一种铝型材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝型材挤出模具。


背景技术：

2.在全世界呼吁节能环保前提下，各行各业正向轻量化、低能耗方向发展，其铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上。
3.现有的铝型材与模具的挤出工作大多为人工进行操作，从而使得人工挤出效率较低，且造成工作人员的劳动强度较大的缺点，因此我们提出了一种铝型材挤出模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铝型材与模具的挤出工作大多为人工进行操作，从而使得人工挤出效率较低，且造成工作人员的劳动强度较大的缺点，而提出的一种铝型材挤出模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材挤出模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至机架的内部并转动安装有夹持板，所述夹持板的顶部两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆的顶端均延伸至机架的外侧，所述机架的外侧底部转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆的一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个蜗杆相互靠近的一侧均啮合有蜗轮，两个蜗轮均转动安装在机架的外侧底部，两个蜗轮的后侧均固定安装有齿轮，两个齿轮的外侧均啮合有齿条，两个齿条的一侧固定安装有同一个挤出板。
7.优选的，所述底座的顶部活动安装有模具本体，模具本体的内部活动抵接有铝型材，通过设置的底座，从而为模具本体提供一定的放置位置，从而方便铝型材的挤出工作。
8.优选的，所述机架的外侧底部固定安装有矩形板，两个齿轮均转动安装在矩形板的前侧，通过设置的矩形板，从而为齿轮提供一定的转动支撑作用。
9.优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个蜗杆中的一个蜗杆的另一端固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得齿条得到水平向右的运动，从而能够将模具本体内部成型的铝型材挤出。
10.优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有l型支撑板，电机固定安装在l型支撑板的顶部，通过设置的l型支撑板，从而为电机提供一定的支撑作用。
11.优选的，所述机架的顶部开设有圆形通孔，螺纹杆的外侧与圆形通孔的内侧螺纹连接，机架的外侧开设有两个立孔，两个齿条的外侧分别与对应的立孔的内侧滑动连接，通过设置的圆形通孔，从而为螺纹杆提供螺纹连接的位置，立孔的设置能够为齿条起到一定的导向的作用。
12.本实用新型中，所述的一种铝型材挤出模具，通过设置的蜗杆与蜗轮，电机的工作使得两个蜗杆中的一个蜗杆转动，通过设置的两个链轮，从而带动另一个蜗杆转动，从而使得两个蜗轮同步转动，从而使得齿轮转动，从而带动两个齿条得到水平向右的运动，从而带动挤出板得到水平向右的运动，从而使得模具本体内部的成型的铝型材被挤出；
13.本实用新型设计合理，人工旋钮螺纹杆，从而使得夹持板得到竖直向下的运动，从而能够对模具本体进行一定的夹持处理的工作，提高其稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝型材挤出模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝型材挤出模具的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝型材挤出模具的a部分的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、机架；3、螺纹杆；4、夹持板；5、滑动杆；6、蜗轮；7、齿轮；8、齿条；9、挤出板；10、链轮；11、链条；12、矩形板；13、电机；14、模具本体；15、蜗杆；16、铝型材。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种铝型材挤出模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2的内壁上螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端延伸至机架2的内部并转动安装有夹持板4，夹持板4的顶部两侧均固定安装有滑动杆5，两个滑动杆5的顶端均延伸至机架2的外侧，机架2的外侧底部转动安装有两个蜗杆15，两个蜗杆15的一端均固定安装有链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，两个蜗杆15相互靠近的一侧均啮合有蜗轮6，两个蜗轮6均转动安装在机架2的外侧底部，两个蜗轮6的后侧均固定安装有齿轮7，两个齿轮7的外侧均啮合有齿条8，两个齿条8的一侧固定安装有同一个挤出板9。
20.本实用新型中，底座1的顶部活动安装有模具本体14，模具本体14的内部活动抵接有铝型材16，通过设置的底座1，从而为模具本体14提供一定的放置位置，从而方便铝型材的挤出工作。
21.本实用新型中，机架2的外侧底部固定安装有矩形板12，两个齿轮7均转动安装在矩形板12的前侧，通过设置的矩形板12，从而为齿轮7提供一定的转动支撑作用。
22.本实用新型中，底座1的顶部一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴与两个蜗杆15中的一个蜗杆15的另一端固定连接，通过设置的电机13，电机13的工作使得齿条8得到水平向右的运动，从而能够将模具本体14内部成型的铝型材16挤出。
23.本实用新型中，底座1的顶部一侧固定安装有l型支撑板，电机13固定安装在l型支撑板的顶部，通过设置的l型支撑板，从而为电机13提供一定的支撑作用。
24.本实用新型中，机架2的顶部开设有圆形通孔，螺纹杆3的外侧与圆形通孔的内侧螺纹连接，机架2的外侧开设有两个立孔，两个齿条8的外侧分别与对应的立孔的内侧滑动连接，通过设置的圆形通孔，从而为螺纹杆3提供螺纹连接的位置，立孔的设置能够为齿条8起到一定的导向的作用。
25.该挤出模具的工作原理如下：首先人工旋钮螺纹杆3，从而使得夹持板4得到竖直向下的运动，从而能够对模具本体14进行一定的夹持处理的工作，提高其稳定性，然后启动电机13，电机13的工作使得两个蜗杆15中的一个蜗杆15转动，通过设置的两个链轮10，从而带动另一个蜗杆15转动，从而使得两个蜗轮6同步转动，从而使得齿轮7转动，从而带动两个齿条8得到水平向右的运动，从而带动挤出板9得到水平向右的运动，当挤出板9与铝型材16接触的时候，继续启动电机13，从而使得挤出板9继续进行水平向右的运动，从而使得模具本体14内部的成型的铝型材被挤出。


