一种锥面配合型轧机侧支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧机侧支撑领域，具体为一种锥面配合型轧机侧支撑结构。


背景技术：

2.在成卷轧制加工设备中，二十辊轧机是必不可少的关键设备，由于钢卷重量一般超过20吨，卷取机在轧制时对钢带的轧制张力最大时有500000n，即50吨，由于卷取机带着钢卷在高速运转时会产生晃动，，带动侧支撑晃动，使侧支撑固定转轴内的铁套发生磨损，从而铁套与转轴之间产生了间隙，随着使用时间变长，间隙会越来越大，间隙越大，磨损速度就越快，产品每个人导致卷取晃动量增大，导致钢卷不能稳定轧制，进而对不锈钢板版型产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锥面配合型轧机侧支撑结构，通过改变铁套及转轴结构，利用锥面配合消除间隙，减少晃动量，确保加工的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥面配合型轧机侧支撑结构，包括侧支撑板，转轴，油缸，端部固定座及连接组件，所述油缸固定在轧机机架上，其伸缩端配合固定座连接侧支撑板，所述转轴两端加工成锥面，其上端配合上锥形套插入端部固定座内，下端配合下锥形套插入端部固定座内，所述端部固定座机架上，所述连接组件为两组，以镜像形式对称安装油缸上方和下方，用于连接侧支撑板与转轴，油缸伸缩带动侧支撑板沿着转轴旋转。
5.优选的，所述连接组件包括连接座，固定套及调整套，所述连接座的一端固定连接侧支撑板，另一端嵌装有固定套，同时配合调整套套装在转轴上。
6.优选的，所述固定套一端具有法兰面，通过紧固件与连接座固定，固定套内壁为锥形，其中部具有第一螺纹，所述调整套外壁为锥形，外壁中部具有与第一螺纹配合的第二螺纹。
7.优选的，所述转轴两端的锥面为对称设置，其锥度为2.1
°
。
8.优选的，所述上锥形套外壁为圆柱形，内壁为锥形，与转轴端部的锥面配合，且外端面上间隔设有胀槽。
9.优选的，所述下锥形套外壁为圆柱形，内壁为与转轴端部锥面配合的锥形，且下锥形套的端部设有安装法兰面，与端部固定套安装。
10.优选的，所述转轴上还套装有铜垫板位于端部固定座与连接组件之间，且铜垫板正对上锥形套的表面设有环形槽，便于锥形套下移时落入环形槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其有益效果是：通过改变铁套及转轴结构，利用锥面配合消除磨损产生的间隙，减少晃动量，确保加工的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为图1中b处局部放大图；
15.图4为本实用新型实施例中调整套的结构图；
16.图5为本实用新型实施例中上锥形套的俯视图。
17.图中：1-侧支撑板，2-转轴，3-油缸，4-端部固定座，5-上锥形套，6-下锥形套，7-铜垫板，8-轧机机架，9-销轴，10-固定座，11-连接座，12-固定套，13-调整套，14-法兰面，15-槽，16-拧装缺口，17-锥面，18-环形槽,19-胀槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型所揭示的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，包括侧支撑板1，转轴2，油缸3，端部固定座4，上锥形套5，下锥形套6，铜垫板7及连接组件，所述油缸3一端固定在轧机机架8上，伸缩端通过销轴9与安装在侧支撑板1上的固定座10连接，该固定座10位于侧支撑板1旋转侧的中间位置，所述转轴2上端配合上锥形套5插入端部固定座4内，下端配合下锥形套6插入端部固定座4内，所述端部固定座4与轧机机架8固定，从而实现转轴的安装，连接组件为两组，以镜像形式对称安装在固定座10的上方和下方，用于连接侧支撑板1和转轴2，所述铜垫板7套装在转轴上位于连接组件和端部固定座之间，随着油缸的伸缩使得侧支撑板以转轴为中心旋转。
20.具体说来，所述连接组件包括连接座11，固定套12及调整套13，所述连接座一端固定在侧支撑板上，另一端嵌装固定套，而固定套配合调整套后套装在转轴上，具体的固定套的一端设有法兰面14，嵌装在连接座内通过紧固件将法兰面与连接座固定，而固定套内壁为锥形，其中间位置设有第一螺纹，所述调整套的外壁也为锥形，其中间位置设有与第一螺纹配合的第二螺纹，同时调整套的表面开设有多条槽15延伸至调整套端部，该槽与调整套的轴心平行，而调整套的另一端部设有拧装缺口16，装配时将调整套套装在转轴上，再插入固定套内，通过拧装工具配合拧装缺口转动调整套，使得第一螺纹与第二螺纹配合螺纹拧紧，由于固定套与调整套为锥面配合，而调整套表面开设有竖向的槽，随着调整套的拧入，调整套的表面收到挤压力，槽的间隙缩小从而形成对转轴的抓握力。
