一种牵引座梁筋板组对焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种牵引座梁筋板组对焊接工装。


背景技术：

2.随着先进制造技术的发展，采用机器人焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志，受到人们越来越多的重视。在焊接生产中采用机器人技术，可以提高生产率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量、实现小批量产品的焊接自动化。而传统的普通工装夹具已完全不适应机器人焊接对产品的多样化,多品种、多规格状况的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牵引座梁筋板组对焊接工装，以解决传统的普通工装夹具已完全不适应机器人焊接对产品的多样化,多品种、多规格状况的要求的问题。
4.本实用新型牵引座梁筋板组对焊接工装是通过以下技术方案来实现的：包括焊接工装本体、内侧板定位块、多组外侧板油缸压紧机构、梁内侧板和梁外侧板；
5.焊接工装本体上方一端安装有端部定位块，且梁内侧板和梁外侧板的一端均靠于端部定位块的端面上；多组外侧板油缸压紧机构均间隔设置于梁外侧板的一侧，多个内侧板定位块设置于梁内侧板一侧；梁外侧板和梁内筋板之间设置有多个活动压紧对位块，且活动压紧对位块位置与外侧板油缸压紧机构和内侧板定位块位置相对应；梁内侧板和梁外侧板之间间隔设置有多个梁内筋板和多个梁外筋板。
6.作为优选的技术方案，外侧板油缸压紧机构的下方均设置有第一耐磨板，且第一耐磨板置于梁外侧板下方；内侧板定位块一侧均设置有第第二耐磨板，且第一耐磨板和第二耐磨板均通过螺栓安装于焊接工装本体上。
7.作为优选的技术方案，梁内筋板和梁外筋板的一侧均安装有内筋板定位块。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型确保该产品的焊接质量，提高产品的制作效率，满足后续的焊接、加工制作要求，最终通过牵引梁筋板焊接工装来对该牵引梁进行焊前拼装；经过拼装后验证该产品的拼装效率大幅度提升，尺寸稳定，大大提高了后期成品焊接生产效率，为产品的焊接质量提高及后续加工尺寸的稳定性提供了有效的保证；同时降低了综合成本，满足了产品的设计使用要求。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视图；
12.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
13.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
14.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1—图3所示，本实用新型的一种牵引座梁筋板组对焊接工装，包括焊接工装本体1、内侧板定位块5、多组外侧板油缸压紧机构8、梁内侧板9和梁外侧板10；
20.所述焊接工装本体1上方一端安装有端部定位块2，且梁内侧板9和梁外侧板10的一端均靠于端部定位块2的端面上；所述多组外侧板油缸压紧机构8均间隔设置于梁外侧板10的一侧，多个内侧板定位块5设置于梁内侧板9一侧，通过外侧板油缸压紧机构8实现定位块的微量调整，确保定位块在施工过程中的一致性；所述梁外侧板10和梁内筋板11之间设置有多个活动压紧对位块6，且活动压紧对位块6位置与外侧板油缸压紧机构8和内侧板定位块5位置相对应；所述梁内侧板9和梁外侧板10之间间隔设置有多个梁内筋板11和多个梁外筋板12。
21.本实施例中，外侧板油缸压紧机构8的下方均设置有第一耐磨板3，且第一耐磨板3置于梁外侧板10下方；所述内侧板定位块5一侧均设置有第第二耐磨板4，且第一耐磨板3和第二耐磨板4均通过螺栓安装于焊接工装本体1上。
22.本实施例中，梁内筋板11和梁外筋板12的一侧均安装有内筋板定位块7，内筋板定位块紧靠并与内外侧板点焊定位，完成侧梁的整体拼装。
23.有益效果如下：
24.本实用新型确保该产品的焊接质量，提高产品的制作效率，满足后续的焊接、加工制作要求，最终通过牵引梁筋板焊接工装来对该牵引梁进行焊前拼装；经过拼装后验证该产品的拼装效率大幅度提升，尺寸稳定，大大提高了后期成品焊接生产效率，为产品的焊接质量提高及后续加工尺寸的稳定性提供了有效的保证；同时降低了综合成本，满足了产品的设计使用要求。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种牵引座梁筋板组对焊接工装，其特征在于：包括焊接工装本体(1)、内侧板定位块(5)、多组外侧板油缸压紧机构(8)、梁内侧板(9)和梁外侧板(10)；所述焊接工装本体(1)上方一端安装有端部定位块(2)，且梁内侧板(9)和梁外侧板(10)的一端均靠于端部定位块(2)的端面上；所述多组外侧板油缸压紧机构(8)均间隔设置于梁外侧板(10)的一侧，多个内侧板定位块(5)设置于梁内侧板(9)一侧；所述梁外侧板(10)和梁内筋板(11)之间设置有多个活动压紧对位块(6)，且活动压紧对位块(6)位置与外侧板油缸压紧机构(8)和内侧板定位块(5)位置相对应；所述梁内侧板(9)和梁外侧板(10)之间间隔设置有多个梁内筋板(11)和多个梁外筋板(12)。2.根据权利要求1所述的牵引座梁筋板组对焊接工装，其特征在于：所述外侧板油缸压紧机构(8)的下方均设置有第一耐磨板(3)，且第一耐磨板(3)置于梁外侧板(10)下方；所述内侧板定位块(5)一侧均设置有第第二耐磨板(4)，且第一耐磨板(3)和第二耐磨板(4)均通过螺栓安装于焊接工装本体(1)上。3.根据权利要求1所述的牵引座梁筋板组对焊接工装，其特征在于：所述梁内筋板(11)和梁外筋板(12)的一侧均安装有内筋板定位块(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种牵引座梁筋板组对焊接工装，包括焊接工装本体、内侧板定位块、多组外侧板油缸压紧机构、梁内侧板和梁外侧板；所述焊接工装本体上方一端安装有端部定位块，且梁内侧板和梁外侧板的一端均靠于端部定位块的端面上。本实用新型确保该产品的焊接质量，提高产品的制作效率，满足后续的焊接、加工制作要求，最终通过牵引梁筋板焊接工装来对该牵引梁进行焊前拼装；经过拼装后验证该产品的拼装效率大幅度提升，尺寸稳定，大大提高了后期成品焊接生产效率，为产品的焊接质量提高及后续加工尺寸的稳定性提供了有效的保证；同时降低了综合成本，满足了产品的设计使用要求。满足了产品的设计使用要求。满足了产品的设计使用要求。


技术研发人员：白云波 张峰 肖承平
受保护的技术使用者：襄阳森远工程机械科技开发有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8