一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧卷料前处理技术领域，特别是涉及一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置。


背景技术：

2.冷轧卷料的前处理过程中，需要对处理完成的冷轧卷料进行收卷，现有的收卷装置无法实现冷轧卷料的紧致收卷，使得收卷完成后的冷轧卷料松垮，需要人工二次修正，尤其在收卷收尾时，需对冷轧卷料进行切断，此时冷轧卷料更加无法得到紧致收紧，给后续冷轧卷料的打捆操作造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊、可转动的收卷辊、驱动收卷辊转动的收卷驱动单元、支撑座和设置在支撑座上可转动的转动臂，收卷辊一端设置在转动臂上，收卷辊上方设置有第一支撑框，第一支撑框上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端设置有第一安装框，第一安装框内设置有可转动的第一压辊，第一压辊中心与收卷辊中心的连线与水平面垂直，驱动单元内设置有检测收卷辊转动角度的角度传感器。
6.所述冷轧卷料收卷装置还包括过渡板，过渡板倾斜设置，过渡板的最高点低于接料辊的最高点，过渡板的最低点高于收卷辊的最高点。
7.所述过渡板上设置有第二支撑框，第二支撑框上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端设置有第二安装框，第二安装框内设置有可转动的第二压辊。
8.所述过渡板上设置有两组侧向限位单元，两个侧向限位单元关于冷轧卷料的输送方向对称设置，侧向限位单元包括设置在过渡板上的第三气缸，第三气缸的活塞杆上设置有移动框，移动框内设置有多个可转动的侧辊，多个侧辊的中心点连线与冷轧卷料的输送方向平行。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、在过渡板的设置下，可使得冷轧卷料搭在过渡板上，防止冷轧卷料在松弛状态下呈下凹状使得冷轧卷料无法被收卷辊紧致收卷的情况出现。
11.2、在第一气缸和第一压辊的设置下，可始终保证收卷辊对冷轧卷料的紧致收紧。
12.3、在第一压辊、第二气缸和第二压辊的设置下，使得在第一压辊和第二压辊之间的冷轧卷料处于平直张紧状态，进一步提高冷轧卷料收卷的紧致性。
13.4、在侧向限位单元的设置下，可防止冷轧卷料在输送过程中发生偏斜，进而避免了收卷辊收卷冷轧卷料时错位的情况出现，保证了冷轧卷料收卷的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型过渡板的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
17.图中: 1、接料辊；2、过渡板；3、第二支撑框；4、第二安装框；5、第二气缸；6、第二压辊；7、收卷驱动单元；8、第一气缸；9、第一支撑框；10、第一安装框；11、第一压辊；12、收卷辊；13、支撑座；14、转动臂；15、第三气缸；16、移动框；17、侧辊。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊1、可转动的收卷辊12、驱动收卷辊12转动的收卷驱动单元7、支撑座13和设置在支撑座13上可转动的转动臂14，收卷辊12一端设置在转动臂14上，驱动单元7为电机、减速器等构成，且针对冷轧卷料如何通过旋转转动臂14实现冷轧卷料的卸卷为本领域技术人员公知的，驱动单元7如何驱动收卷辊12转动为现有技术在此不赘述。
20.驱动单元7内设置有检测收卷辊12转动角度的角度传感器，角度传感器的检测轴与收卷辊12同轴，角度传感器如何检测收卷辊12的转角以及角度传感器的安装的为本领域技术人员公知的在此不赘述。
21.收卷辊12上方设置有第一支撑框9，第一支撑框9上设置有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆末端设置有第一安装框10，第一安装框10内设置有可转动的第一压辊11，第一压辊11中心与收卷辊12中心的连线与水平面垂直，随着冷轧卷料被不断收卷，可通过第一气缸8精确抬升第一压辊11，以确保第一压辊11始终贴合在收卷中的冷轧卷料的上表面，以确保冷轧卷料得到紧致收卷。
