一种管件自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于管件冲孔技术领域，更具体地说，涉及一种管件自动冲孔装置。


背景技术：

2.在三通管的制作过程中，首先需要对一段直管管件进行打孔，以方便后续对管件的拉拔成型和管件之间的焊接工艺。
3.管件打孔工艺都是采用冲床冲孔的技术，冲床在对管件冲孔时，需要一个管件套管对管件进行支撑，再配合冲压模具进行冲压成型，传统的管件冲孔设备为了方便管件的安装，管件套管上安装管件的一端往往没有支撑，在冲床进行冲压时，管件套管的支撑力不够，极易发生冲床将管件套管冲歪甚至是冲掉的情况，影响设备的使用寿命的同时降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种管件自动冲孔装置，它可以实现在冲床对管件进行冲压的过程中，能够对管件套管上安装管件的一端起到支撑的作用，加大管件套管的支撑力，避免冲床将管件套管冲歪或者冲掉。
5.本实用新型的一种管件自动冲孔装置，包括冲床、固定板、管件套管、冲压模具和套管支撑机构；冲床上设置有工作台和冲头，固定板固定安装在工作台上端面上，冲压模具固定安装在冲头下端面上；固定板一端设置有套管安装板；管件套管一端固定安装在套管安装板一侧上；管件套管中部设置有冲压通孔，通过冲压通孔配合冲压模具实现冲孔；套管支撑机构固定安装在工作台下端面上，套管支撑机构输出端贯穿工作台和固定板，套管支撑机构启动后对管件套管上远离套管安装板的一端进行支撑。
6.作为本实用新型的进一步改进，管支撑机构包括气缸和支撑块；气缸固定安装在工作台下端面上；气缸输出端贯穿工作台和固定板，气缸输出端与支撑块下端面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，支撑块上端面上设置有限位凹槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，套管安装板上的与管件套管连接的一侧设置有固定孔，管件套管一端与固定孔过盈配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，固定板上端面上安装有压紧件，工作台上端面上设置有螺杆，螺杆贯穿压紧件，螺杆上还安装有锁紧螺母，通过锁紧螺母配合螺杆将压紧件与固定板压紧。
10.作为本实用新型的进一步改进，管件套管上冲压通孔上端为水平面。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型设置有套管支撑机构，在冲床对管件进行冲压的过程中，能够对管件套管上安装管件的一端起到支撑的作用，从而加大管件套管的支撑力，避免因支撑力过小导致冲床将管件套管冲歪或者冲掉的情况出现，从而有效的增加设备的使用寿命。
13.2.本实用新型通过在支撑块上设置限位凹槽，能够增加支撑块和管件套管的接触
面积，从而方便支撑块对管件套管进行承托支撑。
14.3.本实用新型通过锁紧螺母配合螺杆将压紧件与固定板压紧，从而紧固定板与工作压紧，实现固定板的固定。
15.4.本实用新型通过将管件套管上冲压通孔上端设置为水平面，能够增加管件与管件套管的间距，使冲压通孔不与管件直接接触，从而在冲压模具配合冲压通孔冲压的过程中冲压模具能够将管件上冲孔边缘进行剐蹭，将冲孔边缘上的毛刺进行去除，达到去毛刺的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型管套支撑机构支撑状态的结构示意图；
18.图3为图1中a处大放大示意图。
19.图中标号说明：
20.1、冲床；101、工作台；1011、螺杆；1012、锁紧螺母；102、冲头；2、固定板；201、套管安装板；2011、固定孔；3、管件套管；301、冲压通孔；4、冲压模具；5、管套支撑机构；501、气缸；502、支撑块；5021、限位凹槽；6、压紧件；7、管件。
具体实施方式
21.具体实施例一：请参阅图1-3的一种管件自动冲孔装置，包括冲床1、固定板2、管件套管3、冲压模具4和套管支撑机构5；冲床1上设置有工作台101和冲头102，固定板2固定安装在工作台101上端面上，冲压模具4固定安装在冲头102下端面上；固定板2一端设置有套管安装板201；管件套管3一端固定安装在套管安装板201一侧上；管件套管3中部设置有冲压通孔301，通过冲压通孔301配合冲压模具4实现冲孔；套管支撑机构5固定安装在工作台101下端面上，套管支撑机构5输出端贯穿工作台101和固定板2，套管支撑机构5启动后对管件套管3上远离套管安装板201的一端进行支撑，从而增加管件套管3的支撑力，避免在冲压的过程中出现管件套管3的被冲歪或者冲掉的情况。
22.参阅图1-3，套管支撑机构5包括气缸501和支撑块502；气缸501通过螺钉固定安装在工作台101下端面上；气缸501输出端贯穿工作台101和固定板2，气缸501输出端与支撑块502下端面通过螺钉固定连接；通过气缸501带动支撑块502向上顶起，从而将管件套管3顶住，对管件套管3起到支撑的作用，通过气缸501带动支撑块502进行伸缩，能够既不干扰管件安装的同时也能够对管件套管3起到支撑的作用。支撑块502上端面上设置有限位凹槽5021；通过限位凹槽5021的设置能够增加支撑块502和管件套管3的接触面积，从而方便支撑块502对管件套管3进行承托支撑。
23.参阅图1，套管安装板201上的与管件套管3连接的一侧设置有固定孔2011，管件套管3一端与固定孔2011过盈配合。
24.参阅图1，固定板2上端面上安装有压紧件6，工作台101上端面上设置有螺杆1011，螺杆1011贯穿压紧件6，螺杆1011上还安装有锁紧螺母1012，通过锁紧螺母1012配合螺杆1011将压紧件6与固定板2压紧，从而将固定板2固定在工作台101上。
25.参阅图3，管件套管3上冲压通孔301上端为水平面，通过水平面的设置能够增加管
件与管件套管3的间距，使冲压通孔301不与管件接触，从而在冲压模具4配合冲压通孔301冲压的过程中将管件上冲孔边缘的毛刺进行去除，达到去毛刺的目的。
26.在本实用新型中，首先在初始状态时，气缸501带动支撑块502向下移动，支撑块502不与管件套管3接触，从而方便管件的安装，将管件套在管件套管3上后，启动气缸501，气缸501带动支撑块502向上移动，支撑块502上端面与管件套管3相抵，从而使支撑块502对管件套管3起到支撑的作用，再启动冲床1，冲床1带动冲头102向下移动，从而带动安装在冲头102上的冲压模具4向下移动，冲压模具4配合管件套管3上的冲压通孔301对管件进行冲孔，在冲孔的过程中通过支撑块502对管件套管3起到支撑的作用，从而避免了在冲压时将管件套管3冲歪或者冲掉的情况出现，冲孔完成之后，冲床1带动冲头102和冲压模具4向上移动，同时气缸501带动支撑块502向下移动，支撑块502不再与管件相抵，从而方便冲压完的管件从管件套管3上退出，再在管件套管3上安装新的管件，进行循环生产。


