一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组塔筒变形矫正的技术领域，尤其是指一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置。


背景技术：

2.由于塔筒的生产、放置、运输等均为水平卧式，且放置的时间较长，在塔筒自身重力的作用下，圆形塔筒会变的略扁，导致塔筒安装时，法兰孔不能对齐，连接螺栓无法穿过法兰孔。原来机型较小，塔筒直径较小，变形量也小，只需要一个梭销，敲击梭销即可对齐两节塔筒的法兰孔。
3.因为塔筒直径越来越大，导致变形量因为卧式静置、运输产生的变形也越来越大。原来使用的梭销对齐两节塔筒的法兰孔的劳动强度大幅提高，不利于提高劳动生产率，所以，必然需要一款便携、有动力的变形矫正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提出了一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，在塔筒法兰因变形而导致螺栓不能穿入时，使用多个装置设置在对应的塔筒法兰孔中，可以将变扁变形的塔筒法兰矫正为圆形，确保塔筒的顺利安装。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，该装置用于对齐风力发电机组的上、下节塔筒的法兰孔以矫正塔筒变形，它包括锥形套筒、高强螺栓和中空液压缸；其中，所述锥形套筒的锥头能够完全穿过下节塔筒的法兰孔并部分伸入上节塔筒的法兰孔，所述高强螺栓的螺杆依次横穿锥形套筒的中空腔、上节塔筒的法兰孔以及中空液压缸的中空腔后，再通过垫圈和螺母实现与中空液压缸的紧固连接。
6.进一步，所述中空液压缸通过液压管路与风力发电机组的液压拉伸器泵站连接。
7.进一步，所述锥形套筒包括中空的锥头、圆柱部以及卡座，所述锥头的大头端与圆柱部的一端连接，所述圆柱部的另一端与卡座连接，所述卡座的直径大于下节塔筒的法兰孔的直径，所述锥形套筒的长度大于下节塔筒的法兰孔的深度。
8.进一步，所述中空液压缸的外径大于上节塔筒的法兰孔的直径，且所述中空液压缸的外表面与塔筒的内壁互不相触，所述高强螺栓的直径不大于锥形套筒的内径和中空液压缸的内径。
9.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
10.本实用新型与传统塔筒变形矫正使用的梭销相比，利用风力发电机组的液压拉伸器泵站提供动力，无需额外的动力源和人工敲击来矫正塔筒变形，省时省力；同时本实用新型的重量轻，便于携带，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型对孔初始状态的结构示意图。
12.图2为本实用新型对孔结束状态的结构示意图。
13.图3为本实用新型安装在风力发电机组塔筒的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.实施例1
16.参见图1至图3所示，本实施例所提供的便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置1，该装置用于对齐风力发电机组的上、下节塔筒的法兰孔以矫正塔筒变形，它包括锥形套筒101、高强螺栓102和中空液压缸103；该装置有3组分别设置在风力发电机组的上、下节塔筒的三个法兰孔中，其连线呈等腰三角形；其中，所述锥形套筒101的锥头能够完全穿过下节塔筒3的法兰孔并部分伸入上节塔筒4的法兰孔，所述高强螺栓102的螺杆依次横穿锥形套筒101的中空腔、上节塔筒4的法兰孔以及中空液压缸103的中空腔后，再通过垫圈和螺母实现与中空液压缸103的紧固连接，最终中空液压缸103能够拉动高强螺栓102使锥形套筒101的锥头伸入上节塔筒4的法兰孔中，所述中空液压缸103通过液压管路5与风力发电机组的液压拉伸器泵站2连接，所述中空液压缸103的外径大于上节塔筒4的法兰孔的直径，且所述中空液压缸103的外表面与风力发电机组塔筒的内壁互不相触，所述高强螺栓102的直径不大于锥形套筒101的内径和中空液压缸103的内径；所述锥形套筒101包括中空的锥头、圆柱部以及卡座，所述锥头的大头端与圆柱部的一端连接，所述圆柱部的另一端与卡座连接，所述卡座的直径大于下节塔筒3的法兰孔的直径，所述锥形套筒的长度大于下节塔筒3的法兰孔的深度。
