一种非金属复合材料铣削用刀具的制作方法

1.本实用新型属于铣削加工技术领域，具体为一种非金属复合材料铣削用刀具。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。铣削加工时需要用到铣削刀具。
3.但是常见的铣削用刀具在不用时，刀头部分缺少保护装置，在发生跌落等意外情况时，容易使得刀头出现破损等情况，影响刀头的耐用度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种非金属复合材料铣削用刀具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的顶部焊接有连接钢块，所述连接钢块的上表面中心处固定连接有刀头安装钢杆，所述刀头安装钢杆的外部设置有刀头固定钢圈，所述刀头固定钢圈的表面通过开设的螺纹孔连接有刀头固定螺杆，所述刀头固定螺杆的外部末端设置有铣削刀头；
6.所述刀具主体的外部套接有防护套，所述防护套的下表面固定连接有连接柱一，所述刀具主体的底部末端设置有弹出底座，所述弹出底座的底部内壁设置有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有连接柱二，所述连接柱二的表面开设有固定插孔。
7.在一优选的实施方式中，所述铣削刀头外表面开设有螺纹孔，所述连接钢块的顶部与所述铣削刀头贴合处焊接有外部固定钢片。
8.在一优选的实施方式中，所述外部固定钢片的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有底部固定螺丝，所述底部固定螺丝的底部末端螺纹连接有所述铣削刀头。
9.在一优选的实施方式中，所述连接柱二的顶部末端与所述连接柱一相焊接，所述弹出底座的外壁通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆，所述固定螺杆的内侧表面固定连接有固定卡杆。
10.在一优选的实施方式中，所述固定卡杆的尺寸与所述固定插孔相适配，所述固定卡杆贯穿所述固定螺杆之后插接在固定插孔的内部。
11.在一优选的实施方式中，所述连接柱一的数量为四根，等间距设置在所述防护套的下表面，所述防护套的内壁设置有限位凸起，所述刀具主体的底部外壁开设有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.1、本实用新型中，防护套在刀头不用时，可以对刀头进行保护，从而防止铣削刀头受到损坏，提高了铣削刀头在使用过程中的耐用程度，并且防护套通过固定螺杆配合固定卡杆与固定插孔可以实现固定，操作简单，便利性高。
15.2、本实用新型中，当单个铣削刀头发生了损坏时，此时可以通过刀头固定螺杆配合外部固定钢片和底部固定螺丝对铣削刀头进行更换，从而使得不需要对整个刀头进行更更换，增加了铣削刀头使用过程中的便利性，也节约了使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的刀具主体结构示意图；
17.图2为本实用新型中弹出底座结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中a处放大图。
19.图中标记：1-刀具主体、2-连接钢块、3-铣削刀头、4-刀头固定钢圈、5-防护套、6-连接柱一、7-固定螺杆、8-弹出底座、9-固定插孔、10-固定卡杆、11-弹簧、12-连接柱二、13-刀头固定螺杆、14-刀头安装钢杆、15-外部固定钢片、16-底部固定螺丝。
具体实施方式
20.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.参照图1-3，
22.实施例一：
23.一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀具主体1，刀具主体1的顶部焊接有连接钢块2，连接钢块2可以实现对铣削刀头3的固定安装，使得铣削刀头3可以更换，降低了使用成本，连接钢块2的上表面中心处固定连接有刀头安装钢杆14，刀头安装钢杆14的外部设置有刀头固定钢圈4，刀头固定钢圈4的表面通过开设的螺纹孔连接有刀头固定螺杆13，外部固定钢片15的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有底部固定螺丝16，底部固定螺丝16的底部末端螺纹连接有铣削刀头3；刀头固定螺杆13的外部末端设置有铣削刀头3，当需要对铣削刀头3进行更换时，可以先将刀头固定螺杆13拧出，再将底部固定螺丝16从外部固定钢片15和铣削刀头3的内部旋拧处，都取出之后，此时就可以将铣削刀头3取下，对铣削刀头3进行更换。
24.铣削刀头3外表面开设有螺纹孔，连接钢块2的顶部与铣削刀头3贴合处焊接有外部固定钢片15，当单个铣削刀头3发生了损坏时，此时可以通过刀头固定螺杆13配合外部固定钢片15和底部固定螺丝16对铣削刀头3进行更换，从而使得不需要对整个刀头进行更更换，增加了铣削刀头3使用过程中的便利性，也节约了使用成本。。
25.实施例二：
