一种铝单板加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板领域，特别是涉及一种铝单板加工用冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.现有的冲孔装置在使用时，为了保证铝单板表面孔洞的美观，从而需对铝单板进行固定，防止铝单板横移导致孔洞偏移，但在使用时，不便对待冲工件的位置进行微调，从而影响冲孔的对称性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝单板加工用冲孔装置，对铝单板的位置进行微调，同时通过两个推板的作用对铝单板进行夹紧，进一步固定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用冲孔装置，包括底板、设置在底板内侧的冲孔模具、刀台，所述底板的顶端设置有用于固定铝单板的压紧部，所述底板的顶端开设有与压紧部相对应的放置槽，所述放置槽的内侧设置有贯穿压紧部的推板，所述底板的两侧均螺纹穿设有位于放置槽的内侧且用于推动推板的推动螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧部包括支撑部，所述支撑部固定安装在底板的顶端表面边缘处，所述支撑部的内侧设置有压板，所述压板的一侧设置有套设在支撑部外侧的卡块，所述支撑部的顶端螺纹穿设有用于压紧压板的压紧螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板和支撑部的顶端均开设有可供推板滑动的滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的两端均设置有用于对推板限位的限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端边缘处对称设置有导轨支架，所述导轨支架的顶端设置有移动小车，两个所述移动小车之间设置有横移支架，所述横移支架的外侧设置有刀台。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀台包括与横移支架相配合的横移小车和钻头以及可对转孔升降的升降部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端中心处开设有模具槽，所述模具槽的内侧设置有用于对冲孔模具支撑的支撑条。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设计了设置在放置槽内侧的推板和与底板螺纹连接的推动螺栓，从而通过推动螺栓的转动推动推板的移动，从而对铝单板的位置进行微调，同时通过两个推板的作
用对铝单板进行夹紧，进一步固定；
14.2、通过设计了设置在压板一侧与支撑部相套合的卡块和与支撑部螺纹连接的压紧螺栓，从而通过压紧螺栓与支撑部的旋合压紧压板，从而将铝单板压紧固定。
附图说明
15.图1为本实用新型冲孔装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型冲孔装置俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.其中：1、底板；2、导轨支架；3、移动小车；4、横移支架；5、刀台；6、冲孔模具；7、放置槽；8、推板；9、压板；10、滑槽；11、限位块；12、压紧螺栓；13、卡块；14、支撑部；15、推动螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种铝单板加工用冲孔装置，包括底板1、底板1的顶端边缘处对称设置有导轨支架2，导轨支架2的顶端设置有移动小车3，两个移动小车3之间设置有横移支架4，横移支架4的外侧设置有刀台5，刀台5包括与横移支架4相配合的横移小车和钻头以及可对转孔升降的升降部，底板1的顶端中心处开设有模具槽，模具槽的内侧设置有用于对冲孔模具6支撑的支撑条；
22.当冲孔的过程中，启动装置，通过导轨支架2与移动小车3的配合，从而使移动小车3在导轨支架2上纵向移动，同时通过横移支架4与刀台5内部的横移小车的配合，从而便于转孔的横向移动，同时通过升降部改变钻头的高度，从而便于对铝单板的钻孔。
23.底板1的顶端设置有用于固定铝单板的压紧部，压紧部包括支撑部14，支撑部14固定安装在底板1的顶端表面边缘处，支撑部14的内侧设置有压板9，压板9的一侧设置有套设在支撑部14外侧的u形卡块13，支撑部14的顶端螺纹穿设有用于压紧压板9的压紧螺栓12；
24.当需要对铝单板进行压紧时，转动压紧螺栓12，由于压紧螺栓12与支撑部14的旋合，从而使压紧螺栓12推动压板9向下移动，从而压紧铝单板，从而对铝单板进行固定，同时通过卡块13的作用保证了压板9的稳定。
25.底板1的顶端开设有与压紧部相对应的放置槽7，放置槽7的内侧设置有贯穿压紧部的推板8，且压板9和支撑部14的顶端均开设有可供推板8滑动的滑槽10，底板1的两侧均螺纹穿设有位于放置槽7的内侧且用于推动推板8的推动螺栓15，推板8的两端均设置有用于对推板8限位的限位块11；
26.当需要对铝单板进行微调后，转动推动螺栓15，通过推动螺栓15与底板1的旋合，从而使推动螺栓15推动推板8的移动，从而通过两侧推板8的移动对铝单板的位置进行微
调，从而实现了对铝单板的位置的微调，从而保证了铝单板加工的美观。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝单板加工用冲孔装置，包括底板(1)、设置在底板(1)内侧的冲孔模具(6)、刀台(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有用于固定铝单板的压紧部，所述底板(1)的顶端开设有与压紧部相对应的放置槽(7)，所述放置槽(7)的内侧设置有贯穿压紧部的推板(8)，所述底板(1)的两侧均螺纹穿设有位于放置槽(7)的内侧且用于推动推板(8)的推动螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述压紧部包括支撑部(14)，所述支撑部(14)固定安装在底板(1)的顶端表面边缘处，所述支撑部(14)的内侧设置有压板(9)，所述压板(9)的一侧设置有套设在支撑部(14)外侧的卡块(13)，所述支撑部(14)的顶端螺纹穿设有用于压紧压板(9)的压紧螺栓(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述压板(9)和支撑部(14)的顶端均开设有可供推板(8)滑动的滑槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述推板(8)的两端均设置有用于对推板(8)限位的限位块(11)。5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端边缘处对称设置有导轨支架(2)，所述导轨支架(2)的顶端设置有移动小车(3)，两个所述移动小车(3)之间设置有横移支架(4)，所述横移支架(4)的外侧设置有刀台(5)。6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述刀台(5)包括与横移支架(4)相配合的横移小车和钻头以及可对转孔升降的升降部。7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端中心处开设有模具槽，所述模具槽的内侧设置有用于对冲孔模具(6)支撑的支撑条。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板加工用冲孔装置，包括底板、设置在底板内侧的冲孔模具、刀台，所述底板的顶端设置有用于固定铝单板的压紧部，所述底板的顶端开设有与压紧部相对应的放置槽，所述放置槽的内侧设置有贯穿压紧部的推板，所述底板的两侧均螺纹穿设有位于放置槽的内侧且用于推动推板的推动螺栓，通过设计了设置在放置槽内侧的推板和与底板螺纹连接的推动螺栓，从而通过推动螺栓的转动推动推板的移动，从而对铝单板的位置进行微调，同时通过两个推板的作用对铝单板进行夹紧，进一步固定。定。定。


技术研发人员：江波 江明芳
受保护的技术使用者：安徽惠丽嘉环保科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/25