21.所述转轴两端对称加工成锥面17，其锥度为2.1
°
，所述上锥形套和下锥形套的外壁均为圆柱形，内壁为与转轴端部锥面相配合的锥形，同时向下锥形套的端部设有法兰面，通过该法兰面实现与端部固定座安装，转轴在使用时呈竖直设置，其受重朝下，故而上端的配合锥面为上小下大，而反之下端的配合锥面为上大下小，随着使用磨损，锥形套与转轴之间出现间隙，锥面配合的结构使得锥形套下移（或者借助外力向下敲打锥形套，使其再次与转轴紧密配合），然而为了确保上端锥形套的下移，上端的铜垫板正对锥形套的表面设有环形槽18，便于锥形套下移时落入环形槽内，同时为了实现上锥形套与端部固定座之间的固定，上锥形套的上端间隔开设有多个胀槽19，随着上锥形套的下移，其上端的胀槽胀开，从而与端部固定座的胀固。
22.本实用新型所揭示的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其转轴上下两端采用自锁角度锥面配合锥形套，在有磨损产生间隙的情况下，上锥形套往下敲，消除间隙，同时侧支撑板与转轴之间利用锥面配合的固定套和调整套也可消除侧支撑板晃动造成的间隙，通过这个结构使得侧支撑晃动量减少，使用寿命延长，确保了不锈钢的加工质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：包括侧支撑板，转轴，油缸，端部固定座及连接组件，所述油缸固定在轧机机架上，其伸缩端配合固定座连接侧支撑板，所述转轴两端加工成锥面，其上端配合上锥形套插入端部固定座内，下端配合下锥形套插入端部固定座内，所述端部固定座机架上，所述连接组件为两组，以镜像形式对称安装油缸上方和下方，用于连接侧支撑板与转轴，油缸伸缩带动侧支撑板沿着转轴旋转。2.根据权利要求1所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述连接组件包括连接座，固定套及调整套，所述连接座的一端固定连接侧支撑板，另一端嵌装有固定套，同时配合调整套套装在转轴上。3.根据权利要求2所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述固定套一端具有法兰面，通过紧固件与连接座固定，固定套内壁为锥形，其中部具有第一螺纹，所述调整套外壁为锥形，外壁中部具有与第一螺纹配合的第二螺纹。4.根据权利要求1所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述转轴两端的锥面为对称设置，其锥度为2.1
°
。5.根据权利要求4所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述上锥形套外壁为圆柱形，内壁为锥形，与转轴端部的锥面配合，且外端面上间隔设有胀槽。6.根据权利要求4所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述下锥形套外壁为圆柱形，内壁为与转轴端部锥面配合的锥形，且下锥形套的端部设有安装法兰面，与端部固定套安装。7.根据权利要求1所述的一种锥面配合型轧机侧支撑结构，其特征在于：所述转轴上还套装有铜垫板位于端部固定座与连接组件之间，且铜垫板正对上锥形套的表面设有环形槽，便于上锥形套下移时落入环形槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种锥面配合型轧机侧支撑结构，包括侧支撑板，转轴，油缸，端部固定座及连接组件，所述油缸固定在轧机机架上，其伸缩端配合固定座连接侧支撑板，所述转轴两端加工成锥面，其上端配合上锥形套插入端部固定座内，下端配合下锥形套插入端部固定座内，所述端部固定座机架上，所述连接组件为两组，以镜像形式对称安装油缸上方和下方，用于连接侧支撑板与转轴，油缸伸缩带动侧支撑板沿着转轴旋转。本实用新型通过改变铁套及转轴结构，利用锥面配合消除间隙，减少晃动量，确保加工的质量。质量。质量。


技术研发人员：甘弘军 陈磊 汪衡
受保护的技术使用者：江苏甬金金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/15