一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体地说是一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具。


背景技术：

2.在汽车底盘侧臂的加工过程中，需要对底盘侧臂上的不同位置进行切割。目前更换切割位置时，需要将底盘侧臂从固定夹具上取下，再固定在另一夹具上进行切割。这样需要更换不同夹具的方式所需的生产时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，当更换切割位置时，可通过旋转固定夹具来旋转底盘侧臂的位置，便于激光切割装置进行不同位置的切割，无需更换不同夹具，节约了生产时间，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，设计一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，包括主框架，其特征在于：所述的主框架一侧设有旋转装置，旋转装置左右两侧分别设有固定夹具，所述的固定夹具顶端设有夹爪，夹爪上方设有压板一端，压板另一端连接第一气缸一端，第一气缸另一端通过连接件固定在固定夹具一端；所述的旋转装置包括支架、旋转气缸，位于主框架一侧里连接支架一端，支架另一端连接旋转气缸一端，旋转气缸另一端连接切割安装座。
5.所述的夹爪上设有凹槽，凹槽内侧左右两端分别连接支撑球头。
6.所述的安装座一侧设有挡板。
7.所述的安装座顶端设有限位杆。
8.所述的旋转气缸上端连接第二气缸，第二气缸外侧设有定位销。
9.所述的主框架左右两侧底端分别连接定位板，定位板中心设有定位孔。
10.所述的主框架的结构为矩形框架结构。
11.本实用新型同现有技术相比，结构简单，易于加工，当更换切割位置时，可通过旋转固定夹具来旋转底盘侧臂的位置，便于激光切割装置进行不同位置的切割，无需更换不同夹具，节约了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型旋转装置的结构示意图。
14.参见图1至图2，其中，1是主框架，2是固定夹具，3是夹爪，4是压板，5是第一气缸，6是连接件，7是支撑球头，8是定位板，9是定位孔，10是支架，11是旋转气缸，12是切割安装座，13是挡板，14是限位杆，15是第二气缸，16是凹槽。
具体实施方式
15.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
16.如图1至图2所示，主框架1一侧设有旋转装置，旋转装置左右两侧分别设有固定夹具2，所述的固定夹具2顶端设有夹爪3，夹爪3上方设有压板4一端，压板4另一端连接第一气缸5一端，第一气缸5另一端通过连接件6固定在固定夹具2一端；所述的旋转装置包括支架10、旋转气缸11，位于主框架1一侧里连接支架10一端，支架10另一端连接旋转气缸11一端，旋转气缸11另一端连接切割安装座12。
17.夹爪3上设有凹槽16，凹槽内侧左右两端分别连接支撑球头7。
18.安装座12一侧设有挡板13。
19.安装座12顶端设有限位杆14。具体使用时，限位杆14的位置与切割装置的位置相配合，保证切割装置安装到合适的位置。
20.旋转气缸11上端连接第二气缸15，第二气缸15外侧设有定位销16。
21.主框架1左右两侧底端分别连接定位板8，定位板8中心设有定位孔9。具体使用时，可以通过定位板8、定位孔9的配合，将主框架1放在工作台面上所需的位置。主框架1的结构为矩形框架结构。
22.主框架1的结构为矩形框架结构。
23.本实用新型使用时，首先将主框架1放在工作台面上所需的位置，再将待加工的底盘侧臂固定在固定夹具2上，固定好底盘侧臂的位置后，第一气缸5带动压板4向下运动，压住底盘侧臂，进一步固定底盘侧臂。接着讲切割装置固定在切割安装座12处，固定好切割装置后，第二气缸15带动定位销16向切割装置方向运动，与切割装置配合，检测切割装置是否到位。切割装置到位后，启动切割装置对底盘侧臂进行切割。当需要更换切割位置时，第二气缸15带动定位销16退出，旋转气缸11带动主框架1旋转，从而带动固定夹具2旋转。当固定夹具2旋转至合适位置后，第二气缸15再次带动定位销16向切割装置方向运动，与切割装置配合，检测切割装置是否到位。切割装置到位后，启动切割装置对底盘侧臂进行切割。
24.具体使用时，夹爪3的结构与底盘侧臂的结构相配合，保证将底盘侧臂固定在夹爪3内。
25.本实用新型结构简单，易于加工，当更换切割位置时，可通过旋转固定夹具来旋转底盘侧臂的位置，便于激光切割装置进行不同位置的切割，无需更换不同夹具，节约了生产时间，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，包括主框架，其特征在于：所述的主框架（1）一侧设有旋转装置，旋转装置左右两侧分别设有固定夹具（2），所述的固定夹具（2）顶端设有夹爪（3），夹爪（3）上方设有压板（4）一端，压板（4）另一端连接第一气缸（5）一端，第一气缸（5）另一端通过连接件（6）固定在固定夹具（2）一端；所述的旋转装置包括支架（10）、旋转气缸（11），位于主框架（1）一侧里连接支架（10）一端，支架（10）另一端连接旋转气缸（11）一端，旋转气缸（11）另一端连接切割安装座（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的夹爪（3）上设有凹槽（16），凹槽内侧左右两端分别连接支撑球头（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的安装座（12）一侧设有挡板（13）。4.根据权利要求1所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的安装座（12）顶端设有限位杆（14）。5.根据权利要求1所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的旋转气缸（11）上端连接第二气缸（15），第二气缸（15）外侧设有定位销（16）。6.根据权利要求1所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的主框架（1）左右两侧底端分别连接定位板（8），定位板（8）中心设有定位孔（9）。7.根据权利要求1或6所述的一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具，其特征在于：所述的主框架（1）的结构为矩形框架结构。

技术总结
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体地说是一种用于底盘侧臂的旋转激光切割夹具。包括主框架，其特征在于：所述的主框架一侧设有旋转装置，旋转装置左右两侧分别设有固定夹具，所述的固定夹具顶端设有夹爪，夹爪上方设有压板一端，压板另一端连接第一气缸一端，第一气缸另一端通过连接件固定在固定夹具一端；所述的旋转装置包括支架、旋转气缸，位于主框架一侧里连接支架一端，支架另一端连接旋转气缸一端，旋转气缸另一端连接切割安装座。同现有技术相比，结构简单，易于加工，当更换切割位置时，可通过旋转固定夹具来旋转底盘侧臂的位置，便于激光切割装置进行不同位置的切割，无需更换不同夹具，节约了生产时间，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：胡岳普
受保护的技术使用者：上海本特勒汇众汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/19