技术特征：
1.一种铝型材挤出模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端延伸至机架(2)的内部并转动安装有夹持板(4)，所述夹持板(4)的顶部两侧均固定安装有滑动杆(5)，两个滑动杆(5)的顶端均延伸至机架(2)的外侧，所述机架(2)的外侧底部转动安装有两个蜗杆(15)，两个蜗杆(15)的一端均固定安装有链轮(10)，两个链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)，两个蜗杆(15)相互靠近的一侧均啮合有蜗轮(6)，两个蜗轮(6)均转动安装在机架(2)的外侧底部，两个蜗轮(6)的后侧均固定安装有齿轮(7)，两个齿轮(7)的外侧均啮合有齿条(8)，两个齿条(8)的一侧固定安装有同一个挤出板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动安装有模具本体(14)，模具本体(14)的内部活动抵接有铝型材(16)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，所述机架(2)的外侧底部固定安装有矩形板(12)，两个齿轮(7)均转动安装在矩形板(12)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴与两个蜗杆(15)中的一个蜗杆(15)的另一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有l型支撑板，电机(13)固定安装在l型支撑板的顶部。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，所述机架(2)的顶部开设有圆形通孔，螺纹杆(3)的外侧与圆形通孔的内侧螺纹连接，机架(2)的外侧开设有两个立孔，两个齿条(8)的外侧分别与对应的立孔的内侧滑动连接。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种铝型材挤出模具，针对现有的铝型材与模具的挤出工作大多为人工进行操作，从而使得人工挤出效率较低，且造成工作人员的劳动强度较大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有机架，机架的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至机架的内部并转动安装有夹持板，所述夹持板的顶部两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆的顶端均延伸至机架的外侧，所述机架的外侧底部转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆的一端均固定安装有链轮。本实用新型设计合理，人工旋钮螺纹杆，从而使得夹持板得到竖直向下的运动，从而能够对模具本体进行一定的夹持处理的工作，提高其稳定性。提高其稳定性。提高其稳定性。


技术研发人员：徐娜 金志煜 鲍河 金文明 窦丹
受保护的技术使用者：宁国市华骏铝业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18