改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产技术领域，涉及一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构。


背景技术：

2.现代，随着汽车技术的不断发展，汽车类铝型材的一些形状也在不断改进，包括此铝型材前面带了两个角，俗称小羊角型材，其在挤压时尺寸经常变化，尺寸很难控制，同时，该型材接头长，产品报废率高，生产的产量及成品率非常的低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，该结构在挤压铝型材时，型材小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显剪短。
4.按照本实用新型的技术方案：一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：包括外模，所述外模的轴向外端设置进料腔，进料腔包括从上往下顺次连通的上部进料腔、中部进料腔和下部进料腔，所述中部进料腔与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔的边缘设置上部进料腔延展部；
5.所述外模还设置有工作带，工作带与进料腔相连通，且工作带的形状与中部进料腔相同，进料腔内对应于中部进料腔的四周分别设置第一阻流块、第二阻流块、第三阻流块、第四阻流块。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上部进料腔延展部的底面与外模的径向方向形成促流角，上部进料腔延展部的径向方向与轴向方向的连接处为圆弧过渡部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述促流角的角度为5
°
。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述下部进料腔包括两个分置于中部进料腔下端两侧的导流槽，第三阻流块设置于两个导流槽之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二阻流块、第四阻流块分别设置于中部进料腔的两侧，第一阻流块沿上部进料腔的上端延伸至中部进料腔的顶面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上部进料腔构造为椭圆腔。
11.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，挤压铝过程中，铝的流动顺畅，小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显减短，能够使得产品质量和成品率大幅提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的a-a向剖视图。
14.图3为待加工小羊角型材的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.图1~3中，包括进料腔1、上部进料腔1-1、中部进料腔1-2、下部进料腔1-3、第一阻流块2、第二阻流块3、第三阻流块4、第四阻流块5、上部进料腔延展部6、促流角7、圆弧过渡部8、外模9、工作带10等。
17.如图1、2所示，本实用新型是一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，包括外模9，外模9的轴向外端设置进料腔1，外模9还设置有工作带10，工作带10与进料腔1相连通。在工作时，进料腔1向工作带10内进料。
18.进料腔1包括从上往下顺次连通的上部进料腔1-1、中部进料腔1-2和下部进料腔1-3，所述中部进料腔1-2与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔1-1的边缘设置上部进料腔延展部6，通过设置上部进料腔延展部6能够实现在铝流速较慢的小羊角处实现较为均匀的流速。在具体实践中，上部进料腔1-1构造为椭圆腔。
19.为了进一步确保铝在进料腔1里通过工作带10的流速均匀，本实用新型还采用了如下设计：上部进料腔延展部6的底面与外模9的径向方向形成促流角7，促流角7的角度为5
°
，上部进料腔延展部6的径向方向与轴向方向的连接处为圆弧过渡部8。
20.考虑到待加工的阀体铝型材的形状厚薄差异比较大，在进料腔1里铝的流动有快有慢，会影响阀体铝型材的小羊角尺寸，所以，为了确保加工质量，还需要在型材尺寸较厚处增加阻流块，以减慢进料腔1里铝的流速，阻流块的具体设置方式如下：工作带10的形状与中部进料腔1-2相同，进料腔1内对应于中部进料腔1-2的四周分别设置第一阻流块2、第二阻流块3、第三阻流块4、第四阻流块5。
21.下部进料腔1-3包括两个分置于中部进料腔1-2下端两侧的导流槽1-31，第三阻流块4设置于两个导流槽1-31之间。
22.第二阻流块3、第四阻流块5分别设置于中部进料腔1-2的两侧，第一阻流块2沿上部进料腔1-1的上端延伸至中部进料腔1-2的顶面。
23.本实用新型产品在挤压时铝的流动顺畅，小羊角两个角的尺寸稳定，尺寸符合图纸要求，接头明显减短，这种改进，使产品产量和成品率大幅提高。


技术特征：
1.一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：包括外模（9），所述外模（9）的轴向外端设置进料腔（1），进料腔（1）包括从上往下顺次连通的上部进料腔（1-1）、中部进料腔（1-2）和下部进料腔（1-3），所述中部进料腔（1-2）与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔（1-1）的边缘设置上部进料腔延展部（6）；所述外模（9）还设置有工作带（10），工作带（10）与进料腔（1）相连通，且工作带（10）的形状与中部进料腔（1-2）相同，进料腔（1）内对应于中部进料腔（1-2）的四周分别设置第一阻流块（2）、第二阻流块（3）、第三阻流块（4）、第四阻流块（5）。2.如权利要求1所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述上部进料腔延展部（6）的底面与外模（9）的径向方向形成促流角（7），上部进料腔延展部（6）的径向方向与轴向方向的连接处为圆弧过渡部（8）。3.如权利要求2所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述促流角（7）的角度为5
°
。4.如权利要求1所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述下部进料腔（1-3）包括两个分置于中部进料腔（1-2）下端两侧的导流槽（1-31），第三阻流块（4）设置于两个导流槽（1-31）之间。5.如权利要求1所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述第二阻流块（3）、第四阻流块（5）分别设置于中部进料腔（1-2）的两侧，第一阻流块（2）沿上部进料腔（1-1）的上端延伸至中部进料腔（1-2）的顶面。6.如权利要求1所述的改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，其特征在于：所述上部进料腔（1-1）构造为椭圆腔。

技术总结
本实用新型属于铝型材生产技术领域，涉及一种改善小羊角型材接头长度和尺寸的结构，包括外模，所述外模的轴向外端设置进料腔，进料腔包括从上往下顺次连通的上部进料腔、中部进料腔和下部进料腔，所述中部进料腔与阀体铝型材的外轮廓结构相同，上部进料腔的边缘设置上部进料腔延展部；所述外模还设置有工作带，工作带与进料腔相连通，且工作带的形状与中部进料腔相同，进料腔内对应于中部进料腔的四周分别设置第一阻流块、第二阻流块、第三阻流块、第四阻流块。该结构在挤压铝型材时，型材小羊角的尺寸稳定，符合图纸设计要求，接头明显减短。接头明显减短。接头明显减短。


技术研发人员：牛晓燕 周福海 李杰 钱庆
受保护的技术使用者：江苏亚太轻合金科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/22