一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在建筑工程的施工建设中，需要用到全自动扎接装置来扎接钢筋笼。现有的全自动扎接装置的结构较为复杂，对于钢筋笼的扎接不便，耗时费力，且钢筋长度太长，易造成钢筋笼的弯曲变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，解决了现有的全自动扎接装置的结构较为复杂，对于钢筋笼的扎接不便，耗时费力，且钢筋长度太长，易造成钢筋笼的弯曲变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，包括底架和电机二，所述底架的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁表面滑动安装有环筒，所述环筒的内侧表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧表面固定安装有套筒，所述套筒内活动安装有钢筋笼，所述滑轨的一侧表面固定安装有齿条。
6.优选的，所述滑轨对称设置有两个，所述支撑架通过滑轨构成滑动结构，所述支撑架的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮通过电机一构成转动结构，所述支撑架通过电机一构成滑动结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一驱动齿轮转动，在与齿轮相互啮合的齿条的作用下，支撑架可在滑轨上进行滑动调节，从而实现可适用于不同规格的钢筋笼的扎接。
8.优选的，所述支撑杆通过环筒构成转动结构，所述套筒的数量不少于十个，所述钢筋笼通过环筒构成转动结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的环筒与支撑架之间的转动连接，使得套筒内的钢筋笼可随着环筒的转动而转动，使得便于对钢筋笼实现扎接。
10.优选的，所述电机二位于钢筋笼的下方，所述电机二的输出端转动安装有限位板，所述限位板的外侧表面设有限位杆，所述限位杆呈环形阵列固定安装在限位板的外侧表面，所述限位杆之间的间距对应于套筒之间的间距。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机二，电机二带动限位板转动，且限位杆的间距对应于套筒之间的间距，从而使得限位杆转动可带动钢筋笼转动，从而使
钢筋笼转动，避免了空间限制造成的扎接不便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的电机一，电机一驱动齿轮转动，在与齿轮相互啮合的齿条的作用下，支撑架可在滑轨上进行滑动调节，从而实现可适用于不同规格的钢筋笼的扎接，通过设置的电机二，电机二带动限位板转动，且限位杆的间距对应于套筒之间的间距，从而使得限位杆转动可带动钢筋笼转动，从而使钢筋笼转动，避免了空间限制造成的扎接不便。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、底架；2、滑轨；3、支撑架；4、环筒；5、支撑杆；6、套筒；7、钢筋笼；8、齿条；9、电机一；10、齿轮；11、电机二；12、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，包括底架1和电机二11，底架1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2的上表面滑动安装有支撑架3，支撑架3的内侧壁表面滑动安装有环筒4，环筒4的内侧表面固定安装有支撑杆5，支撑杆5的一侧表面固定安装有套筒6，套筒6内活动安装有钢筋笼7，滑轨2的一侧表面固定安装有齿条8。
21.本实施方案中，通过将钢筋穿插在套筒6内，根据钢筋长度，控制电机一9，使齿轮10转动，在齿条8的作用下，支撑架3在滑轨2上滑动调节，从而控制支撑架3之间的间距，通过控制电机二11转动，使限位板12转动，在环筒4的作用下，限位板12上的限位杆带动钢筋转动，钢筋转动到合适的位置后，对其进行扎接，扎接完成后，通过控制电机一9，使支撑架3之间间距调节，从而便于实现刚钢筋笼7取下。
22.实施例二：
23.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑轨2对称设置有两个，支撑架3通过滑轨2构成滑动结构，支撑架3的一侧表面固定安装有电机一9，电机一9的输出端转动安装有齿轮10，齿轮10与齿条8相互啮合，齿轮10通过电机一9构成转动结构，支撑架3通过电机一9构成滑动结构。
24.本实施例中，通过设置的电机一9，电机一9驱动齿轮10转动，在与齿轮10相互啮合的齿条8的作用下，支撑架3可在滑轨2上进行滑动调节，从而实现可适用于不同规格的钢筋笼7的扎接。
25.实施例三：
26.如图1-3所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑杆5通过环筒4构成转动结构，套筒6的数量不少于十个，钢筋笼7通过环筒4构成转动结构，电机二11位于钢筋笼7的下方，电机二11的输出端转动安装有限位板12，限位板12的外侧表面设有限位杆，限位杆呈环形阵列固定安装在限位板12的外侧表面，限位杆之间的间距对应于套筒6之间的间距。
27.本实施例中，通过设置的电机二11，电机二11带动限位板12转动，且限位杆的间距对应于套筒6之间的间距，从而使得限位杆转动可带动钢筋笼7转动，从而使钢筋笼7转动，避免了空间限制造成的扎接不便。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将钢筋穿插在套筒6内，根据钢筋长度，控制电机一9，使齿轮10转动，在齿条8的作用下，支撑架3在滑轨2上滑动调节，从而控制支撑架3之间的间距，通过控制电机二11转动，使限位板12转动，在环筒4的作用下，限位板12上的限位杆带动钢筋转动，钢筋转动到合适的位置后，对其进行扎接，扎接完成后，通过控制电机一9，使支撑架3之间间距调节，从而便于实现刚钢筋笼7取下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，包括底架(1)和电机二(11)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上表面滑动安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧壁表面滑动安装有环筒(4)，所述环筒(4)的内侧表面固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一侧表面固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内活动安装有钢筋笼(7)，所述滑轨(2)的一侧表面固定安装有齿条(8)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，其特征在于：所述滑轨(2)对称设置有两个，所述支撑架(3)通过滑轨(2)构成滑动结构，所述支撑架(3)的一侧表面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端转动安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(8)相互啮合，所述齿轮(10)通过电机一(9)构成转动结构，所述支撑架(3)通过电机一(9)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，其特征在于：所述支撑杆(5)通过环筒(4)构成转动结构，所述套筒(6)的数量不少于十个，所述钢筋笼(7)通过环筒(4)构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，其特征在于：所述电机二(11)位于钢筋笼(7)的下方，所述电机二(11)的输出端转动安装有限位板(12)，所述限位板(12)的外侧表面设有限位杆，所述限位杆呈环形阵列固定安装在限位板(12)的外侧表面，所述限位杆之间的间距对应于套筒(6)之间的间距。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工程中钢筋笼全自动扎接装置，包括底架和电机二，底架的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面滑动安装有支撑架，支撑架的内侧壁表面滑动安装有环筒，环筒的内侧表面固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧表面固定安装有套筒，套筒内活动安装有钢筋笼，滑轨的一侧表面固定安装有齿条。通过设置的电机一，电机一驱动齿轮转动，在与齿轮相互啮合的齿条的作用下，支撑架可在滑轨上进行滑动调节，从而实现可适用于不同规格的钢筋笼的扎接，通过设置的电机二，电机二带动限位板转动，且限位杆的间距对应于套筒之间的间距，从而使得限位杆转动可带动钢筋笼转动，从而使钢筋笼转动，避免了空间限制造成的扎接不便。避免了空间限制造成的扎接不便。避免了空间限制造成的扎接不便。


技术研发人员：杜二亮 温家敏
受保护的技术使用者：杜二亮
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/11