22.冷轧卷料前处理生产线的前段工序会检测出冷轧卷料的厚度d，已知收卷辊12的外径为r0，在初始位置时，第一压辊11的最低点与收卷辊12的中心距离l= r0+d*n，n=1；
23.在初始位置时，启动第一气缸8将收卷辊12移动至上述初始位置，收卷辊12每转动360
°
，第一压辊11向上移动距离d。
24.过渡板2倾斜设置，过渡板2的最高点低于接料辊1的最高点，过渡板2的最低点高于收卷辊12的最高点。
25.过渡板2的设置可使得冷轧卷料搭在过渡板2上，防止冷轧卷料在松弛状态下呈下凹状使得冷轧卷料无法被收卷辊12紧致收卷的情况出现。
26.过渡板2上设置有第二支撑框3，第二支撑框3上设置有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆末端设置有第二安装框4，第二安装框4内设置有可转动的第二压辊6。
27.第二压辊6可升降进而可适配不同厚度的冷轧卷料，同时第二压辊6的最低点与冷轧卷料上表面接触进而对冷轧卷料进行压紧；即在第一压辊11和第二压辊6之间的冷轧卷料处于平直张紧状态，进一步提高冷轧卷料收卷的紧致性。
28.过渡板2上设置有两组侧向限位单元，两个侧向限位单元关于冷轧卷料的输送方向对称设置，侧向限位单元包括设置在过渡板2上的第三气缸15，第三气缸15的活塞杆上设
置有移动框16，移动框16内设置有多个可转动的侧辊17，多个侧辊17的中心点连线与冷轧卷料的输送方向平行。
29.侧向限位单元的设置可防止冷轧卷料在输送过程中发生偏斜，进而避免了收卷辊12收卷冷轧卷料时错位的情况出现，保证了冷轧卷料收卷的稳定性。
30.第一气缸8、第二气缸5和第三气缸15均选用分度值为0.001mm的气缸。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊（1）、可转动的收卷辊（12）、驱动收卷辊（12）转动的收卷驱动单元（7）、支撑座（13）和设置在支撑座（13）上可转动的转动臂（14），收卷辊（12）一端设置在转动臂（14）上，其特征在于，收卷辊（12）上方设置有第一支撑框（9），第一支撑框（9）上设置有第一气缸（8），第一气缸（8）的活塞杆末端设置有第一安装框（10），第一安装框（10）内设置有可转动的第一压辊（11），第一压辊（11）中心与收卷辊（12）中心的连线与水平面垂直，驱动单元（7）内设置有检测收卷辊（12）转动角度的角度传感器。2.根据权利要求1所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述冷轧卷料收卷装置还包括过渡板（2），过渡板（2）倾斜设置，过渡板（2）的最高点低于接料辊（1）的最高点，过渡板（2）的最低点高于收卷辊（12）的最高点。3.根据权利要求2所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述过渡板（2）上设置有第二支撑框（3），第二支撑框（3）上设置有第二气缸（5），第二气缸（5）的活塞杆末端设置有第二安装框（4），第二安装框（4）内设置有可转动的第二压辊（6）。4.根据权利要求2所述的一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，其特征在于，所述过渡板（2）上设置有两组侧向限位单元，两个侧向限位单元关于冷轧卷料的输送方向对称设置，侧向限位单元包括设置在过渡板（2）上的第三气缸（15），第三气缸（15）的活塞杆上设置有移动框（16），移动框（16）内设置有多个可转动的侧辊（17），多个侧辊（17）的中心点连线与冷轧卷料的输送方向平行。

技术总结
本实用新型公开了一种收卷紧致的冷轧卷料收卷装置，包括接料辊、可转动的收卷辊、驱动收卷辊转动的收卷驱动单元、支撑座和设置在支撑座上可转动的转动臂，在过渡板的设置下，可使得冷轧卷料搭在过渡板上，防止冷轧卷料在松弛状态下呈下凹状使得冷轧卷料无法被收卷辊紧致收卷的情况出现，在第一气缸和第一压辊的设置下，可始终保证收卷辊对冷轧卷料的紧致收紧，在第一压辊、第二气缸和第二压辊的设置下，使得在第一压辊和第二压辊之间的冷轧卷料处于平直张紧状态，进一步提高冷轧卷料收卷的紧致性，在侧向限位单元的设置下，可防止冷轧卷料在输送过程中发生偏斜，进而避免了收卷辊收卷冷轧卷料时错位的情况出现，保证了冷轧卷料收卷的稳定性。收卷的稳定性。收卷的稳定性。


技术研发人员：李光赋 杨先桃 龚国军
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/8