一种管型件自动打孔装置

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管型件自动打孔装置。


背景技术：

2.传统方式在对一段管型件上进行径向打孔比较困难，在不借助定位工装的情况下，手动使用钻头直接打孔不易定位，且打孔位置不准确，误差大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种管型件自动打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管型件自动打孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种管型件自动打孔装置，包括底板，底板上设有料架，料架上设有槽口向上的料槽，料槽的一端设有顶推机构、另一端设有下料坡道，所述料槽的上方设有上料机构；上料机构包括设在所述料槽的一侧的上料坡道、设在料槽另一侧的挡板，挡板与所述上料坡道间形成位于料槽上方的上料通道，所述上料机构还包括设在上料通道和料槽之间的限位档杆，限位档杆上设有控制其从所述上料通道和料槽之间抽离的第一直线往复运动机构。
5.本实用新型进一步设置为：所述底板上设有固定座，固定座上设有位于料槽上方的打孔定位板，打孔定位板上开设有钻头定位孔。
6.本实用新型进一步设置为：所述打孔定位板滑动连接在固定座上，所述打孔定位板的滑动方向与料槽的长度延伸方向相平行，所述固定座上螺纹连接有将打孔定位板锁紧在固定座上的锁紧螺钉。
7.本实用新型进一步设置为：还包括定位机构；定位机构包括定位块以及控制所述定位块伸入料槽内或从料槽内抽离的第二直线往复运动机构。
8.本实用新型进一步设置为：所述顶推机构包括推块和第三直线往复运动机构。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一直线往复运动机构、第二直线往复运动机构和第三直线往复运动机构均为推杆气缸。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的管型件自动打孔装置，通过各机构联动，实现管型件自动上下料，并且在该自动上下料间完成对管型件的定位，方便实施打孔操作，且打孔位置准确，误差小，使用稳定，整体功能完善，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的部分结构示意图；
13.图3是本实用新型用于体现上料机构的整体结构示意图；
14.图4是本实用新型用于体现上料机构的部分结构示意图；
15.图5是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1
19.参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种管型件自动打孔装置，包括底板1，底板1上设有料架2，料架2上设有槽口向上的料槽3，料槽3的一端设有顶推机构4、另一端设有下料坡道5，所述料槽3的上方设有上料机构6；上料机构6包括设在所述料槽3的一侧的上料坡道61、设在料槽3另一侧的挡板62，挡板62与所述上料坡道61间形成位于料槽3上方的上料通道63，所述上料机构6还包括设在上料通道63和料槽3之间的限位档杆64，限位档杆64上设有控制其从所述上料通道63和料槽3之间抽离的第一直线往复运动机构65。
20.进一步的，所述底板1上设有固定座7，固定座7上设有位于料槽3上方的打孔定位板8，打孔定位板8上开设有钻头定位孔9。
21.进一步的，所述打孔定位板8滑动连接在固定座7上，所述打孔定位板8的滑动方向与料槽3的长度延伸方向相平行，所述固定座7上螺纹连接有将打孔定位板8锁紧在固定座7上的锁紧螺钉10。
22.进一步的，还包括定位机构11；定位机构11包括定位块111以及控制所述定位块111伸入料槽3内或从料槽3内抽离的第二直线往复运动机构112。
23.进一步的，所述顶推机构4包括推块41和第三直线往复运动机构42。
24.进一步的，所述第一直线往复运动机构65、第二直线往复运动机构112和第三直线往复运动机构42均为推杆气缸。
25.在本实施方案中，首先，推块41缩至上料通道63右侧、定位块111从料槽3内抽离、限位档杆64位于上料通道63和料槽3之间，再将数个待打孔的管型件置于上料坡道61，经滚动，使最前端的管型件落入上料通道63，待限位档杆64从上料通道63和料槽3之间抽离时，该管型件掉在料槽3内，此时，定位块111移动至阻挡在料槽3一端位置，推块41顶推管型件至一端抵住定位块111，达到定位的效果，然后取来钻孔工具，将其上钻头伸入钻头定位孔9，即可完成对管型件的打孔操作，最后再由推块41将完成打孔后的管型件推落至下料坡道5，完成下料。
26.其中，将打孔定位板8滑动安装在固定座7上，使得打孔孔位可在管型件的轴向上调节，使得打孔更灵活。
27.本实用新型所涉及的管型件自动打孔装置，通过各机构联动，实现管型件自动上下料，并且在该自动上下料间完成对管型件的定位，方便实施打孔操作，且打孔位置准确，误差小，使用稳定，整体功能完善，实用性强。
28.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种管型件自动打孔装置，包括底板，底板上设有料架，料架上设有槽口向上的料槽，料槽的一端设有顶推机构、另一端设有下料坡道，其特征在于：所述料槽的上方设有上料机构；上料机构包括设在所述料槽的一侧的上料坡道、设在料槽另一侧的挡板，挡板与所述上料坡道间形成位于料槽上方的上料通道，所述上料机构还包括设在上料通道和料槽之间的限位档杆，限位档杆上设有控制其从所述上料通道和料槽之间抽离的第一直线往复运动机构。2.根据权利要求1所述的管型件自动打孔装置，其特征在于：所述底板上设有固定座，固定座上设有位于料槽上方的打孔定位板，打孔定位板上开设有钻头定位孔。3.根据权利要求2所述的管型件自动打孔装置，其特征在于：所述打孔定位板滑动连接在固定座上，所述打孔定位板的滑动方向与料槽的长度延伸方向相平行，所述固定座上螺纹连接有将打孔定位板锁紧在固定座上的锁紧螺钉。4.根据权利要求1-3任一项所述的管型件自动打孔装置，其特征在于：还包括定位机构；定位机构包括定位块以及控制所述定位块伸入料槽内或从料槽内抽离的第二直线往复运动机构。5.根据权利要求4所述的管型件自动打孔装置，其特征在于：所述顶推机构包括推块和第三直线往复运动机构。6.根据权利要求5所述的管型件自动打孔装置，其特征在于：所述第一直线往复运动机构、第二直线往复运动机构和第三直线往复运动机构均为推杆气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种管型件自动打孔装置，包括底板，底板上设有料架，料架上设有槽口向上的料槽，料槽的一端设有顶推机构、另一端设有下料坡道，所述料槽的上方设有上料机构；上料机构包括设在所述料槽的一侧的上料坡道、设在料槽另一侧的挡板，挡板与所述上料坡道间形成位于料槽上方的上料通道，所述上料机构还包括设在上料通道和料槽之间的限位档杆，限位档杆上设有控制其从所述上料通道和料槽之间抽离的第一直线往复运动机构。该管型件自动打孔装置通过各机构联动，实现管型件自动上下料，并且在该自动上下料间完成对管型件的定位，方便实施打孔操作，且打孔位置准确，误差小，使用稳定，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：章建胜 金姣 黄易辰
受保护的技术使用者：嘉兴职业技术学院
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/15