一种发泡内芯制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具机械相关制品领域，具体为一种发泡内芯制作模具。


背景技术：

2.软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长，结构发泡材料是指密度在10-60kg/m3之间的发泡材料。该发泡材料的特点是表面星封闭的致密表层，芯部却呈微孔泡沫结构。结构发泡注射成型适用于成型壁厚5mm以上，具有较大重量和尺寸的塑料制品。成型后的制品抗弯曲性好，刚性高，因此制品设计可减少加强筋。内应力小，使用中不易产生大变形，机械加工性能好，是木材较好的替代，目前发泡内芯生产领域需要利用模具进行制作。
3.但是现有的发泡内芯制作模具稳定性差，存在冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡内芯制作模具，以解决现有技术中存在的的发泡内芯制作模具稳定性差，冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿中空套并与接触板固定连接，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接块和中空套内壁固定连接，所述基座的顶部固定连接有置物座，所述置物座上设有置物槽，所述置物槽内设有对称设置的两个卡板，两个所述卡板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿置物座并固定连接有转块。
6.优选的，所述基座的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别呈矩形固定在基座的底部四角。
7.优选的，所述置物座的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l形卡杆，所述转块外壁上设有与l形卡杆对应的卡槽。
8.优选的，所述转块的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹。
9.优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与l形卡杆和凹槽内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了
稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种发泡内芯制作模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型中置物座的内部示意图；
14.图3为图2中a部的局部放大图。
15.图中：1-基座；2-立柱；3-横板；4-电机；5-凸轮；6-接触板；7-中空套；8-连接块；9-连接杆；10-第一弹簧；11-置物座；12-卡板；13-螺纹杆；14-转块；15-支撑脚；16-滑杆；17-l形卡杆；18-第二弹簧；19-冲压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种发泡内芯制作模具，包括基座1，基座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定套接有凸轮5，电机4的下方设有接触板6，接触板6的下方固定连接有冲压板19，电机4的两侧均设有中空套7，中空套7与横板3固定连接，中空套7内滑动连接有连接块8，连接块8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的底端贯穿中空套7并与接触板6固定连接，连接杆9上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与连接块8和中空套7内壁固定连接，通过设置电机4可带动输出轴上的凸轮5旋转，在凸轮5转动时将相抵接触板6，接触板6随着凸轮5的抵压向下发生移动，此时安装在接触板6上的连接杆9将拉动连接块8在中空套7内滑动使接触板6的移动更加稳定，随着接触板6的移动将推动冲压板19延伸至置物座11内对内部模具进行冲压，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度；
18.请参阅图3，基座1的顶部固定连接有置物座11，置物座11上设有置物槽，置物槽内设有对称设置的两个卡板12，两个卡板12的一侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端贯穿置物座11并固定连接有转块14，通过设置卡板12可在模具放置在置物座11内后旋转转块14带动螺纹杆13转动，在螺纹杆13转动时将推动卡板12移动，卡板12将对模具进行夹持固定，通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。
19.请参阅图1，基座1的底部固定连接有四个支撑脚15，四个支撑脚15分别呈矩形固定在基座1的底部四角。
20.请参阅图3，置物座11的外侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆16，滑杆16上滑动套接有l形卡杆17，转块14外壁上设有与l形卡杆17对应的卡槽，在转块14转动到合适位置后滑动l形卡杆17插入到转块14上的卡槽内实现转块14固定；转块14的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹，增大转块14的摩擦力；滑杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与l形卡杆17和凹槽内壁固定连接，方便l形卡杆17回弹。
21.工作原理：首先将模具放置在置物座11内后再旋转转块14带动螺纹杆13转动，在螺纹杆13转动时将推动卡板12移动，卡板12将对模具进行夹持固定，固定完成后启动电机4
带动输出轴上的凸轮5旋转，在凸轮5转动时将相抵接触板6，接触板6随着凸轮5的抵压向下发生移动，此时安装在接触板6上的连接杆9将拉动连接块8在中空套7内滑动使接触板6的移动更加稳定，随着接触板6的移动将推动冲压板19延伸至置物座11内对内部模具进行冲压。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种发泡内芯制作模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定套接有凸轮(5)，所述电机(4)的下方设有接触板(6)，所述接触板(6)的下方固定连接有冲压板(19)，所述电机(4)的两侧均设有中空套(7)，所述中空套(7)与横板(3)固定连接，所述中空套(7)内滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端贯穿中空套(7)并与接触板(6)固定连接，所述连接杆(9)上套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与连接块(8)和中空套(7)内壁固定连接，所述基座(1)的顶部固定连接有置物座(11)，所述置物座(11)上设有置物槽，所述置物槽内设有对称设置的两个卡板(12)，两个所述卡板(12)的一侧转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端贯穿置物座(11)并固定连接有转块(14)。2.根据权利要求1所述的一种发泡内芯制作模具，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有四个支撑脚(15)，四个所述支撑脚(15)分别呈矩形固定在基座(1)的底部四角。3.根据权利要求1所述的一种发泡内芯制作模具，其特征在于：所述置物座(11)的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)上滑动套接有l形卡杆(17)，所述转块(14)外壁上设有与l形卡杆(17)对应的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种发泡内芯制作模具，其特征在于：所述转块(14)的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹。5.根据权利要求3所述的一种发泡内芯制作模具，其特征在于：所述滑杆(16)上套设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端分别与l形卡杆(17)和凹槽内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。了稳定性。了稳定性。


技术研发人员：杜光明 孟照东
受保护的技术使用者：广州特拓新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/28