一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机的制作方法

1.本实用新型涉及一激光管切机技术领域，具体为一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，目前的一种激光管切机就是利用激光对管材进行切割，进而达到无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面的目的。同时在管材进行切割作业的同时，需要利用道卡盘卡爪对管材进行夹持。
3.现有技术下的激光管切机用的卡盘卡爪存在以下问题：1、固定不稳定，目前的卡盘卡爪对于圆形管材并不能进行很好的固定，进而在圆形管材进行切割的过程中，管材会在卡盘卡爪上出现松动偏移的现象，此时则会导致管材切割失败，不利于对管材的生产；2、目前的卡盘卡爪固定过于单一，并不能对大尺寸的管材进行夹持，此时则需要工作人员不停的更换复合大尺寸的管材，进而会给工作人员的工作带来麻烦，同时降低激光管切机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，所述l形固定底座由螺钉固定在激光管切机一端中侧，其中l形固定底座一端中侧设置螺钉连接的驱动电机，其中驱动电机一端设置螺钉连接的电机轴，所述电机轴贯穿l形固定底座设置，其中l形固定底座一端上侧设置螺钉连接的做功横板，所述做功横板内端贯穿一侧开设导向滑槽，其中导向滑槽内端两侧对称放置滑动块。
6.优选的，所述电机轴一端贯穿做功横板设置，其中电机轴贯穿导向滑槽，所述电机轴一端设置螺钉连接的承接杆，其中承接杆外端设置一体成型的调距环杆。
7.优选的，所述导向滑槽内部放置有复位弹簧，其中复位弹簧设置的数量为两个，两个所述复位弹簧对称位于电机轴两端，其中复位弹簧位于滑动块内端。
8.优选的，所述滑动块一端设置一体成型的承接块，其中承接块贯穿导向滑槽设置，所述承接块一端设置螺钉连接的支撑杆，其中支撑杆上设置一体成型的夹杆，所述支撑杆一端一侧设置一体成型的吻合块。
9.优选的，所述夹杆呈现v形设置，其中夹杆内端设置的夹角为钝角，所述夹杆设置的总体数量为四个。
10.优选的，所述吻合块位于调距环杆的内端，其中吻合块设置的宽度与调距环杆设置的宽度相同。
11.优选的，所述调距环杆设置的形状为椭圆形，其中调距环杆套在两个支撑杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，可使得圆形管材得到稳定的固定，有利于激光管切机对管材进行切割，同时避免管材浪费现象的出现，进一步的可减小管材切割时的误差；
14.2、通过对本实用的设置，可使得较大尺寸的管材依旧可以被本实用固定夹持，有利于增加本实用的使用范围，同时较少工作人员更换卡盘卡爪的次数，有效的提高激光管切机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型l形固定底座后视示意图；
17.图3为本实用新型l形固定底座半剖立体示意图。
18.图中：激光管切机1、l形固定底座2、驱动电机21、电机轴22、承接杆2201、调距环杆2202、做功横板23、导向滑槽24、复位弹簧2401、滑动块25、承接块2501、支撑杆2502、夹杆2503、吻合块2504。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括激光管切机1与l形固定底座2，l形固定底座2由螺钉固定在激光管切机1一端中侧，其中l形固定底座2一端中侧设置螺钉连接的驱动电机21，其中驱动电机21一端设置螺钉连接的电机轴22，电机轴22一端贯穿做功横板23设置，其中电机轴22贯穿导向滑槽24，导向滑槽24内部放置有复位弹簧2401，其中复位弹簧2401设置的数量为两个，两个复位弹簧2401对称位于电机轴22两端，其中复位弹簧2401位于滑动块25内端，电机轴22一端设置螺钉连接的承接杆2201，其中承接杆2201外端设置一体成型的调距环杆2202，调距环杆2202设置的形状为椭圆形，其中调距环杆2202套在两个支撑杆2502上，电机轴22贯穿l形固定底座2设置，其中l形固定底座2一端上侧设置螺钉连接的做功横板23，做功横板23内端贯穿一侧开设导向滑槽24，其中导向滑槽24内端两侧对称放置滑动块25，滑动块25一端设置一体成型的承接块2501，其中承接块2501贯穿导向滑槽24设置，承接块2501一端设置螺钉连接的支撑杆2502，其中支撑杆2502上设置一体成型的夹杆2503，夹杆2503呈现v形设置，其中夹杆2503内端设置的夹角为钝角，夹杆2503设置的总体数量为四个，支撑杆2502一端一侧设置一体成型的吻合块2504，吻合块2504位于调距环杆2202的内端，其中吻合块2504设置的宽度与调距环杆2202设置的宽度相同，吻合块2504是由两个圆柱重叠组成，进而在支撑杆2502上，吻合块2504呈现“3”形。
