一种压力机挠度检测的工装的制作方法

1.本实用新型涉及压力机检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压力机挠度检测的工装。


背景技术：

2.压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，现有的压力机的通常都无法精确挠度的数值范围进行加工，压力机的挠度检测较为繁琐，需要加工后将工件取出再进行测量，操作麻烦，因此，发明一种压力机挠度检测的工装很有必要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压力机挠度检测的工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机挠度检测的工装，包括缓冲垫，所述缓冲垫顶部表面设有底座，所述底座顶部设有承重座，所述底座和承重座均为中空设置且承重座与底座连通，所述承重座内壁两侧均设有插板，所述承重座内壁表面设有插槽，所述插板与插槽插接，所述承重座内部设有活动板，所述活动板内侧设有支撑板、支撑杆和支撑柱，所述底座前侧表面设有控制箱，所述底座内壁底部设有检测板。
5.在一个优选地实施方式中，所述底座内壁两侧均设有摄像头，所述摄像头通过传输线缆与控制箱连通，所述控制箱内部设有plc控制器且控制箱表面设有触控屏。
6.在一个优选地实施方式中，所述承重座内壁表面依次设有支撑板插槽、支撑杆插槽和支撑柱插槽，所述支撑板插槽、支撑杆插槽和支撑柱插槽分别与支撑板、支撑杆和支撑柱相匹配。
7.在一个优选地实施方式中，所述活动板表面设有防滑布，所述活动板与承重座之间均匀设有电动推杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑板、支撑杆和支撑柱依次设置且均设置于活动板底部。
9.在一个优选地实施方式中，所述检测板表面均匀设有超声波测距传感器，所述缓冲垫内部均匀设有压力传感器，所述超声波测距传感器和压力传感器输出端均与控制箱输入端连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过设有支撑板、活动板和插板，根据不同的工件检测需求在承重座内侧插入支撑板或支撑杆或支撑柱并将设备放置在压力机底部进行检测，将需要检测的
工件放置在安装好的支撑物表面后电动推杆工作推动两个活动板向内侧移动由前侧和后侧将工件进行定位，随后压力机工作对工件施加压力并进行检测，能够根据不同的工件需求进行调节和更换，便于不同的工件和压力机检测需求进行调整，使用方便；
12.2、通过设有检测板、底座和控制箱，压力机工作过程中底部检测板表面的超声波测距传感器实时检测工件形变程度并计量形变数值，同时底座内部的摄像头实时记录并反馈至控制箱表面的触控屏，能够直观查看形变后的挠度，整体便于携带使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的承重座剖视图。
15.图3为本实用新型的底座侧面剖视图。
16.附图标记为：1缓冲垫、2底座、21摄像头、3承重座、31插槽、32支撑板插槽、33支撑杆插槽、34支撑柱插槽、4插板、5活动板、6支撑板、61支撑杆、62支撑柱、7控制箱、8检测板。
具体实施方式
17.根据图1-3所示的一种压力机挠度检测的工装，包括缓冲垫1，缓冲垫1顶部表面设有底座2，底座2顶部设有承重座3，底座2和承重座3均为中空设置且承重座3与底座2连通，承重座3内壁两侧均设有插板4，承重座3内壁表面设有插槽31，插板4与插槽31插接，承重座3内部设有活动板5，活动板5内侧设有支撑板6、支撑杆61和支撑柱62，底座2前侧表面设有控制箱7，底座2内壁底部设有检测板8。
18.底座2内壁两侧均设有摄像头21，摄像头21通过传输线缆与控制箱7连通，控制箱7内部设有plc控制器且控制箱7表面设有触控屏，plc控制器型号设置为s7-300。
