一种新型平板模加工用液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于液压冲孔机技术领域，具体涉及一种新型平板模加工用液压冲孔机。


背景技术：

2.液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接、密封可靠、快速、作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。
3.目前的冲孔机在对工件冲孔时普遍通过下压固定件对工件四周进行固定，但是由于冲孔的位置缺少固定结构，容易导致冲孔头收缩时，摩擦到工件，带动工件发生位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型平板模加工用液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平板模加工用液压冲孔机，包括：支撑座，所述支撑座的顶面安装有冲孔工作台；
6.冲孔后立板，所述冲孔后立板设置在支撑座的顶面，且冲孔后立板的一侧底面设置有冲孔头；
7.所述冲孔工作台的上方设置有用于下压平板模的固定组件，所述冲孔头的上方设置安装在冲孔后立板上方底面的阶梯轴，所述阶梯轴的周侧设置有用于下压平板模的下压限位部件，且下压限位部件置于冲孔头的周侧，阶梯轴的周侧设置有驱动下压限位部件垂直升降的驱动机构。
8.优选的，所述下压限位部件为呈圆锥台结构的防护罩，且防护罩为透明材质。
9.优选的，所述阶梯轴的周侧外壁上对称开设有两个行程槽，所述防护罩的内腔上部内壁对称一体成型连接有与行程槽适配的行程滑块；
10.所述驱动机构为两根液压推拉杆，两根所述液压推拉杆分别纵向安装在两个行程槽的顶壁上，液压推拉杆的底部推拉连接在行程滑块的顶面上。
11.优选的，两个所述行程槽中均纵向安装有用于贯穿行程滑块的定位杆。
12.优选的，所述两根所述定位杆位于行程滑块下方的一端均套设有挤压弹簧。
13.优选的，所述固定组件为下压固定框，所述下压固定框朝向冲孔工作台的一侧内部设置有限位阶梯台。
14.优选的，所述下压固定框顶面开设有第一螺纹孔，冲孔工作台的顶面开设有第二螺纹孔。
15.本实用新型的技术效果和优点：该新型平板模加工用液压冲孔机，阶梯轴带动冲孔头下降时，带动下压限位部件下降抵接在冲孔工作台上，冲孔头对平板模冲孔位置处进
行下压固定，防止冲孔头收缩时发生碰撞摩擦，同时下压限位部件置于冲孔头的周侧，对冲孔噪音进行降噪，与现有结构相比，不仅便于平板模的下压固定，防止发生晃动，同时具有降噪的效果；
16.液压推拉杆在行程槽中驱动行程滑块升降，使得行程滑块在行程槽中与定位杆适配定位升降，便于防护罩的升降定位，提高平板模的下压精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的防护罩在阶梯轴上的剖视图；
19.图3为本实用新型的下压固定框的结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、冲孔后立板；3、冲孔工作台；4、阶梯轴；5、冲孔头；6、固定组件；7、下压限位部件；8、操作面板；9、防护罩；10、行程槽；11、行程滑块；12、定位杆；13、液压推拉杆；14、挤压弹簧；15、限位阶梯台；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、检修板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅附图1，一种新型平板模加工用液压冲孔机，包括：支撑座1和冲孔后立板2，所述支撑座1的顶面安装有冲孔工作台3，所述冲孔后立板2设置在支撑座1的顶面，且冲孔后立板2的一侧底面设置有冲孔头5，所述冲孔工作台3的上方设置有用于下压平板模的固定组件6，所述冲孔头5的上方设置安装在冲孔后立板2上方底面的阶梯轴4，所述阶梯轴4的周侧设置有用于下压平板模的下压限位部件7，且下压限位部件7置于冲孔头5的周侧，阶梯轴4的周侧设置有驱动下压限位部件7垂直升降的驱动机构，所述下压限位部件7为呈圆锥台结构的防护罩9，且防护罩9为透明材质，支撑座1的一侧面设置有操作面板8，支撑座1的两侧均安装有检修板18，固定组件6可以对冲孔工作台3上的平板模进行下压固定，同时驱动机构可以驱动下压限位部件7在阶梯轴4上驱动下降抵接在冲孔工作台3上的平板模上。