21.工作原理：当需要对管材进行夹持固定时，首先把管材放置到两个支撑杆2502之
间，随后启动驱动电机21使得电机轴22进行转动，此时在电机轴22的转动下，承接杆2201会带动调距环杆2202一起转动，进一步的调距环杆2202在吻合块2504的作用下，会不断的对两个支撑杆2502进行挤压，此时滑动块25会在导向滑槽24的内部进行滑动，复位弹簧2401会发生蓄力形变，进一步的两个支撑杆2502之间的间隔逐渐缩小，并支撑杆2502可利用夹杆2503对管材进行夹持固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，包括激光管切机(1)与l形固定底座(2)，其特征在于：所述l形固定底座(2)由螺钉固定在激光管切机(1)一端中侧，其中l形固定底座(2)一端中侧设置螺钉连接的驱动电机(21)，其中驱动电机(21)一端设置螺钉连接的电机轴(22)，所述电机轴(22)贯穿l形固定底座(2)设置，其中l形固定底座(2)一端上侧设置螺钉连接的做功横板(23)，所述做功横板(23)内端贯穿一侧开设导向滑槽(24)，其中导向滑槽(24)内端两侧对称放置滑动块(25)。2.根据权利要求1所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述电机轴(22)一端贯穿做功横板(23)设置，其中电机轴(22)贯穿导向滑槽(24)，所述电机轴(22)一端设置螺钉连接的承接杆(2201)，其中承接杆(2201)外端设置一体成型的调距环杆(2202)。3.根据权利要求1所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述导向滑槽(24)内部放置有复位弹簧(2401)，其中复位弹簧(2401)设置的数量为两个，两个所述复位弹簧(2401)对称位于电机轴(22)两端，其中复位弹簧(2401)位于滑动块(25)内端。4.根据权利要求3所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述滑动块(25)一端设置一体成型的承接块(2501)，其中承接块(2501)贯穿导向滑槽(24)设置，所述承接块(2501)一端设置螺钉连接的支撑杆(2502)，其中支撑杆(2502)上设置一体成型的夹杆(2503)，所述支撑杆(2502)一端一侧设置一体成型的吻合块(2504)。5.根据权利要求4所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述夹杆(2503)呈现v形设置，其中夹杆(2503)内端设置的夹角为钝角，所述夹杆(2503)设置的总体数量为四个。6.根据权利要求4所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述吻合块(2504)位于调距环杆(2202)的内端，其中吻合块(2504)设置的宽度与调距环杆(2202)设置的宽度相同。7.根据权利要求6所述的一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机，其特征在于：所述调距环杆(2202)设置的形状为椭圆形，其中调距环杆(2202)套在两个支撑杆(2502)上。

技术总结
本实用新型涉及一激光管切机技术领域，具体为一种具有稳定型的卡盘卡爪的激光管切机。所述L形固定底座由螺钉固定在激光管切机一端中侧，其中L形固定底座一端中侧设置螺钉连接的驱动电机，其中驱动电机一端设置螺钉连接的电机轴，所述电机轴贯穿L形固定底座设置，其中L形固定底座一端上侧设置螺钉连接的做功横板，所述做功横板内端贯穿一侧开设导向滑槽，其中导向滑槽内端两侧对称放置滑动块。通过对本实用的设置，可使得圆形管材得到稳定的固定，有利于激光管切机对管材进行切割，同时避免管材浪费现象的出现，进一步的可减小管材切割时的误差。割时的误差。割时的误差。


技术研发人员：毛传林 庞冬松 王磊
受保护的技术使用者：扬州泰维智能设备有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/18