一种四轴精密车床新型夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种四轴精密车床新型夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；
3.目前四轴精密车床所使用的夹具一次只能夹持一件工件，效率较低，并且装夹速度较慢，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四轴精密车床新型夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四轴精密车床新型夹具，包括两个连接板，两个所述连接板之间共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部和底部均固定安装有夹具，两个所述夹具的内部均安装有驱动电机，所述安装板的内部安装有固定机构，且固定机构与夹具之间相连接。
6.进一步的，两个所述夹具均包括安装座，且驱动电机位于安装座的内部，两个所述安装座远离安装板的一侧均开设有行程槽，两个所述行程槽的内部均转动连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的外表面均安装有两组滑座，四组所述滑座均固定连接有夹块，驱动电机带动螺杆转动，从而带动滑座移动，再通过滑座将工件夹紧。
7.进一步的，单组所述滑座之间内螺纹方向相反，便于滑座进行相对运动。
8.进一步的，两个所述安装座靠近安装板的一侧均固定安装有一组固定杆，两组所述固定杆的外表面均开设有锁紧槽，固定杆与定位孔相配合，具有定位作用，而锁紧槽与双头锁紧块配合，具有锁紧固定的作用。
9.进一步的，所述安装板的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的两侧均开设有第二腔室，所述安装板的顶部和底部均开设有一组定位孔，且定位孔与第二腔室相贯通，所述固定机构包括转杆和转盘，且转杆与转盘之间固定连接，所述转杆与第一腔室之间转动连接，所述转杆的外表面固定连接有一组第一锥齿轮，一组所述第一锥齿轮的外表面两侧均啮合连接有第二锥齿轮，一组所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿第一腔室延伸至第二腔室的内部，一组所述第二螺杆的外表面均螺纹连接有多组双头锁紧块，且双头锁紧块与第二腔室之间滑动连接，转盘带动转杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动第二螺杆转动，使得相邻两个双头锁紧块相靠近，与锁紧槽配合，将固定杆固定。
10.进一步的，单组所述双头锁紧块之间内螺纹方向相反，便于双头锁紧块进行相对运动。
11.进一步的，所述转盘的外端面开设有六角槽，在使用时可通过六角扳手转动转盘。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该四轴精密车床新型夹具，安装板的顶部和底部均可安装夹具，车床使用时可同时夹持多个工件加工，提高工作效率。
14.2、本实用新型在使用时，该四轴精密车床新型夹具，通过设置的驱动电机和夹具，驱动电机驱动第一螺杆转动，从而通过滑座带动夹块夹持工件，提高夹具的装夹速度，提高加工效率。
15.3、本实用新型在使用时，该四轴精密车床新型夹具，固定机构通过设置的转盘、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺杆和双头锁紧块，可快速将固定杆锁紧或松开，提高夹具拆装速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹具结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定机构安装示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a的放大图。
20.图例说明：
21.1、连接板；2、夹具；21、安装座；211、行程槽；22、固定杆；221、锁紧槽；23、夹块；24、滑座；25、第一螺杆；3、固定机构；31、转盘；32、转杆；33、第一锥齿轮；34、第二螺杆；35、第二锥齿轮；36、双头锁紧块；4、安装板；41、第一腔室；42、第二腔室；43、定位孔；5、驱动电机。
具体实施方式
22.图1所示，涉及一种四轴精密车床新型夹具，包括两个连接板1，两个连接板1之间共同固定连接有安装板4，安装板4的顶部和底部均固定安装有夹具2，两个夹具2的内部均安装有驱动电机5，安装板4的内部安装有固定机构3，且固定机构3与夹具2之间相连接。
23.转盘31的外端面开设有六角槽。
24.图2所示，两个夹具2均包括安装座21，且驱动电机5位于安装座21的内部，两个安装座21远离安装板4的一侧均开设有行程槽211，两个行程槽211的内部均转动连接有第一螺杆25，两个第一螺杆25的外表面均安装有两组滑座24，四组滑座24均固定连接有夹块23。
25.单组滑座24之间内螺纹方向相反。