23.请参阅附图2和附图3，所述阶梯轴4的周侧外壁上对称开设有两个行程槽10，所述防护罩9的内腔上部内壁对称一体成型连接有与行程槽10适配的行程滑块11，所述驱动机构为两根液压推拉杆13，两根所述液压推拉杆13分别纵向安装在两个行程槽10的顶壁上，液压推拉杆13的底部推拉连接在行程滑块11的顶面上，两个所述行程槽10中均纵向安装有用于贯穿行程滑块11的定位杆12，所述两根所述定位杆12位于行程滑块11下方的一端均套设有挤压弹簧14，所述固定组件6为下压固定框，所述下压固定框朝向冲孔工作台3的一侧内部设置有限位阶梯台15，所述下压固定框顶面开设有第一螺纹孔16，冲孔工作台3的顶面开设有第二螺纹孔17，下压固定框安装在冲孔工作台3的顶面，平板模置于下压固定框的限位阶梯台15中，通过螺栓安装在第一螺纹孔16和第二螺纹孔17中，将下压固定框和冲孔工作台3锁紧安装。
24.工作原理，该新型平板模加工用液压冲孔机，将平板模平铺在冲孔工作台3的顶面上，下压固定框安装在冲孔工作台3的顶面，使得平板模置于下压固定框的限位阶梯台15
中，通过螺栓安装在第一螺纹孔16和第二螺纹孔17中，将下压固定框和冲孔工作台3锁紧安装，冲孔后立板2内的液压设备驱动冲孔头5和阶梯轴4下降，同时两根液压推拉杆13分别在行程槽10中驱动行程滑块11下降，且行程滑块11在行程槽10中与定位杆12适配定位升降，挤压弹簧14便于防护罩9的减震，使得防护罩9抵接在平板模上，对冲孔位置处进行下压固定，防止冲孔头5收缩时，冲孔头5与平板模发生摩擦而带动平板模发生位移，同时防护罩9可以降低冲孔的噪音。
25.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型平板模加工用液压冲孔机，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶面安装有冲孔工作台(3)；冲孔后立板(2)，所述冲孔后立板(2)设置在支撑座(1)的顶面，且冲孔后立板(2)的一侧底面设置有冲孔头(5)；其特征在于：所述冲孔工作台(3)的上方设置有用于下压平板模的固定组件(6)，所述冲孔头(5)的上方设置安装在冲孔后立板(2)上方底面的阶梯轴(4)，所述阶梯轴(4)的周侧设置有用于下压平板模的下压限位部件(7)，且下压限位部件(7)置于冲孔头(5)的周侧，阶梯轴(4)的周侧设置有驱动下压限位部件(7)垂直升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：所述下压限位部件(7)为呈圆锥台结构的防护罩(9)，且防护罩(9)为透明材质。3.根据权利要求2所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：所述阶梯轴(4)的周侧外壁上对称开设有两个行程槽(10)，所述防护罩(9)的内腔上部内壁对称一体成型连接有与行程槽(10)适配的行程滑块(11)；所述驱动机构为两根液压推拉杆(13)，两根所述液压推拉杆(13)分别纵向安装在两个行程槽(10)的顶壁上，液压推拉杆(13)的底部推拉连接在行程滑块(11)的顶面上。4.根据权利要求3所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：两个所述行程槽(10)中均纵向安装有用于贯穿行程滑块(11)的定位杆(12)。5.根据权利要求4所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：所述两根所述定位杆(12)位于行程滑块(11)下方的一端均套设有挤压弹簧(14)。6.根据权利要求1所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：所述固定组件(6)为下压固定框，所述下压固定框朝向冲孔工作台(3)的一侧内部设置有限位阶梯台(15)。7.根据权利要求6所述的一种新型平板模加工用液压冲孔机，其特征在于：所述下压固定框顶面开设有第一螺纹孔(16)，冲孔工作台(3)的顶面开设有第二螺纹孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型平板模加工用液压冲孔机，包括支撑座和冲孔后立板，所述支撑座的顶面安装有冲孔工作台，且冲孔后立板的一侧底面设置有冲孔头，所述冲孔工作台的上方设置有用于下压平板模的固定组件，所述冲孔头的上方设置安装在冲孔后立板上方底面的阶梯轴，所述阶梯轴的周侧设置有用于下压平板模的下压限位部件，且下压限位部件置于冲孔头的周侧，阶梯轴的周侧设置有驱动下压限位部件垂直升降的驱动机构，两根液压推拉杆分别在行程槽中驱动行程滑块下降，且行程滑块在行程槽中与定位杆适配定位升降。该新型平板模加工用液压冲孔机，不仅便于平板模的下压固定，防止发生晃动，同时具有降噪的效果。同时具有降噪的效果。同时具有降噪的效果。


技术研发人员：黄斐 饶邵阳 黄羽平
受保护的技术使用者：福建省桥兴机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/11