高稳定性智能面罩压合机的制作方法

1.本实用新型涉及led模组生产设备领域，尤其是涉及高稳定性智能面罩压合机。


背景技术：

2.led显示屏模组在生产过程中需要对产品进行盖面罩以确保其防眩光，面罩需要压合在led显示屏模组上，面罩压合机用于自动化压合面罩。
3.目前市场存在的面罩压合机一般都是使用气缸进行冲压，但是，由于led显示屏模组的安装位较窄，安装led显示屏模组时所需要时间较长，导致生产效率低，led显示屏模组安装到位后，需要同时按动两个开关才能够开启气缸，两个开关能够保证安全性，不过存在操作复杂的缺陷。中国实用新型专利中所公开的一种面罩压合机(公告号：cn210937981u，公告日20200707)就存在上述的缺陷，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.高稳定性智能面罩压合机，包括机架，机架包括底板、顶板和数个支撑板，数个支撑板固定安装在底板和顶板之间，底板设置在顶板的下方，底板上固定安装有导轨，导轨上前后滑动配合安装有滑块，滑块上固定安装有下模支撑板，下模支撑板上安装有下模，顶板的上侧固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩杆穿过顶板设置，顶板的下方设置有上模压板，压合气缸的伸缩杆带动上模压板上下运动，上模压板设置在下模的上方，后侧的支撑板上固定安装有微动开关，下模后侧的中部成型有按压凸边，按压凸边设置在微动开关的前方，微动开关和压合气缸相互电连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：下模的下侧固定安装有数个定位杆，下模支撑板上成型有数个通孔，通孔和导轨相互错开设置，定位杆的下端间隙配合安装在通孔内，下模和下模支撑板之间抵接安装有数个弹簧，弹簧一一对应套设安装在定位杆上。
7.作为本实用新型进一步的方案：下模的下侧成型有数个第一弹簧槽，第一弹簧槽和定位杆之间相互同轴心设置，下模支撑板的上侧成型有数个第二弹簧槽，第二弹簧槽位于通孔的上端，弹簧一一对应间隙配合安装在第一弹簧槽和第二弹簧槽之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：后侧的支撑板上固定安装有磁铁，下模的后侧边沿固定安装有铁片，铁片磁吸配合安装在磁铁的前侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：底板的前端成型有限位块，下模支撑板的前端成型有限位凸边，限位凸边设置在限位块的后方。
10.作为本实用新型进一步的方案：上模压板的上侧固定安装有数个导柱，顶板上成型有数个导套孔，导柱的上端一一对应间隙配合安装在导套孔内。
11.作为本实用新型进一步的方案：下模支撑板上固定安装有把手，下模前侧的中部成型有缺口，把手间隙配合安装在缺口内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模内装入led显示屏模组，将面
罩放置在led显示屏模组上，通过导轨和滑块的设置将下模推动到上模压板的下方，此时，按压凸边按下微动开关，微动开关控制压合气缸开启，压合气缸带动上模压板下压实现自动化压合面罩，在保证安全性的同时提高了压合面罩的效率，压合完成后拉出下模进行卸料和下一个led显示屏模组的安装，安装位置较广，方便操作。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型下模支撑板和下模的主视剖面结构示意图。
18.图4是图3的a处放大结构示意图。
19.图中所示：1、机架；1-1、底板；1-2、顶板；1-3、支撑板；2、导轨；3、滑块；4、下模支撑板；5、下模；6、压合气缸；7、上模压板；8、微动开关；9、按压凸边；10、定位杆；11、通孔；12、弹簧；13、第一弹簧槽；14、第二弹簧槽；15、磁铁；16、铁片；17、限位块；18、限位凸边；19、导柱；20、导套孔；21、把手；22、缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，高稳定性智能面罩压合机，包括机架1，机架1包括底板1-1、顶板1-2和数个支撑板1-3，数个支撑板1-3固定安装在底板1-1和顶板1-2之间，底板1-1设置在顶板1-2的下方，底板1-1上固定安装有导轨2，导轨2上前后滑动配合安装有滑块3，滑块3上固定安装有下模支撑板4，下模支撑板4上安装有下模5，顶板1-2的上侧固定安装有压合气缸6，压合气缸6的伸缩杆穿过顶板1-2设置，顶板1-2的下方设置有上模压板7，压合气缸6的伸缩杆带动上模压板7上下运动，上模压板7设置在下模5的上方，后侧的支撑板1-3上固定安装有微动开关8，下模5后侧的中部成型有按压凸边9，按压凸边9设置在微动开关8的前方，微动开关8和压合气缸6相互电连接；
22.其原理是：在下模5内装入led显示屏模组，将面罩放置在led显示屏模组上，通过导轨2和滑块3的设置将下模5推动到上模压板7的下方，此时，按压凸边9按下微动开关8，微动开关8控制压合气缸6开启，压合气缸6带动上模压板7下压实现自动化压合面罩，提高了压合面罩的效率，压合完成后拉出下模5进行卸料和下一个led显示屏模组的安装，安装位置较广，方便操作。
23.作为本实用新型进一步的方案：下模5的下侧固定安装有数个定位杆10，下模支撑板4上成型有数个通孔11，通孔11和导轨2相互错开设置，定位杆10的下端间隙配合安装在通孔11内，下模5和下模支撑板4之间抵接安装有数个弹簧12，弹簧12一一对应套设安装在定位杆10上；定位杆10和通孔11的设置使得下模5能够稳定的安装在下模支撑板4上，通过弹簧12的设置实现冲压缓冲，避免led显示屏模组和面罩被压坏。
24.作为本实用新型进一步的方案：下模5的下侧成型有数个第一弹簧槽13，第一弹簧槽13和定位杆10之间相互同轴心设置，下模支撑板4的上侧成型有数个第二弹簧槽14，第二弹簧槽14位于通孔11的上端，弹簧12一一对应间隙配合安装在第一弹簧槽13和第二弹簧槽14之间；使得弹簧12的安装更加稳定，当上模压板7压下时，下模5能够完全贴合在下模支撑板4的上侧，弹簧12完全陷入第一弹簧槽13和第二弹簧槽14，实现稳定的面罩压合操作。
25.作为本实用新型进一步的方案：后侧的支撑板1-3上固定安装有磁铁15，下模5的后侧边沿固定安装有铁片16，铁片16磁吸配合安装在磁铁15的前侧；推动下模5到上模压板7的下方时，铁片16和磁铁15相互磁吸，实现自动定位的效果，提高了压合面罩定位的精准度。
26.作为本实用新型进一步的方案：底板1-1的前端成型有限位块17，下模支撑板4的前端成型有限位凸边18，限位凸边18设置在限位块17的后方；能够防止滑块3滑出导轨2，方便操作。
27.作为本实用新型进一步的方案：上模压板7的上侧固定安装有数个导柱19，顶板1-2上成型有数个导套孔20，导柱19的上端一一对应间隙配合安装在导套孔20内；使得上模压板7的上下运动更加稳定，提高了压合面罩的稳定性。
28.作为本实用新型进一步的方案：下模支撑板4上固定安装有把手21，下模5前侧的中部成型有缺口22，把手21间隙配合安装在缺口22内；能够方便于下模5的推拉，从而便于实际操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。