一种具有冷却机构的高速冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，具体为一种具有冷却机构的高速冲压模具。


背景技术：

2.很多的零部件加工中都需要进行冲压处理，为了提高冲压质量和效率都是采用高速冲压模具，传统的冲压模具由于速度快，冲压力度强导致冲压头表面温度温度高，如果不及时的散热会影响模具的使用寿命，为此提出了本实用新型。
3.该种具有冷却机构的高速冲压模具结构紧凑，利用底部的冷气吹风和外部的扇叶转动散热相结合的方式，对高速冲压模具进行不断的冷却处理，提高模具的使用周期。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却机构的高速冲压模具，解决了高速冲压模具工作时无法散热的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的高速冲压模具，包括底座，所述底座的顶部自左向右依次固定安装有立柱、冷却箱以及条形箱，立柱的右端通过两个机架固定连接有冲压气缸，且冲压气缸的输出端连接有伸缩柱，伸缩柱右端和底部分别固定连接有冲压头和l型杆，l型杆远离伸缩柱的一端贯穿延伸至条形箱内并连接有活塞,且l型杆底部的中部固定安装有齿条；
8.冷却箱内顶壁和内底壁之间连接有两个冷却丝，且冷却箱的顶部设有加工板，加工板内部固定连接有通风板，且通风板的底部连通有两个出风管，且两个出风管上均设有第一单向风阀，条形箱与冷却箱之间连通有导风管，且条形箱的右端连通有进风管，且进风管上设有第二单向风阀，条形箱的左侧转动连接有转杆，转杆的外表面及左端分别设有齿轮和扇叶，齿轮与齿条相互啮合。
9.优选的，冷却箱的内壁设有厚度为三厘米的保温层，且保温层的材料是岩棉。
10.优选的，伸缩柱的竖直移动行程为十厘米。
11.优选的，活塞与条形箱相适配。
12.优选的，加工板的表面设有均匀分布的散热孔。
13.优选的，进风管的右端设有防尘网，且进风管和出风管的内直径均为两厘米。
14.优选的，扇叶的数量为两个，且两个扇叶对称分布在转杆的外表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有冷却机构的高速冲压模具，具备以下有益效果：
17.1、通过设置的l型杆、活塞，进风管、出风管、第一单向风阀、第二单向风阀、导风管之间的配合，将外界的气体吸入到冷却箱内再向上吹出，对加工部件的底部进行冷气吹风，
实现冷却。
18.2、通过设置的l型杆、齿条、齿轮以及转杆之间的配合，使得伸缩柱上下高速移动的同时带动扇叶不断的正反转动，对冲压头进行吹风散热，提高冷却效果。
19.3、整个冷却中的动力来源都是冲压气缸带动伸缩柱的上下移动实现，不需要其他额外的动力提供，更加节能，同时结构更加紧凑。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新主体正视图的剖视图；
22.图2为本实用新型主体的正视图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
24.图4为本实用新型通风板的俯视图。
25.图中：1底座、2立柱、3冷却箱、4条形箱、5冲压气缸、6伸缩柱、7冲压头、8l型杆、9活塞、10齿条、11冷却丝、12加工板、13通风板、14出风管、15第一单向风阀、16导风管、17进风管、18第二单向风阀、19转杆、20齿轮、21扇叶。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种具有冷却机构的高速冲压模具，包括底座1，底座1的顶部自左向右依次固定安装有立柱2、冷却箱3以及条形箱4，冷却箱3的内壁设有厚度为三厘米的保温层，且保温层的材料是岩棉，减少热量的进入，维持冷却箱3内的低温状态，进而提高后续的冷却效果，立柱2的右端通过两个机架固定连接有冲压气缸5，且冲压气缸5的输出端连接有伸缩柱6，伸缩柱6的竖直移动行程为十厘米，伸缩柱6右端和底部分别固定连接有冲压头7和l型杆8，l型杆8远离伸缩柱6的一端贯穿延伸至条形箱4内并连接有活塞9,活塞9与条形箱4相适配，这样活塞9能在条形箱4内顺利的上下移动，且l型杆8底部的中部固定安装有齿条10；
