一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具。


背景技术：

2.目前在小模数齿轮轴插齿加工中，一是齿轮轴类零件结构特性，齿加工只能选择插齿加工，并且电动机构用齿轮轴类零件相对尺寸较小，一般轴径在 15-20mm范围内，一般均为7级精度以上，齿加工精度较高，允许公差范围小，齿轮轴加工合格率低；二是插齿加工夹具通用性不强，需要设计一一对应专用夹具，换装时间长，由于齿轮轴加工精度较高，每次装夹后都需要一一找正，加工效率低，不利于齿轮轴类零件批量生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，实现对高精度小模数齿轮轴类零件高效插齿加工。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，包括螺纹压板和定位主轴；
6.所述定位主轴的上端安装在螺纹压板底部，定位主轴具有中心孔，定位主轴上端位于中心孔周围开设有安装槽；在螺纹压板上开设有零件孔，齿轮轴上的定位面通过所述安装槽进行安装，齿轮轴的其余部分穿过零件孔；
7.定位主轴的外壁上设置有一圈固定止口，通过固定止口将定位主轴安装在一个固定底座的上部。
8.进一步地，所述螺纹压板底部开设有螺纹槽，通过螺纹配合实现定位主轴与螺纹压板的安装。
9.进一步地，所述固定底座内开设有通孔，所述定位主轴的下端插入到通孔内；固定底座通过压板安装在插齿机上。
10.进一步地，所述定位主轴上开设有螺钉孔和销钉孔，定位主轴通过连接螺钉和定位销钉进行定位紧固。
11.进一步地，所述螺纹压板的侧面安装有防松顶丝，防松顶丝能拧入到螺纹槽内对定位主轴进行紧固。
12.进一步地，所述零件孔为漏斗形结构，齿轮轴安装后，千分表的表针能通过漏斗形的零件孔插入到齿轮轴的定位面对齿轮轴进行找正。
13.进一步地，所述安装槽为圆形的平面槽，安装槽与固定底座的底面平行，且平行度误差在0.005mm以内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
15.1.本实用新型实现了高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工，从而避免了为每种齿轮轴插齿加工配备一套夹具，同时节省了大量的齿轮轴加工时间。
16.2.本实用新型设计的定位主轴为可换型，可以在不更换固定底座的前提下对不同尺寸的齿轮轴插齿进行加工，实现一套夹具加工多种齿轮轴。
17.3.本实用新型采用细牙螺纹压紧结构，定位精度高，对于齿轮轴装夹、拆卸方便，减少齿轮轴换夹时间，定位主轴与固定底座采用螺栓、定位销钉连接，方便插齿换型加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中标号说明：1螺纹压板，2连接螺钉，3定位主轴，4固定底座，5定位销钉，6齿轮轴，7中心孔，8安装槽，9零件孔，10通孔。
具体实施方式
20.本实用新型提供了一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，可以减少加工找正次数，提高齿轮轴6合格率，并对一类齿轮轴6进行插齿加工，可以实现一套夹具多种齿轮轴6插齿加工使用，提高加工效率，降低加工成本。
21.参见图1，本实用新型的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，包括螺纹压板1、连接螺钉2、定位主轴3、固定底座4和定位销钉5，其中：
22.定位主轴3的上端安装在螺纹压板1底部，螺纹压板1底部开设有螺纹槽，通过螺纹配合实现定位主轴3与螺纹压板1的安装；所述定位主轴3具有中心孔7，以便于对齿轮轴6的安装；定位主轴3上端位于中心孔7周围开设有安装槽8；在螺纹压板1上开设有零件孔9，齿轮轴6上的定位面通过所述安装槽 8进行安装，齿轮轴6的其余部分穿过零件孔9；
23.定位主轴3的外壁上设置有一圈固定止口，通过固定止口将定位主轴3安装在固定底座4的上部，并通过连接螺钉2和定位销钉5进行定位紧固；固定底座4内开设有通孔10，所述定位主轴3的下端插入到通孔10内；固定底座4 通过压板安装在插齿机上。
24.本方案中，螺纹压板1上的螺纹槽内设计成细牙内螺纹，细牙螺纹精密性高，通过螺纹将齿轮轴6压紧到定位主轴3中，定位主轴3通过连接螺钉2、定位销钉5连接固定到固定底座4上，固定底座4通过四个螺栓与插齿机连接。