26.两个安装座21靠近安装板4的一侧均固定安装有一组固定杆22，两组固定杆22的外表面均开设有锁紧槽221。
27.图3和图4所示，安装板4的内部开设有第一腔室41，第一腔室41的两侧均开设有第二腔室42，安装板4的顶部和底部均开设有一组定位孔43，且定位孔43与第二腔室42相贯通，固定机构3包括转杆32和转盘31，且转杆32与转盘31之间固定连接，转杆32与第一腔室41之间转动连接，转杆32的外表面固定连接有一组第一锥齿轮33，一组第一锥齿轮33的外表面两侧均啮合连接有第二锥齿轮35，一组第二锥齿轮35远离第一锥齿轮33的一侧均固定连接有第二螺杆34，且第二螺杆34垂直贯穿第一腔室41延伸至第二腔室42的内部，一组第二螺杆34的外表面均螺纹连接有多组双头锁紧块36，且双头锁紧块36与第二腔室42之间滑动连接。
28.单组双头锁紧块36之间内螺纹方向相反。
29.在使用四轴精密车床新型夹具时，首先将固定杆22对准定位孔43插入，然后转动转盘31，转盘31带动转杆32转动，从而带动第一锥齿轮33转动，从而带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35带动第二螺杆34转动，从而带动相邻双头锁紧块36相互靠近，直至与锁紧槽221配合将固定杆22锁紧，从而将夹具2固定，然后将工件放置在两个夹块23之间，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一螺杆25转动，从而带动滑座24相互靠近，从而通过夹块23将工件夹持固定。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种四轴精密车床新型夹具，包括两个连接板(1)，其特征在于：两个所述连接板(1)之间共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部和底部均固定安装有夹具(2)，两个所述夹具(2)的内部均安装有驱动电机(5)，所述安装板(4)的内部安装有固定机构(3)，且固定机构(3)与夹具(2)之间相连接。2.根据权利要求1所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：两个所述夹具(2)均包括安装座(21)，且驱动电机(5)位于安装座(21)的内部，两个所述安装座(21)远离安装板(4)的一侧均开设有行程槽(211)，两个所述行程槽(211)的内部均转动连接有第一螺杆(25)，两个所述第一螺杆(25)的外表面均安装有两组滑座(24)，四组所述滑座(24)均固定连接有夹块(23)。3.根据权利要求2所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：单组所述滑座(24)之间内螺纹方向相反。4.根据权利要求2所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：两个所述安装座(21)靠近安装板(4)的一侧均固定安装有一组固定杆(22)，两组所述固定杆(22)的外表面均开设有锁紧槽(221)。5.根据权利要求1所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：所述安装板(4)的内部开设有第一腔室(41)，所述第一腔室(41)的两侧均开设有第二腔室(42)，所述安装板(4)的顶部和底部均开设有一组定位孔(43)，且定位孔(43)与第二腔室(42)相贯通，所述固定机构(3)包括转杆(32)和转盘(31)，且转杆(32)与转盘(31)之间固定连接，所述转杆(32)与第一腔室(41)之间转动连接，所述转杆(32)的外表面固定连接有一组第一锥齿轮(33)，一组所述第一锥齿轮(33)的外表面两侧均啮合连接有第二锥齿轮(35)，一组所述第二锥齿轮(35)远离第一锥齿轮(33)的一侧均固定连接有第二螺杆(34)，且第二螺杆(34)垂直贯穿第一腔室(41)延伸至第二腔室(42)的内部，一组所述第二螺杆(34)的外表面均螺纹连接有多组双头锁紧块(36)，且双头锁紧块(36)与第二腔室(42)之间滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：单组所述双头锁紧块(36)之间内螺纹方向相反。7.根据权利要求5所述的一种四轴精密车床新型夹具，其特征在于：所述转盘(31)的外端面开设有六角槽。

技术总结
本实用新型公开了一种四轴精密车床新型夹具，包括两个连接板，两个所述连接板之间共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部和底部均固定安装有夹具，两个所述夹具的内部均安装有驱动电机，所述安装板的内部安装有固定机构，且固定机构与夹具之间相连接。本实用新型中，安装板的顶部和底部均可安装夹具，车床使用时可同时夹持多个工件加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张生林 张建奎
受保护的技术使用者：深圳市森润精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/3/22