冲压模具折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压模具折弯装置，属于模具制造技术领域。


背景技术：

2.金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。
3.现有技术中，在折弯机上实施折弯成形工艺时，采用传统v型折弯模具，必须根据金属板材的厚度和折边宽度选用合适的折弯模具。当面临多品种小批量的板材折弯生产时，需频繁地更换校对不同规格的折弯模具，极大地阻碍了生产效率的提高，增加了成本；而且凹模的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，会增加工件表面的划擦损伤，影响表面加工精度，同时折弯机的冲头在与工件的冲压过程中冲击大，而且冲头也容易发生磨损，这样就容易影响工件表面的精度。
4.因此，为解决上述问题，特提供一种新的冲压模具折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新的冲压模具折弯装置，通过具有毛刺的冲压件与转盘粗糙面摩擦力的不同，从而能够实现毛刺件的筛选，以解决现有技术中具有毛刺的落料无法分类的技术问题。
6.本实用新型实施例的冲压模具折弯装置，包括：下模具和上模具；所述上模具可滑动的嵌入或远离所述下模具；
7.所述下模具的顶部具有突出部，所述上模具上具有容置该突出部的容腔，该容腔具有开口；所述开口的两侧分别设置有固定块，两个所述固定块上均安装有滚轮；
8.两个所述滚轮相互平行，且分别位于所述突出部的两侧。
9.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述突出部的顶端设置有定位槽。
10.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述固定块的截面呈直角三角形结构，该直角三角形结构具有斜边；所述固定块通过该斜边安装于所述上模具上。
11.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述滚轮为硬质合金滚轮。
12.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述上模具上设置有水平螺栓，所述上模具通过所述水平螺栓与其中一个所述固定块相连。
13.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述上模具上还设置有垂直螺栓，所述上模具通过所述垂直螺栓与另一所述固定块相连。
14.如上所述的冲压模具折弯装置，其中，所述突出部位于所述容腔的下方；所述上模具可滑动的嵌入所述下模具，以使所述容腔套设于所述突出部上。
15.本实用新型通过在上模具的容腔开口处设置滚轮，利用滚轮的下压作用从而对突出部上设置的板材进行折弯，且由于才有滚轮，不仅更加耐用，且大幅度降低了传统折弯工
艺中对上模具镀层的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的冲压模具折弯装置的侧面结构图；
17.图2为本实用新型实施例的冲压模具折弯装置的下模具结构图。
具体实施方式
18.本实用新型所述的冲压模具折弯装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：冲压机、模具、冲压头、滚轮、螺栓、定位销等。
19.如图1所示为本实用新型实施例的冲压模具折弯装置的侧面结构图；并参照图2。
20.本实用新型实施例主要针对片状冲压件的折弯以及部分区域折弯的完成，以通过冲压模具对部分需要折弯的板材进行冲压和折弯的操作。
21.本实用新型实施例的冲压模具折弯装置，包括：下模具2和上模具1；所述上模具1可滑动的嵌入或远离所述下模具2；一般情况下，所述下模具2的顶部具有突出部20，该上模具1上下运动且与所述突出部20相嵌合，以实现对板材原料的冲压。
22.所述上模具1上具有容置该突出部的容腔10，该容腔10具有开口；所述开口的两侧分别设置有固定块3，两个所述固定块3上均安装有滚轮30；固定块3安装在上模具1上。
23.进一步的，所述滚轮30为硬质合金滚轮。
24.两个所述滚轮30相互平行，且分别位于所述突出部20的两侧。实际使用过程中，突出部20与滚轮之间具有一定的水平距离，以便于容置板材的厚度。
25.如图2所示，所述突出部20的顶端设置有定位槽21，以便于板材9放置在突出部20上。
26.本实施例的冲压模具折弯装置，其中，所述固定块3的截面呈直角三角形结构，该直角三角形结构具有斜边；所述固定块3通过该斜边安装于所述上模具1上。
27.斜边能够增大固定块3与上模具1的接触面，从而分散折弯过程带来的巨大水平作用力和竖直作用力。
28.本实施例的冲压模具折弯装置，其中，所述上模具1上设置有水平螺栓4，所述上模具1通过所述水平螺栓4与其中一个所述固定块3相连。
29.进一步的，所述上模具1上还设置有垂直螺栓5，所述上模具1通过所述垂直螺栓5与另一所述固定块3相连。
30.本实施例中，两个固定块分别通过垂直螺栓和水平螺栓固定在上模具上，从而能够更好的调节两个固定块之间的水平距离和垂直高度，从而实现对两个滚轮位置的微调，以方便试模过程的调整。
31.进一步的，所述突出部20位于所述容腔10的下方；所述上模具1可滑动的嵌入所述下模具2，以使所述容腔10套设于所述突出部20上。
32.本实用新型通过在上模具的容腔开口处设置滚轮，利用滚轮的下压作用从而对突出部上设置的板材进行折弯，且由于才有滚轮，不仅更加耐用，且大幅度降低了传统折弯工艺中对上模具镀层的磨损。
33.另外，本实用新型的冲压模具折弯装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，
折弯效果好，对上模具的磨损小，适用于各种金属板材的冲压和折弯作业。
34.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种冲压模具折弯装置，其特征在于，包括：下模具和上模具；所述上模具可滑动的嵌入或远离所述下模具；所述下模具的顶部具有突出部，所述上模具上具有容置该突出部的容腔，该容腔具有开口；所述开口的两侧分别设置有固定块，两个所述固定块上均安装有滚轮；两个所述滚轮相互平行，且分别位于所述突出部的两侧。2.根据权利要求1所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述突出部的顶端设置有定位槽。3.根据权利要求2所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述固定块的截面呈直角三角形结构，该直角三角形结构具有斜边；所述固定块通过该斜边安装于所述上模具上。4.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述滚轮为硬质合金滚轮。5.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述上模具上设置有水平螺栓，所述上模具通过所述水平螺栓与其中一个所述固定块相连。6.根据权利要求5所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述上模具上还设置有垂直螺栓，所述上模具通过所述垂直螺栓与另一所述固定块相连。7.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具折弯装置，其特征在于，所述突出部位于所述容腔的下方；所述上模具可滑动的嵌入所述下模具，以使所述容腔套设于所述突出部上。

技术总结
本实用新型提供一种冲压模具折弯装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型包括：下模具和上模具；所述上模具可滑动的嵌入或远离所述下模具；所述下模具的顶部具有突出部，所述上模具上具有容置该突出部的容腔，该容腔具有开口；所述开口的两侧分别设置有固定块，两个所述固定块上均安装有滚轮；两个所述滚轮相互平行，且分别位于所述突出部的两侧。本实用新型通过在上模具的容腔开口处设置滚轮，利用滚轮的下压作用从而对突出部上设置的板材进行折弯，且由于才有滚轮，不仅更加耐用，且大幅度降低了传统折弯工艺中对上模具镀层的磨损。低了传统折弯工艺中对上模具镀层的磨损。低了传统折弯工艺中对上模具镀层的磨损。


技术研发人员：张开封 徐小龙 顾成成
受保护的技术使用者：斌跃精密科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/2/8