19.承重座3内壁表面依次设有支撑板插槽32、支撑杆插槽33和支撑柱插槽34，支撑板插槽32、支撑杆插槽33和支撑柱插槽34分别与支撑板6、支撑杆61和支撑柱62相匹配，根据不同的工件检测需求在承重座3内侧插入支撑板6或支撑杆61或支撑柱62并将设备放置在压力机底部进行检测。
20.活动板5表面设有防滑布，活动板5与承重座3之间均匀设有电动推杆，将需要检测的工件放置在安装好的支撑物表面后电动推杆工作推动两个活动板5向内侧移动由前侧和后侧将工件进行定位。
21.支撑板6、支撑杆61和支撑柱62依次设置且均设置于活动板5底部。
22.检测板8表面均匀设有超声波测距传感器，缓冲垫1内部均匀设有压力传感器，超声波测距传感器和压力传感器输出端均与控制箱7输入端连接，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，压力传感器型号设置为pr3913，压力机工作过程中底部检测板8表面的超声波测距传感器实时检测工件形变程度并计量形变数值，压力传感器检测整体所承受压力数值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压力机挠度检测的工装，包括缓冲垫（1），其特征在于：所述缓冲垫（1）顶部表面设有底座（2），所述底座（2）顶部设有承重座（3），所述底座（2）和承重座（3）均为中空设置且承重座（3）与底座（2）连通，所述承重座（3）内壁两侧均设有插板（4），所述承重座（3）内壁表面设有插槽（31），所述插板（4）与插槽（31）插接，所述承重座（3）内部设有活动板（5），所述活动板（5）内侧设有支撑板（6）、支撑杆（61）和支撑柱（62），所述底座（2）前侧表面设有控制箱（7），所述底座（2）内壁底部设有检测板（8）。2.根据权利要求1所述的一种压力机挠度检测的工装，其特征在于：所述底座（2）内壁两侧均设有摄像头（21），所述摄像头（21）通过传输线缆与控制箱（7）连通，所述控制箱（7）内部设有plc控制器且控制箱（7）表面设有触控屏。3.根据权利要求1所述的一种压力机挠度检测的工装，其特征在于：所述承重座（3）内壁表面依次设有支撑板插槽（32）、支撑杆插槽（33）和支撑柱插槽（34），所述支撑板插槽（32）、支撑杆插槽（33）和支撑柱插槽（34）分别与支撑板（6）、支撑杆（61）和支撑柱（62）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种压力机挠度检测的工装，其特征在于：所述活动板（5）表面设有防滑布，所述活动板（5）与承重座（3）之间均匀设有电动推杆。5.根据权利要求1所述的一种压力机挠度检测的工装，其特征在于：所述支撑板（6）、支撑杆（61）和支撑柱（62）依次设置且均设置于活动板（5）底部。6.根据权利要求1所述的一种压力机挠度检测的工装，其特征在于：所述检测板（8）表面均匀设有超声波测距传感器，所述缓冲垫（1）内部均匀设有压力传感器，所述超声波测距传感器和压力传感器输出端均与控制箱（7）输入端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机挠度检测的工装，包括缓冲垫，所述缓冲垫顶部表面设有底座，所述底座顶部设有承重座，所述底座和承重座均为中空设置且承重座与底座连通，所述承重座内壁两侧均设有插板，所述承重座内壁表面设有插槽，所述插板与插槽插接，所述承重座内部设有活动板，所述活动板内侧设有支撑板、支撑杆和支撑柱。本实用新型通过设有支撑板、活动板和插板，根据检测需求在承重座内侧插入支撑件并将设备放置在压力机底部进行检测，将需要检测的工件放置在安装好的支撑物表面后电动推杆工作推动两个活动板向内侧移动由前侧和后侧将工件进行定位，随后压力机工作对工件施加压力并进行检测，能够根据不同的工件需求进行调节和更换。行调节和更换。行调节和更换。


技术研发人员：宋健友 朱伟伟 申建磊 吕倩
受保护的技术使用者：扬州锻压机床有限公司
技术研发日：2021.08.29
技术公布日：2022/3/15