一种龙门式数控切割机端架装置的制作方法

1.本实用新型属于数控切割机零部件技术领域，具体为一种龙门式数控切割机端架装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。按照机械结构，数控切割机可分为悬臂式、龙门式等类型，龙门式数控切割机采用传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工，其龙门通过两侧的端架进行架设。
3.现有的端架均为一个整体结构，当端架较长时，此时端架搬运较为不便，占用空间，因此需要对端架的结构加以改进，本实用新型提出一种能组合的端架，拆装更方便，便于携带，适合不同长度的工件进行切割使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的端架结构较为单一化，当端架较长时，此时端架搬运较为不便，因此需要对端架的结构加以改进，本实用新型提出一种能组合的端架，拆装更方便，便于携带，适合不同长度的工件进行切割使用，提供一种龙门式数控切割机端架装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种龙门式数控切割机端架装置，包括端架机构、第一底座和第二底座，所述端架机构的顶部安装有滑动机构，且滑动机构上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割机构，所述端架机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部开设有滑槽，所述第一底座和第二底座的前方两侧开设有定位槽，且第一底座和第二底座的顶部两侧开设有第一销孔，所述第一底座和第二底座的后方两侧均安装有定位板，且定位板插接在定位槽中，所述滑槽的内部插接有第一滑轨和第二滑轨，所述滑动机构安装在第一滑轨和第二滑轨上，所述第一滑轨下方和定位板相对位置开设有均第二销孔，所述第二销孔和第一销孔中插接有销杆。
6.在一优选的实施方式中，所述第一销孔与定位槽为连通结构，所述第一销孔与第二销孔相对设置。
7.在一优选的实施方式中，所述销杆与第一销孔和第二销孔相适配，所述第一底座和第二底座的规格相同。
8.在一优选的实施方式中，所述第一滑轨和第二滑轨与滑槽相适配，所述第一滑轨和第二滑轨上方与滑动机构相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述第一底座和第二底座的底部粘合有防滑垫，所述第一底座和第二底座与第一滑轨和第二滑轨的数量均不少于两组。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将第
一底座和第二底座进行组装，同时第一滑轨和第二滑轨与第一底座和第二底座组装较为方便，便于携带，适合不同长度的工件进行切割使用。
11.本实用新型中，在第一底座和第二底座的内部开设有滑槽，便于将第一滑轨和第二滑轨插接在滑槽中，即可对第一滑轨和第二滑轨的位置进行限位，在第一底座和第二底座的相同位置开设有定位槽，便于将定位板插接在定位槽中，此时可将第一底座和第二底座贴合在一起，在第一底座和第二底座相同位置开设有与定位槽贯穿的第一销孔，便于将销杆插接在第一销孔和第二销孔中，即可将第一滑轨和第二滑轨更好的定位在滑槽中。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中端架机构的结构示意图。
14.图中标记：1-端架机构、10-第一底座、11-第二底座、12-滑槽、13-定位槽、14-第一销孔、15-定位板、16-第一导轨、17-第二导轨、18-第二销孔、19-销杆、2-滑动机构、3-支撑架、4-切割机构。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种龙门式数控切割机端架装置进行详细的说明。
17.实施例：
18.参考图1-2所示，一种龙门式数控切割机端架装置，包括端架机构1、第一底座10和第二底座11，端架机构1的顶部安装有滑动机构2，且滑动机构2上设置有支撑架3，支撑架3上设置有切割机构4，端架机构1包括第一底座10和第二底座11，第一底座10和第二底座11的底部粘合有防滑垫，第一底座10和第二底座11的规格相同，第一底座10和第二底座11的内部开设有滑槽12，第一底座10和第二底座11的前方两侧开设有定位槽13，且第一底座10和第二底座11的顶部两侧开设有第一销孔14，第一销孔14与定位槽13为连通结构，第一底座10和第二底座11的后方两侧均安装有定位板15，且定位板15插接在定位槽13中，便于将定位板15插接在