26.刀具主体1的外部套接有防护套5，防护套5的下表面固定连接有连接柱一6，连接柱一6与连接柱二12相焊接之后，可以在弹出底座8的内部滑动，刀具主体1的底部末端设置有弹出底座8，刀具主体1的安装部穿过弹出底座8，弹出底座8的底部内壁设置有弹簧11，弹簧11可以将连接柱二12连同连接柱一6弹出，弹簧11的顶部焊接有连接柱二12，连接柱二12的表面开设有固定插孔9，当铣削刀头3不需要使用时，此时可以将固定卡杆10旋拧出固定插孔9的内部，此时连接柱二12与连接柱一6就会在弹簧11的弹力作用下被弹出，弹出后弹
出底座8的高度比铣削刀头3的末端还要高，此时就可以对铣削刀头3进行保护，防止铣削刀头3受到损害。
27.固定卡杆10的尺寸与固定插孔9相适配，固定卡杆10贯穿固定螺杆7之后插接在固定插孔9的内部；连接柱二12的顶部末端与连接柱一6相焊接，弹出底座8的外壁通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆7，固定螺杆7的内侧表面固定连接有固定卡杆10，当铣削刀头3需要使用时，此时可以向下压连接柱二12，再将固定卡杆10拧入到固定插孔9的内部，对固定插孔9形成固定。
28.连接柱一6的数量为四根，等间距设置在防护套5的下表面，防护套5的内壁设置有限位凸起，刀具主体1的底部外壁开设有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接，连接柱一6可以使得弹出底座8在上下移动的过程中更加稳定；防护套5在刀头不用时，可以对刀头进行保护，从而防止铣削刀头3受到损坏，提高了铣削刀头3在使用过程中的耐用程度，并且防护套5通过固定螺杆7配合固定卡杆10与固定插孔9可以实现固定，操作简单，便利性高。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀具主体(1)，其特征在于：所述刀具主体(1)的顶部焊接有连接钢块(2)，所述连接钢块(2)的上表面中心处固定连接有刀头安装钢杆(14)，所述刀头安装钢杆(14)的外部设置有刀头固定钢圈(4)，所述刀头固定钢圈(4)的表面通过开设的螺纹孔连接有刀头固定螺杆(13)，所述刀头固定螺杆(13)的外部末端设置有铣削刀头(3)；所述刀具主体(1)的外部套接有防护套(5)，所述防护套(5)的下表面固定连接有连接柱一(6)，所述刀具主体(1)的底部末端设置有弹出底座(8)，所述弹出底座(8)的底部内壁设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部焊接有连接柱二(12)，所述连接柱二(12)的表面开设有固定插孔(9)。2.如权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：所述铣削刀头(3)外表面开设有螺纹孔，所述连接钢块(2)的顶部与所述铣削刀头(3)贴合处焊接有外部固定钢片(15)。3.如权利要求2所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：所述外部固定钢片(15)的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有底部固定螺丝(16)，所述底部固定螺丝(16)的底部末端螺纹连接有所述铣削刀头(3)。4.如权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：所述连接柱二(12)的顶部末端与所述连接柱一(6)相焊接，所述弹出底座(8)的外壁通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆(7)，所述固定螺杆(7)的内侧表面固定连接有固定卡杆(10)。5.如权利要求4所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：所述固定卡杆(10)的尺寸与所述固定插孔(9)相适配，所述固定卡杆(10)贯穿所述固定螺杆(7)之后插接在固定插孔(9)的内部。6.如权利要求1所述的一种非金属复合材料铣削用刀具，其特征在于：所述连接柱一(6)的数量为四根，等间距设置在所述防护套(5)的下表面，所述防护套(5)的内壁设置有限位凸起，所述刀具主体(1)的底部外壁开设有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及铣削加工领域，公开了一种非金属复合材料铣削用刀具。本实用新型中，包括刀具主体，所述刀具主体的顶部焊接有连接钢块，所述连接钢块的上表面中心处固定连接有刀头安装钢杆，所述刀头安装钢杆的外部设置有刀头固定钢圈，所述刀头固定钢圈的表面通过开设的螺纹孔连接有刀头固定螺杆，所述刀头固定螺杆的外部末端设置有铣削刀头；防护套在刀头不用时，可以对刀头进行保护，从而防止铣削刀头受到损坏，提高了铣削刀头在使用过程中的耐用程度，并且防护套通过固定螺杆配合固定卡杆与固定插孔可以实现固定，操作简单，便利性高。便利性高。便利性高。


技术研发人员：曾换钦
受保护的技术使用者：武汉苏科工业自动化有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/4/21