权利要求5所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述第二刀齿组由三个第二刀齿组成，第二刀齿朝内倾斜，第二刀齿的刃部和刃尖均在第二圆弧座内表面的延长面上。7.根据权利要求6所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述第一刀齿的刃尖为尖角形，第二刀齿的刃尖为平行于圆底面的直线形。8.根据权利要求1所述的用于大直径平底盲孔加工的平底钻，其特征在于：所述刀体由硬质合金制造，中心横刃、第一圆弧刃和第二圆弧刃上均涂敷有金刚石涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于大直径平底盲孔加工的平底钻，包括刀柄、颈部和刀体，刀柄一端通过颈部与刀体固定连接，所述刀体为圆形，包括圆底面和凸出于圆底面设置的中心横刃、第一圆弧刃和第二圆弧刃，所述中心横刃贯穿于圆底面垂直向上设置，第一圆弧刃和第二圆弧刃分设于中心横刃的两侧，第一圆弧刃和第二圆弧刃沿着圆底面的边缘垂直向上设置，中心横刃一端与第一圆弧刃的端部连接，另一端与第二圆弧刃的端部连接，所述第一圆弧刃和第二圆弧刃呈中心对称；本平底钻能够一次完成对大直径平底盲孔加工，且加工精度高，圆边锋利，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：戴少杰 戴志伟 恽建琴
受保护的技术使用者：常州市志伟工具有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/15