17.本实施例所提供的便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置1的安装方式具体如下：当风力发电机组的塔筒变形程度较小时，风力发电机组的液压拉伸器泵站2通过分流阀同时带动3组便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置1，液压拉伸器泵站2工作带动中空液压缸103的活塞，当中空液压缸103的活塞接近上止点时，上、下节塔筒的法兰孔位置矫正完成；当风力发电机组的塔筒变形程度较大时，液压拉伸器泵站先带动对称两侧的2组便携式发力发电机组塔筒变形矫正装置1，液压拉伸器泵站2工作带动中空液压缸103的活塞，当中空液压缸103的活塞接近上止点时，泵站泄压，此时中空液压缸103在弹簧的作用下，仍保持原位，再将第3组便携式发力发电机组塔筒变形矫正装置1安装在变形量最大的法兰孔上，即前2组便携式发力发电机组塔筒变形矫正装置1的中垂线上，液压拉伸器泵站2工作带动中空液压缸103的活塞，当中空液压缸103的活塞接近上止点时，上、下节塔筒的法兰孔位置矫正完成；最后安装上、下节塔筒的法兰孔的所有螺栓，然后按风力发电机组的安装的规范和力矩要求，分级逐次旋紧螺母，做好标识，当需要对下一节塔筒变形矫正时重复上述操作即可。
18.实施例2
19.与实施例1不同的是，本实施例采用2组便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置1呈轴对称设置在风力发电机组的上、下节塔筒的变形较大的两侧法兰孔中，分别在该两侧分多次矫正，适用于风力发电机组塔筒变形较大的情况。
20.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，其特征在于：该装置用于对齐风力发电机组的上、下节塔筒的法兰孔以矫正塔筒变形，它包括锥形套筒、高强螺栓和中空液压缸；其中，所述锥形套筒的锥头能够完全穿过下节塔筒的法兰孔并部分伸入上节塔筒的法兰孔，所述高强螺栓的螺杆依次横穿锥形套筒的中空腔、上节塔筒的法兰孔以及中空液压缸的中空腔后，再通过垫圈和螺母实现与中空液压缸的紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，其特征在于：所述中空液压缸通过液压管路与风力发电机组的液压拉伸器泵站连接。3.根据权利要求1所述的一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，其特征在于：所述锥形套筒包括中空的锥头、圆柱部以及卡座，所述锥头的大头端与圆柱部的一端连接，所述圆柱部的另一端与卡座连接，所述卡座的直径大于下节塔筒的法兰孔的直径，所述锥形套筒的长度大于下节塔筒的法兰孔的深度。4.根据权利要求1所述的一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，其特征在于：所述中空液压缸的外径大于上节塔筒的法兰孔的直径，且所述中空液压缸的外表面与塔筒的内壁互不相触，所述高强螺栓的直径不大于锥形套筒的内径和中空液压缸的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式风力发电机组塔筒变形矫正装置，该装置用于对齐风力发电机组的上、下节塔筒的法兰孔以矫正塔筒变形，它包括锥形套筒、高强螺栓和中空液压缸；其中，所述锥形套筒的锥头能够完全穿过下节塔筒的法兰孔并部分伸入上节塔筒的法兰孔，所述高强螺栓的螺杆依次横穿锥形套筒的中空腔、上节塔筒的法兰孔以及中空液压缸的中空腔后，再通过垫圈和螺母实现与中空液压缸的紧固连接，最终中空液压缸能够拉动高强螺栓使锥形套筒的锥头伸入上节塔筒的法兰孔中；本实用新型与传统塔筒变形矫正使用的梭销相比，利用液压拉伸器泵站提供动力，不需要人工敲击矫正塔筒变形，省时省力；同时本实用新型的重量轻，便于携带，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李廷 黄昆 张玉花
受保护的技术使用者：明阳智慧能源集团股份公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/15