一种压缩机排气端座加工工装的制作方法

1.本实用新型属于工件加工工装技术领域，具体涉及一种压缩机排气端座加工工装。


背景技术：

2.在目前的压缩机排气端座加工过程中，由于压缩机排气端座的结构及外形属于不规则空间几何体，故在加工中心进行加工时很难将其按照相应的要求及标准进行固定装夹，尤其是在加工过程中对工件的定位以及对加工基准面的平面度精度问题难以得到保证。
3.为此，设计一种具有定位精准，装夹固定受力均匀，加工基准面的平面度精度高的压缩机排气端座加工工装，具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压缩机排气端座加工工装，有效的解决了在现有技术中针对压缩机排气端座加工时装夹不科学从而导致加工精度不高的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种压缩机排气端座加工工装，包括：底板、可调压板机构、定位块、可调定位块和基准面垫块，所述可调压板机构固定安装在所述底板上，所述可调压板机构有四个，且分布在所述排气端座的周边，所述定位块固定安装在所述排气端座的周边上，且与排气端座接触，用于给排气端座进行安装定位，所述可调定位块安装在所述底板上，用于给所述排气端座初始定位后进行精确定位，所述基准面垫块的一端与所述底板固定安装，另一端与所述排气端座接触，用于给排气端座提供加工基准面。
7.进一步的，所述底板竖直安装在加工中心的工作台上，所述底板上还开设有若干便于道具穿过的避让孔，用于对排气端座进行正向和反向加工。
8.进一步的，所述可调压板机构包括：底座、压板和螺栓组件，所述底座通过螺栓固定安装在所述底板上，所述压板通过所述螺栓组件固定在所述底座上，所述压板离所述底座的距离能够随着所述螺栓组件的螺旋深度进行调节。
9.进一步的，所述可调定位块的横截面为l型，所述可调定位块上安装有顶丝，所述顶丝用于调节所述排气端座的位置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
11.本实用新型通过定位块和可调定位块的设置，可以保证排气端座即被加工工件的快速定位安装，以及对安装位置的精确调节，从而使得同一型号的工件再进行批量加工时，可以快速找准定位，提高安装效率，同时又通过可调定位块的设置，可以对同一批次中工件留有余量不同的工件进行进一步微调，从而保证加工精度；通过基准面垫块的设置，可以使得被加工工件与夹具底板形成非接触，从而使得被加工工件再被固定时，其与夹具的接触面积小，进而保证其与基准面共面；通过可调压板在工件周边的设置，可以使得工件均匀受
力并进行固定，使其在被固定的情况下不易变形。
附图说明：
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型压板组件立体结构示意图；
14.图3为本实用新型可调定位块立体结构示意图。
15.附图标记说明
16.1-底板、2-第一定位块、3-第一压板组件、4-第二压板组件、5-第二定位块、6-基准面垫块、7-可调定位块、8-基准面立柱、9-第三压板组件、10-第四压板组件、11-刀具避让通孔。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.一种压缩机排气端座加工工装，包括：底板1、可调压板机构、定位块、可调定位块和基准面垫块，所述可调压板机构固定安装在所述底板上，所述可调压板机构有四个，且分布在所述排气端座的周边，所述定位块固定安装在所述排气端座的周边上，且与排气端座接触，用于给排气端座进行安装定位，所述可调定位块安装在所述底板上，用于给所述排气端座初始定位后进行精确定位，所述基准面垫块的一端与所述底板固定安装，另一端与所述排气端座接触，用于给排气端座提供加工基准面。
