一种高效的工件内沟槽去毛刺刀的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的工件内沟槽去毛刺刀。


背景技术：

2.如图1所示的工件，工件的内沟槽内在加工完毕后会产生毛刺，现有技术中，内沟槽处去除毛刺的方式为：由人工在显微镜下面使用刮刀手工去除；极大的浪费人力，平均每件产品需要花费30-60秒不等，不能满足每天的出货需求，由于是依靠人力刮毛刺，导致客户对于毛刺的投诉较多。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，其结构简单，可有效去除工件内沟槽的毛刺，大大减少了去毛刺的时间，改善了去毛刺的一致性，极大减少了人工。
4.本实用新型的一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，包括刀杆，刀杆的一端固定有刀头，刀头的端部位置上固定有刀体。
5.进一步地，还包括t型螺丝，刀杆的端部固定有两个凸起，刀头的端部开设有与两个凸起配合的缺口，刀头中部开设截面呈t型的通孔，所述t型螺丝一头为螺纹端，另一头为驱动端，t型螺丝中部设置有环状凸起，刀杆上开设截面呈t型的固定槽，t型螺丝穿过刀头，并且螺纹端与固定槽内壁螺纹连接，环状凸起与固定槽和通孔部分区域接触。
6.进一步地，所述t型螺丝驱动端上开设六边形槽。
7.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，刀杆由外界动力机械驱动进行旋转，将工件的内沟槽处对准刀体，然后使刀杆、刀头以及刀体旋转即可，转动的刀体将内沟槽处的毛刺去除干净，相对于人工去除的方式来说，一致性好，能达到99％毛刺合格率，加工时间短，每件产品去毛刺时间为5秒。
附图说明
8.图1是带有内沟槽工件的结构图；
9.图2是本实用新型的结构示意图；
10.图3是本实用新型的剖面图；
11.附图中标记：1、刀杆；2、刀头；3、刀体；4、t型螺丝；5、通孔；6、固定槽；7、工件；8、凸起。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
13.如图1至图3所示，本实用新型的一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，包括刀杆1，刀杆1的一端固定有刀头2，刀头2的端部位置上固定有刀体3。
14.在本实施例中，正常使用时，刀杆1由外界动力机械驱动进行旋转，将工件7的内沟槽处对准刀体3，然后使刀杆1、刀头2以及刀体3旋转即可，转动的刀体3将内沟槽处的毛刺去除干净。
15.作为上述实施例的优选方案，还包括t型螺丝4，刀杆1的端部固定有两个凸起8，刀头2的端部开设有与两个凸起8配合的缺口，刀头2中部开设截面呈t型的通孔5，t型螺丝4一头为螺纹端，另一头为驱动端，t型螺丝4中部设置有环状凸起8，刀杆1上开设截面呈t型的固定槽6，t型螺丝4穿过刀头2，并且螺纹端与固定槽6内壁螺纹连接，环状凸起8与固定槽6和通孔5部分区域接触。
16.在本实施例中，通过设置的凸起8和缺口，使得刀杆1和刀体3之间不会发生相对旋转，刀体3和刀杆1通过t型螺丝4进行连接固定，并在t型螺丝4上设置环状凸起8，使刀体3和刀体3轴线保持一致，不会发生错位。
17.作为上述实施例的优选方案，t型螺丝4驱动端上开设六边形槽；
18.在本实施例中，使用内六角扳手插入六边形槽内对t型螺丝4进行旋转，更加便于t型螺丝4受力。
19.本实用新型的一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，正常使用时，使凸起8和缺口相对，然后旋转t型螺丝4穿过刀头2并与刀杆1固定槽6螺纹连接，将刀头2和刀杆1连接在一起，刀杆1由外界动力机械驱动进行旋转，将工件7的内沟槽处对准刀体3，然后使刀杆1、刀头2以及刀体3旋转即可，转动的刀体3将内沟槽处的毛刺去除干净。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，其特征在于，包括刀杆(1)，刀杆(1)的一端固定有刀头(2)，刀头(2)的端部位置上固定有刀体(3)；还包括t型螺丝(4)，刀杆(1)的端部固定有两个凸起(8)，刀头(2)的端部开设有与两个凸起(8)配合的缺口，刀头(2)中部开设截面呈t型的通孔(5)，所述t型螺丝(4)一头为螺纹端，另一头为驱动端，t型螺丝(4)中部设置有环状凸起(8)，刀杆(1)上开设截面呈t型的固定槽(6)，t型螺丝(4)穿过刀头(2)，并且螺纹端与固定槽(6)内壁螺纹连接，环状凸起(8)与固定槽(6)和通孔(5)部分区域接触。2.如权利要求1所述的一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，其特征在于，所述t型螺丝(4)驱动端上开设六边形槽。

技术总结
本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的工件内沟槽去毛刺刀，其结构简单，可有效去除工件内沟槽的毛刺，大大减少了去毛刺的时间，改善了去毛刺的一致性，极大减少了人工；包括刀杆，刀杆的一端固定有刀头，刀头的端部位置上固定有刀体。刀头的端部位置上固定有刀体。刀头的端部位置上固定有刀体。


技术研发人员：邱振华
受保护的技术使用者：苏州佰富杏一智能制造有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6