一种800T重型压力机的制作方法

一种800t重型压力机
技术领域
1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种800t重型压力机。


背景技术：

2.长期以来，我们在大型轴承、齿轮、叶轮及其他大型组装件的拆装没有一种方便省时的设备或工装来完成，市场现有的设备往往由于使用环境和性能无法满足这些大型零件的拆装要求，只能破坏性进行，造成被拆零部件的损坏甚至报废处理，因此为了避免这种情况，大都采用压力机进行拆卸。
3.但是现有的压力机存在一些问题，首先，目前的压力机长度固定不可调整，拆装夹零件不方便，同时，操作人员必须站在压力机旁边才能进行操控，存在了零件掉落伤人或者零件磕碰伤等安全隐患，故此本实用新型提出了一种800t重型压力机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种800t重型压力机，具备结构简单，操作便捷，长度可调节，安全性高等优点，解决了现有设备存在的问题。
5.为实现上述结构简单，操作便捷，长度可调节，安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种800t重型压力机，包括主架机构，所述主架机构的表面设置有压力机构，所述压力机构通过压力管活动连接有操作机构，用于操作压力机构运行，所述主架机构包括数量为两个的底座，两个所述底座相对的活动安装有拉杆，所述压力机构包括固定安装在右侧所述底座内部的液压油缸，所述液压油缸的左侧活动安装有油缸座，所述操作机构包括液压油箱，所述液压油箱的顶部固定安装有配电箱，所述液压油箱的顶部固定安装有液压油泵。
6.进一步，所述底座为矩形块，拉杆的数量为四个，四个拉杆分布在底座的四周，拉杆的表面开设有螺纹，拉杆与底座滑动连接，拉杆的表面且位于两个所述底座相背的一侧活动安装有调距螺母。
7.进一步，所述底座采用厚度为55毫米的45#钢板制成，右侧所述底座的内部开设有与液压油缸对于的安置槽，左侧所述底座的表面开设有直径为350毫米的通孔，两个所述底座相对的一侧固定安装有与拉杆滑动连接的套环。
8.进一步，所述拉杆由直径为160毫米的45#圆钢制成，调距螺母与拉杆螺纹连接，拉杆的两端均螺纹安装有并帽。
9.进一步，所述油缸座位圆环形，油缸座与液压油缸固定连接，右侧所述底座的左侧固定安装有贯穿油缸座的连接螺栓，连接螺栓的表面且位于油缸座的左侧螺纹安装有连接螺母，连接螺栓的数量为24个，24个连接螺栓呈环状等距分布在油缸座表面，连接螺栓为m27高强度螺栓。
10.进一步，所述液压油箱为矩形箱，液压油箱的内部填充有液压油，液压油箱通过抽油管与液压油泵输入端固定连接，液压油泵输出端固定安装有压力表，液压油箱的顶部固
定安装有电磁阀组，电磁阀组通过过渡管与压力表固定连接。
11.进一步，所述电磁阀组通过压力管与液压油缸固定连接，压力管的长度不低于5米，配电箱的表面固定安装有操控面板，操控面板的边侧通过管线固定安装有操作手柄，管线的长度不低于5米，管线为5芯电缆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种800t重型压力机，具备以下有益效果：
13.该800t重型压力机，通过拧动调距螺母，即可改变两个底座的间距，从而适配不同长度的组件，使得拆装夹零件更加方便，此外，工作人员可选择通过配电箱上的操作面板进行操控，也可通过手持操作手柄进行操控，其中操作手柄通过管线与操作面板电连接，其长度不低于5米，可使得工作人员远离拆卸组件，从而获得安全距离，有效的避免了零件掉落伤人或者零件磕碰伤等安全隐患，提升了整个设备的安全性，故此本实用新型提出了一种800t重型压力机。
附图说明
14.图1为本实用新型立体示意图；
15.图2为本实用新型主视示意图；
16.图3为本实用新型油缸座侧视示意图。