定位槽13中，此时可将第一底座10和第二底座11贴合在一起，滑槽12的内部插接有第一滑轨16和第二滑轨17，第一底座10和第二底座11与第一滑轨16和第二滑轨17的数量均不少于两组，第一滑轨16和第二滑轨17与滑槽12相适配，便于将第一滑轨16和第二滑轨17插接在滑槽12中，即可对第一滑轨16和第二滑轨17的位置进行限位，第一滑轨16和第二滑轨17上方与滑动机构2相适配，滑动机构2安装在第一滑轨16和第二滑轨17上，第一滑轨16下方和定位板15相对位置开设有均第二销孔18，第一销孔14与第二销孔18相对设置，第二销孔18和第一销孔14中插接有销杆19，销杆19与第一销孔14和第二销孔18相适配，便于将销杆19插接在第一销孔14和第二销孔18中，即可将第一滑轨16和第二滑轨17更好的
定位在滑槽12中。
19.本申请优点：便于更好的将第一底座10和第二底座11进行组装，同时第一滑轨16和第二滑轨17与第一底座10和第二底座11组装较为方便，便于携带，适合不同长度的工件进行切割使用。
20.工作原理：将定位板15插接在定位槽13中，此时第一底座10与第二底座11相贴合，将第一滑轨16和第二滑轨17插接在滑槽12中，即可将第一滑轨16和第二滑轨17限位在滑槽12中，此时第一滑轨16与第一滑轨16相贴合，将销杆19插接在第一销孔14和第二销孔18中，即可将第一滑轨16和第二滑轨17更好的定位在滑槽12中，此时将滑动机构2与第一滑轨16和第二滑轨17的上方连接即可。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种龙门式数控切割机端架装置，包括端架机构(1)、第一底座(10)和第二底座(11)，其特征在于：所述端架机构(1)的顶部安装有滑动机构(2)，且滑动机构(2)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有切割机构(4)，所述端架机构(1)包括第一底座(10)和第二底座(11)，所述第一底座(10)和第二底座(11)的内部开设有滑槽(12)，所述第一底座(10)和第二底座(11)的前方两侧开设有定位槽(13)，且第一底座(10)和第二底座(11)的顶部两侧开设有第一销孔(14)，所述第一底座(10)和第二底座(11)的后方两侧均安装有定位板(15)，且定位板(15)插接在定位槽(13)中，所述滑槽(12)的内部插接有第一滑轨(16)和第二滑轨(17)，所述滑动机构(2)安装在第一滑轨(16)和第二滑轨(17)上，所述第一滑轨(16)下方和定位板(15)相对位置开设有均第二销孔(18)，所述第二销孔(18)和第一销孔(14)中插接有销杆(19)。2.如权利要求1所述的一种龙门式数控切割机端架装置，其特征在于：所述第一销孔(14)与定位槽(13)为连通结构，所述第一销孔(14)与第二销孔(18)相对设置。3.如权利要求2所述的一种龙门式数控切割机端架装置，其特征在于：所述销杆(19)与第一销孔(14)和第二销孔(18)相适配，所述第一底座(10)和第二底座(11)的规格相同。4.如权利要求1所述的一种龙门式数控切割机端架装置，其特征在于：所述第一滑轨(16)和第二滑轨(17)与滑槽(12)相适配，所述第一滑轨(16)和第二滑轨(17)上方与滑动机构(2)相适配。5.如权利要求1所述的一种龙门式数控切割机端架装置，其特征在于：所述第一底座(10)和第二底座(11)的底部粘合有防滑垫，所述第一底座(10)和第二底座(11)与第一滑轨(16)和第二滑轨(17)的数量均不少于两组。

技术总结
本实用新型属于数控切割机零部件技术领域，公开了一种龙门式数控切割机端架装置，包括端架机构、第一底座和第二底座，所述端架机构的顶部安装有滑动机构，且滑动机构上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割机构，所述端架机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部开设有滑槽，所述第一底座和第二底座的前方两侧开设有定位槽，且第一底座和第二底座的顶部两侧开设有第一销孔，所述第一底座和第二底座的后方两侧均安装有定位板，且定位板插接在定位槽中，便于更好的将第一底座和第二底座进行组装，同时第一滑轨和第二滑轨与第一底座和第二底座组装较为方便，便于携带，适合不同长度的工件进行切割使用。适合不同长度的工件进行切割使用。适合不同长度的工件进行切割使用。


技术研发人员：余光明
受保护的技术使用者：湖北燕兴建筑机械有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6