25.所述螺纹压板1的侧面安装有防松顶丝，防松顶丝能拧入到螺纹槽内对定位主轴3进行紧固。螺纹压板1在保证强度下，加大零件孔9尺寸设计，方便找正；本方案中，零件孔9为漏斗形结构，齿轮轴6安装后，千分表的表针可通过漏斗形的零件孔9插入到齿轮轴6的定位面；本方案该结构的设计，一方面能保证结构强度，另外一方面则是便于通过千分表对齿轮轴6进行找正；找正完毕后，利用插齿机对齿轮轴6进行插齿加工。
26.所述的定位主轴3设计有高精度安装槽8，安装槽8为圆形的平面槽，安装槽8的尺寸可根据齿轮轴6的尺寸进行适应性调整；安装槽8与固定底座4 的底面平行，且平行度误差在0.005mm以内。
27.实施例：
28.在该实施例中，所述的专用夹具结合齿轮轴结构特点及插齿加工要求，插齿轴径在15-20mm范围内，一般均为7级精度以上，齿加工精度较高，允许公差范围小。本实施例中，固定底座底面平面度保持在0.003mm以内，且通过四个螺栓与插齿机连接，便于夹具的装夹，固定底座与插齿机连接方便快捷，配合精度可靠，减少夹具找正次数，提高加工效率。
29.所述的定位主轴为可换结构，定位主轴与固定底座连接尺寸为固定尺寸，只需设计多种安装槽尺寸即可实现对不同高精度齿轮轴的加工，实现一套工装多种零件使用，避免齿轮轴反复装夹找正，提高加工效率。
30.定位主轴与固定底座采用嵌入式连接结构，保证连接的刚性与强度，并通过连接螺钉和定位销钉配合进行高精度连接，保证定位主轴与固定底座间连接精度在0.005mm以内，夹具使用精度较高，保证小模数齿轮轴级的齿加工精度要求。
31.以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，包括螺纹压板(1)和定位主轴(3)；所述定位主轴(3)的上端安装在螺纹压板(1)底部，定位主轴(3)具有中心孔(7)，定位主轴(3)上端位于中心孔(7)周围开设有安装槽(8)；在螺纹压板(1)上开设有零件孔(9)，齿轮轴(6)上的定位面通过所述安装槽(8)进行安装，齿轮轴(6)的其余部分穿过零件孔(9)；定位主轴(3)的外壁上设置有一圈固定止口，通过固定止口将定位主轴(3)安装在一个固定底座(4)的上部。2.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述螺纹压板(1)底部开设有螺纹槽，通过螺纹配合实现定位主轴(3)与螺纹压板(1)的安装。3.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述固定底座(4)内开设有通孔(10)，所述定位主轴(3)的下端插入到通孔(10)内；固定底座(4)通过压板安装在插齿机上。4.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述定位主轴(3)上开设有螺钉孔和销钉孔，定位主轴(3)通过连接螺钉(2)和定位销钉(5)进行定位紧固。5.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述螺纹压板(1)的侧面安装有防松顶丝，防松顶丝能拧入到螺纹槽内对定位主轴(3)进行紧固。6.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述零件孔(9)为漏斗形结构，齿轮轴(6)安装后，千分表的表针能通过漏斗形的零件孔(9)插入到齿轮轴(6)的定位面对齿轮轴(6)进行找正。7.根据权利要求1所述的高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，其特征在于，所述安装槽(8)为圆形的平面槽，安装槽(8)与固定底座(4)的底面平行，且平行度误差在0.005mm以内。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度小模数齿轮轴类零件插齿加工专用夹具，包括螺纹压板和定位主轴；所述定位主轴的上端安装在螺纹压板底部，所述定位主轴具有中心孔，定位主轴上端位于中心孔周围开设有安装槽；在螺纹压板上开设有零件孔，齿轮轴穿过所述零件孔通过所述安装槽进行安装；定位主轴的外壁上设置有一圈固定止口，通过固定止口将定位主轴安装在一个固定底座的上部。本实用新型可以减少加工找正次数，提高零件合格率，并对一类齿轮轴进行插齿加工，可以实现一套夹具多种齿轮轴插齿加工使用，提高加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：左殿阁 王彦军 刘傲东 李永利 王英合
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/5/10