17.图中：1底座、2液压油泵、3配电箱、4油缸座、5连接螺栓、6连接螺母、7液压油箱、8压力管、9液压油缸、10拉杆、11调距螺母、12并帽、13套环、14压力表、15电磁阀组、16操作手柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种800t重型压力机，包括主架机构，主架机构的表面设置有压力机构，压力机构通过压力管8活动连接有操作机构，用于操作压力机构运行，主架机构包括数量为两个的底座1，两个底座1相对的活动安装有拉杆10，压力机构包括固定安装在右侧底座1内部的液压油缸9，液压油缸9的左侧活动安装有油缸座4，操作机构包括液压油箱7，液压油箱7的顶部固定安装有配电箱3，液压油箱7的顶部固定安装有液压油泵2，通过拧动调距螺母11，即可改变两个底座1的间距，从而适配不同长度的组件，使得拆装夹零件更加方便。
20.本实施例中，底座1为矩形块，拉杆10的数量为四个，四个拉杆10分布在底座1的四周，拉杆10的表面开设有螺纹，拉杆10与底座1滑动连接，拉杆10的表面且位于两个底座1相背的一侧活动安装有调距螺母11，通过拧动调距螺母11来改变两个底座1之间的间距，从而适配不同长度的组件。
21.本实施例中，底座1采用厚度为55毫米的45#钢板制成，右侧底座1的内部开设有与液压油缸9对于的安置槽，左侧底座1的表面开设有直径为350毫米的通孔，两个底座1相对的一侧固定安装有与拉杆10滑动连接的套环13，拉杆10由直径为160毫米的45#圆钢制成，
调距螺母11与拉杆10螺纹连接，拉杆10的两端均螺纹安装有并帽12，调距螺母11后面用超大薄圆的并帽12加固，一方面可增加底座1的承受力，另一方面可防止调距螺母11松动。
22.本实施例中，油缸座4位圆环形，油缸座4与液压油缸9固定连接，右侧底座1的左侧固定安装有贯穿油缸座4的连接螺栓5，连接螺栓5的表面且位于油缸座4的左侧螺纹安装有连接螺母6，连接螺栓5的数量为24个，24个连接螺栓5呈环状等距分布在油缸座4表面，连接螺栓5为m27高强度螺栓，通过24个连接螺栓5和连接螺母6来确保液压油缸9安装的稳定性。
23.本实施例中，液压油箱7为矩形箱，液压油箱7的内部填充有液压油，液压油箱7通过抽油管与液压油泵2输入端固定连接，液压油泵2输出端固定安装有压力表14，液压油箱7的顶部固定安装有电磁阀组15，电磁阀组15通过过渡管与压力表14固定连接，电磁阀组15通过压力管8与液压油缸9固定连接，压力管8的长度不低于5米，配电箱3的表面固定安装有操控面板，操控面板的边侧通过管线固定安装有操作手柄16，管线的长度不低于5米，管线为5芯电缆，液压油缸9的活塞往复运动的控制有固定和移动两种操作方式，根据实际需要自由选择，固定按钮位于操控面板，移动操作则由操作手柄16实现，操作手柄16由一条长度不低于5米的5芯电缆与操控面板连接，与固定按钮并联，操作者可远离工作区域进行液压油缸9活塞的往复运动的控制，从而提升其安全性。
24.本实施例在使用时，将需要拆装的大型轴承、齿轮、叶轮及其他大型组装件的中心与液压油缸9的活塞中心对齐，另一端则插入左侧底座1的通孔内，底部用自制的托架支撑，做好压装准备，随后通过拧动调距螺母11改变两个底座1的间距，使组装件的一端与液压缸活塞端接触，随后即可启动液压油泵2，使液压油缸9开始伸展，从而对组件的中心施加压力，直至完成拆卸。
25.上述实施例的有益效果为：该800t重型压力机，通过拧动调距螺母11，即可改变两个底座1的间距，从而适配不同长度的组件，使得拆装夹零件更加方便，此外，工作人员可选择通过配电箱3上的操作面板进行操控，也可通过手持操作手柄16进行操控，其中操作手柄16通过管线与操作面板电连接，其长度不低于5米，可使得工作人员远离拆卸组件，从而获得安全距离，有效的避免了零件掉落伤人或者零件磕碰伤等安全隐患，提升了整个设备的安全性，故此本实用新型提出了一种800t重型压力机。
26.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。