19.图1为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型压板组件立体结构示意图；图3为本实用新型可调定位块立体结构示意图，如图1、2和3所示，本夹具工装包括底板1、第一定位块2、第一压板组件3、第二压板组件4、第二定位块5、基准面垫块6、可调定位块7、基准面立柱8、第三压板组件9和第四压板组件10，其中，底板1中部开设有一较大的刀具避让通孔11，其周边开设有若干小型的刀具避让通孔11，其目的是让加工中心的刀具能从背面对工件进行加工；其中，第一定位块2和第二定位块5分别对工件的下端进行高度上的固定，在工件的右上角处还安装设置有可调定位块7，该可调定位块7如图3所示，其为“l”型，下面板上开设有3个螺栓孔，用于与底板1进行固定安装，其竖直板上开设有一螺纹孔，该螺纹孔上螺纹连接有一螺杆式顶丝，用于对工件进行位置的调节和固定；在第一定位块2的右侧和在第二定位块5的左侧分别安装有第一压板组件3和第二压板组件4，该压板组件用于对调整好位置的工件进行固定，当然在工件安装位置的上方左右两侧还分别安装有第三压板组件9和第四压板组件10，其结构及功能均与第一压板组件3和第二压板组件4相同，如图2所示，其包括：底座、压板和螺栓组件，所述底座通过螺栓固定安装在所述底板上，所述压板通过所述螺栓组件固定在所述底座上，所述压板离所述底座的距离能够随着所述螺栓组件的螺旋深度进行调节。
20.如图1所示，在可调定位块7的上下两侧还设置有基准面立柱8，以及在工件的正右侧设置有基准面垫块6，在第一压板组件3和第二压板组件4之间，以及在第三压板组件9和第四压板组件10之间，均设置有一基准面立柱8，所述基准面垫块6和基准面立柱8的高度相
同，尤其是在装夹工件之前，先用加工中心的铣刀进行一刀铣面，保证其共面度高，在工件安装后，保证工件的实际接触面与加工基准面共面。
21.本实用新型通过定位块和可调定位块的设置，可以保证排气端座即被加工工件的快速定位安装，以及对安装位置的精确调节，从而使得同一型号的工件再进行批量加工时，可以快速找准定位，提高安装效率，同时又通过可调定位块的设置，可以对同一批次中工件留有余量不同的工件进行进一步微调，从而保证加工精度；通过基准面垫块的设置，可以使得被加工工件与夹具底板形成非接触，从而使得被加工工件再被固定时，其与夹具的接触面积小，进而保证其与基准面共面；通过可调压板在工件周边的设置，可以使得工件均匀受力并进行固定，使其在被固定的情况下不易变形。
22.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压缩机排气端座加工工装，其特征在于，包括：底板、可调压板机构、定位块、可调定位块和基准面垫块，所述可调压板机构固定安装在所述底板上，所述可调压板机构有四个，且分布在所述排气端座的周边，所述定位块固定安装在所述排气端座的周边上，且与排气端座接触，用于给排气端座进行安装定位，所述可调定位块安装在所述底板上，用于给所述排气端座初始定位后进行精确定位，所述基准面垫块的一端与所述底板固定安装，另一端与所述排气端座接触，用于给排气端座提供加工基准面。2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气端座加工工装，其特征在于，所述底板竖直安装在加工中心的工作台上，所述底板上还开设有若干便于道具穿过的避让孔，用于对排气端座进行正向和反向加工。3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气端座加工工装，其特征在于，所述可调压板机构包括：底座、压板和螺栓组件，所述底座通过螺栓固定安装在所述底板上，所述压板通过所述螺栓组件固定在所述底座上，所述压板离所述底座的距离能够随着所述螺栓组件的螺旋深度进行调节。4.根据权利要求2所述的一种压缩机排气端座加工工装，其特征在于，所述可调定位块的横截面为l型，所述可调定位块上安装有顶丝，所述顶丝用于调节所述排气端座的位置。

技术总结
本实用新型提供一种压缩机排气端座加工工装，包括：底板、可调压板机构、定位块、可调定位块和基准面垫块，所述可调压板机构固定安装在所述底板上，所述可调压板机构有四个，且分布在所述排气端座的周边，所述定位块固定安装在所述排气端座的周边上，且与排气端座接触，用于给排气端座进行安装定位，所述可调定位块安装在所述底板上，用于给所述排气端座初始定位后进行精确定位，所述基准面垫块的一端与所述底板固定安装，另一端与所述排气端座接触，用于给排气端座提供加工基准面。有效的解决了在现有技术中针对压缩机排气端座加工时装夹不科学从而导致加工精度不高的问题。不科学从而导致加工精度不高的问题。不科学从而导致加工精度不高的问题。


技术研发人员：王斌宁 罗花
受保护的技术使用者：陕西博瑞能源设备有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/1