技术特征：
1.一种管件自动冲孔装置，其特征在于：包括冲床(1)、固定板(2)、管件套管(3)、冲压模具(4)和套管支撑机构(5)；冲床(1)上设置有工作台(101)和冲头(102)，固定板(2)固定安装在工作台(101)上端面上，冲压模具(4)固定安装在冲头(102)下端面上；固定板(2)一端设置有套管安装板(201)；管件套管(3)一端固定安装在套管安装板(201)一侧上；管件套管(3)中部设置有冲压通孔(301)，通过冲压通孔(301)配合冲压模具(4)实现冲孔；套管支撑机构(5)固定安装在工作台(101)下端面上，套管支撑机构(5)输出端贯穿工作台(101)和固定板(2)，套管支撑机构(5)启动后对管件套管(3)上远离套管安装板(201)的一端进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种管件自动冲孔装置，其特征在于：套管支撑机构(5)包括气缸(501)和支撑块(502)；气缸(501)固定安装在工作台(101)下端面上；气缸(501)输出端贯穿工作台(101)和固定板(2)，气缸(501)输出端与支撑块(502)下端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种管件自动冲孔装置，其特征在于：支撑块(502)上端面上设置有限位凹槽(5021)。4.根据权利要求1所述的一种管件自动冲孔装置，其特征在于：套管安装板(201)上的与管件套管(3)连接的一侧设置有固定孔(2011)，管件套管(3)一端与固定孔(2011)过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种管件自动冲孔装置，其特征在于：固定板(2)上端面上安装有压紧件(6)，工作台(101)上端面上固定有螺杆(1011)，螺杆(1011)贯穿压紧件(6)，螺杆(1011)上还安装有锁紧螺母(1012)，通过锁紧螺母(1012)配合螺杆(1011)将压紧件(6)与固定板(2)压紧。6.根据权利要求1所述的一种管件自动冲孔装置，其特征在于：管件套管(3)上冲压通孔(301)上端为水平面。

技术总结
本实用新型公开了一种管件自动冲孔装置，属于管件冲孔技术领域。一种管件自动冲孔装置，包括冲床、固定板、管件套管、冲压模具和套管支撑机构；冲床上设置有工作台和冲头，固定板固定安装在工作台上端面上，冲压模具固定安装在冲头下端面上；固定板一端设置有套管安装板；管件套管一端固定安装在套管安装板一侧上；管件套管中部设置有冲压通孔，通过冲压通孔配合冲压模具实现冲孔；套管支撑机构固定安装在工作台下端面上；本实用新型设置有套管支撑机构，在冲床对管件进行冲压的过程中，能够对管件套管上安装管件的一端起到支撑的作用，避免因支撑力过小导致冲床将管件套管冲歪或者冲掉的情况出现。者冲掉的情况出现。者冲掉的情况出现。


技术研发人员：胡子明 应丽君
受保护的技术使用者：浙江健恒实业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28