一种双层套管焊接辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种双层套管焊接辅助设备。


背景技术：

2.目前，焊接零件上的套管时，普遍采用直接焊接的方式，通过人工手动固定套管采用仅仅固定套管一侧的简易工装，该方法不仅会对操作人员的身体健康产生危害，同时，焊接尺寸无法保证，焊接的热影响无法消除和降低，会出现重复性的返工现象，进而影响产品质量，极大的降低了劳动生产率，使制造成本提高。
3.为解决上述问题，我们提出了一种双层套管焊接辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层套管焊接辅助设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双层套管焊接辅助设备，包括工作台，所述工作台的两侧竖直连接有侧板，工作台上表面的中部埋设有滑轨，所述滑轨上下对称连接有两组滑座，所述滑座的两侧平行设置有移动板，移动板相互靠近的一侧设有双向丝杆，所述双向丝杆通过连接座安装在移动板上，连接座上还安装有与双向丝杆连接的电机，双向丝杆上的螺纹对称设置，两侧的双向丝杆通过螺纹分别对称连接有第一限位板与第二限位板，所述滑座的上表面固定连接有限位架，所述侧板两侧外壁的中部安装有电动推杆，电动推杆的输出端与移动板的中部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：第一限位板与第二限位板设在滑轨两侧，两侧第一限位板与第二限位板两两对应设置且均设在两组滑座之间。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位架设计为倒置的u形结构，其水平臂上竖直连接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过旋转连接块连接有压板。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动板相互远离的一侧设有两组导向杆，导向杆设在电动推杆的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧板上开设有两组与导向杆对应的导向孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滑座与压板相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将两组待焊接的套管分别放置在滑座上，并旋紧螺纹杆通过压板将套管固定，滑座沿着滑轨移动，对中性好，从而保证了两组套管的焊接质量；
14.2、本实用新型中，通过移动板互相靠近，使第一限位板与第二限位板分别夹紧两组套管，当电机驱动双向丝杆转动时，使第一限位板与第二限位板相互靠近，从而使套管进
行对接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双层套管焊接辅助设备的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双层套管焊接辅助设备局部的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双层套管焊接辅助设备滑座的主视结构示意图。
18.图中：工作台1；侧板2；移动板3；电动推杆4；导向杆5；双向丝杆6；电机7；第一限位板8；第二限位板9；滑轨10；滑座11；限位架12；螺纹杆13；压板14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种双层套管焊接辅助设备，包括工作台1，工作台1的两侧竖直连接有侧板2，工作台1上表面的中部埋设有滑轨10，滑轨10上下对称连接有两组滑座11，滑座11的两侧平行设置有移动板3，移动板3相互靠近的一侧设有双向丝杆6，双向丝杆6通过连接座安装在移动板3上，连接座上还安装有与双向丝杆6连接的电机7，双向丝杆6上的螺纹对称设置，两侧的双向丝杆6通过螺纹分别对称连接有第一限位板8与第二限位板9，滑座11的上表面固定连接有限位架12，侧板2两侧外壁的中部安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端与移动板3的中部固定连接。
21.本实施例中请参阅图1，第一限位板8与第二限位板9设在滑轨10两侧，两侧第一限位板8与第二限位板9两两对应设置且均设在两组滑座11之间，限位架12设计为倒置的u形结构，其水平臂上竖直连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端通过旋转连接块连接有压板14，移动板3相互远离的一侧设有两组导向杆5，导向杆5设在电动推杆4的两侧，侧板2上开设有两组与导向杆5对应的导向孔，滑座11与压板14相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽。
22.需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：通过将两组待焊接的套管分别放置在滑座11上，并旋紧螺纹杆13通过压板14将套管固定，滑座11沿着滑轨10移动，对中性好，从而保证了两组套管的焊接质量，通过电动推杆4带动两侧移动板3向套管靠近，使第一限位板8与第二限位板9分别夹紧两组套管，当电机7驱动双向丝杆6转动时，使第一限位板8与第二限位板9相互靠近，从而使套管进行对接。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双层套管焊接辅助设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧竖直连接有侧板(2)，工作台(1)上表面的中部埋设有滑轨(10)，所述滑轨(10)上下对称连接有两组滑座(11)，所述滑座(11)的两侧平行设置有移动板(3)，移动板(3)相互靠近的一侧设有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)通过连接座安装在移动板(3)上，连接座上还安装有与双向丝杆(6)连接的电机(7)，双向丝杆(6)上的螺纹对称设置，两侧的双向丝杆(6)通过螺纹分别对称连接有第一限位板(8)与第二限位板(9)，所述滑座(11)的上表面固定连接有限位架(12)，所述侧板(2)两侧外壁的中部安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的输出端与移动板(3)的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双层套管焊接辅助设备，其特征在于，第一限位板(8)与第二限位板(9)设在滑轨(10)两侧，两侧第一限位板(8)与第二限位板(9)两两对应设置且均设在两组滑座(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种双层套管焊接辅助设备，其特征在于，所述限位架(12)设计为倒置的u形结构，其水平臂上竖直连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端通过旋转连接块连接有压板(14)。4.根据权利要求1所述的一种双层套管焊接辅助设备，其特征在于，所述移动板(3)相互远离的一侧设有两组导向杆(5)，导向杆(5)设在电动推杆(4)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种双层套管焊接辅助设备，其特征在于，所述侧板(2)上开设有两组与导向杆(5)对应的导向孔。6.根据权利要求3所述的一种双层套管焊接辅助设备，其特征在于，所述滑座(11)与压板(14)相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽。

技术总结
本实用新型涉焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种双层套管焊接辅助设备，包括工作台，所述工作台的两侧竖直连接有侧板，工作台上表面的中部埋设有滑轨，所述滑轨上下对称连接有两组滑座，所述滑座的两侧平行设置有移动板，移动板相互靠近的一侧设有双向丝杆，所述双向丝杆通过连接座安装在移动板上，连接座上还安装有与双向丝杆连接的电机，双向丝杆上的螺纹对称设置，两侧的双向丝杆通过螺纹分别对称连接有第一限位板与第二限位板，所述滑座的上表面固定连接有限位架，将两组待焊接的套管分别放置在滑座上，并旋紧螺纹杆通过压板将套管固定，滑座沿着滑轨移动，对中性好，从而保证了两组套管的焊接质量。组套管的焊接质量。组套管的焊接质量。


技术研发人员：于海群 吴波 潘长龙
受保护的技术使用者：沈阳宏奇热力设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/25