28.冷却箱3内顶壁和内底壁之间连接有两个冷却丝11，且冷却箱3的顶部设有加工板12，加工板12的表面设有均匀分布的散热孔，便于冷却箱3内低温气体的散发，加工板12内部固定连接有通风板13，且通风板13的底部连通有两个出风管14，且两个出风管14上均设有第一单向风阀15，条形箱4与冷却箱3之间连通有导风管16，且条形箱4的右端连通有进风管17，进风管17的右端设有防尘网，避免外界灰尘的进入，且进风管17和出风管14的内直径均为两厘米，且进风管17上设有第二单向风阀18，条形箱4的左侧转动连接有转杆19，转杆19的外表面及左端分别设有齿轮20和扇叶21，扇叶21的数量为两个，且两个扇叶21对称分布在转杆19的外表面，齿轮20与齿条10相互啮合。
29.本实施例工作时，首先将待加工的部件放在加工板12上，然后启动冲压气缸5，冲压气缸5带动伸缩柱6往复的上下移动，进而带动冲压头7往复的上下高速移动，对部件进行冲压处理，在伸缩柱6上下移动的时候带动l型杆8往复上下高速移动，进而使得齿条10和活
塞9往复上下高速移动，活塞9的上下移动配合进风管17和出风管14，往复将外界的气体吸入到冷却箱3内经冷却后再从出风管14排出对部件的底部进行低温气体吹风，齿条10的上下移动带动齿轮20不停的往复转动，进而使得转杆19开始转动，转杆19转动使得扇叶21转动，对冲压头7进行散热，从而整体上实现冷却降温。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有冷却机构的高速冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部自左向右依次固定安装有立柱(2)、冷却箱(3)以及条形箱(4)，立柱(2)的右端通过两个机架固定连接有冲压气缸(5)，且冲压气缸(5)的输出端连接有伸缩柱(6)，伸缩柱(6)右端和底部分别固定连接有冲压头(7)和l型杆(8)，l型杆(8)远离伸缩柱(6)的一端贯穿延伸至条形箱(4)内并连接有活塞(9),且l型杆(8)底部的中部固定安装有齿条(10)；冷却箱(3)内顶壁和内底壁之间连接有两个冷却丝(11)，且冷却箱(3)的顶部设有加工板(12)，加工板(12)内部固定连接有通风板(13)，且通风板(13)的底部连通有两个出风管(14)，且两个出风管(14)上均设有第一单向风阀(15)，条形箱(4)与冷却箱(3)之间连通有导风管(16)，且条形箱(4)的右端连通有进风管(17)，且进风管(17)上设有第二单向风阀(18)，条形箱(4)的左侧转动连接有转杆(19)，转杆(19)的外表面及左端分别设有齿轮(20)和扇叶(21)，齿轮(20)与齿条(10)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：冷却箱(3)的内壁设有厚度为三厘米的保温层，且保温层的材料是岩棉。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：伸缩柱(6)的竖直移动行程为十厘米。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：活塞(9)与条形箱(4)相适配。5.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：加工板(12)的表面设有均匀分布的散热孔。6.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：进风管(17)的右端设有防尘网，且进风管(17)和出风管(14)的内直径均为两厘米。7.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的高速冲压模具，其特征在于：扇叶(21)的数量为两个，且两个扇叶(21)对称分布在转杆(19)的外表面。

技术总结
本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有冷却机构的高速冲压模具，包括底座，所述底座的顶部自左向右依次固定安装有立柱、冷却箱以及条形箱，立柱的右端通过两个机架固定连接有冲压气缸，且冲压气缸的输出端连接有伸缩柱，伸缩柱右端和底部分别固定连接有冲压头和L型杆，L型杆远离伸缩柱的一端贯穿延伸至条形箱内并连接有活塞,且L型杆底部的中部固定安装有齿条，冷却箱内顶壁和内底壁之间连接有两个冷却丝，且冷却箱的顶部设有加工板，加工板内部固定连接有通风板，且通风板的底部连通有两个出风管，且两个出风管上均设有第一单向风阀，条形箱与冷却箱之间连通有导风管。该实用新型解决了冲压模具工作时无法散热的问题。新型解决了冲压模具工作时无法散热的问题。新型解决了冲压模具工作时无法散热的问题。


技术研发人员：王建永 李赛赛 孟淑英 阚万里
受保护的技术使用者：亳州鑫润塑料包装制品有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/7/28