一种金属切削加工用零位校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体为一种金属切削加工用零位校正装置。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3.在进行切削加工的过程中，需要将等待切削加工的零件通过限位装置进行零位校正，这样才能够保证切削过程中零件的切削面能够平整光滑，而现有的零位校正装置存在的问题包括：1、待切削零件通常都是规则的，而现有的限位装置一般只从两个方向进行限位，这样限位很容易导致零件发生位移，从而影响切削的工件品质；2、现有的校正装置通过各种驱动件对于限位块进行驱动限位，这样造成了大量能源的浪费，不够环保。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切削加工用零位校正装置，具备四方位限位固定效果更好、单个电机驱动四个限位块更环保的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削加工用零位校正装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部焊接有固定支架，所述固定底座的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部开设有限位螺纹，所述驱动盘的内部开设有半圆槽，所述半圆槽的内部放置有钢珠，所述钢珠的上方开设有弧形槽，所述驱动盘的正上方设有校正平台，所述校正平台的顶部开设有滑槽，所述校正平台位于滑槽的附近滑动安装有限位块，所述限位块的底部设有滑动区，所述滑动区的底部开设有啮合螺纹，所述限位块的正面设有挡块，所述挡块的正面开设有摩擦筋，所述驱动盘的侧面设有伺服电机，所述伺服电机靠近驱动盘的一侧设有输出轴，所述滑动区的两侧设有限位沿。
6.优选的，所述固定支架的数量为四个，且四个固定支架均匀分布于固定底座顶部的外沿，所述固定底座通过固定支架与校正平台固定安装。
7.优选的，所述驱动盘分为上下两层，且驱动盘中部有2mm的缝隙，所述驱动盘上层底部的边缘处开设有凸筋。
8.优选的，所述半圆槽的数量为四个，且四个半圆槽均匀分布在驱动盘的夹层中。
9.优选的，所述钢珠的数量为四个，且四个钢珠均放置于半圆槽中。
10.优选的，所述弧形槽为圆形的轨道。
11.优选的，所述滑槽呈“十”字形开设。
12.优选的，所述伺服电机通过电线与电源电性连接。
13.优选的，所述输出轴的外沿设有另一凸筋，且输出轴的外沿设有另一凸筋与驱动盘上层底部的边缘处开设的凸筋啮合。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该金属切削加工用零位校正装置，通过设有驱动盘、校正平台和限位块的设置，能够使得待切削工件能够从四个方向进行限位，这样就能够保证该零件的稳定性，在切削的时候切削面更加光滑，品质更高，另外该校正装置四周为开放式的设置，能够保证金属碎屑及时排出，进一步提高品质。
16.2、该金属切削加工用零位校正装置，通过设置有伺服电机带动驱动盘转动，使得驱动盘顶部的限位螺纹转动，而限位块底部的螺纹与限位螺纹啮合，从而保证该限位块能够进行聚合和分散的运动，从而进行夹持工作，相比较现有的驱动件，该驱动方式仅通过伺服电机驱动，节约了能耗，更加环保。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构爆炸图；
18.图2为本实用新型整体结构立体图；
19.图3为本实用新型整体结构俯视图；
20.图4为本实用新型驱动盘结构剖视图；
21.图5为本实用新型限位块结构立体示意图。
22.图中：1、固定底座；2、固定支架；3、驱动盘；4、限位螺纹；5、半圆槽；6、钢珠；7、弧形槽；8、校正平台；9、滑槽；10、限位块；11、滑动区；12、啮合螺纹；13、挡块；14、摩擦筋；15、伺服电机；16、输出轴；17、限位沿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种金属切削加工用零位校正装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部焊接有固定支架2，固定底座1的顶部固定安装有驱动盘3，驱动盘3的顶部开设有限位螺纹4，驱动盘3的内部开设有半圆槽5，半圆槽5的内部放置有钢珠6，钢珠6的上方开设有弧形槽7，驱动盘3的正上方设有校正平台8，校正平台8的顶部开设有滑槽9，校正平台8位于滑槽9的附近滑动安装有限位块10，限位块10的底部设有滑动区11，滑动区11的底部开设有啮合螺纹12，限位块10的正面设有挡块13，挡块13的正面开设有摩擦筋14，驱动盘3的侧面设有伺服电机15，伺服电机15靠近驱动盘3的一侧设有输出轴16，滑动区11的两侧设有限位沿17。
25.固定支架2的数量为四个，且四个固定支架2均匀分布于固定底座1顶部的外沿，固定底座1通过固定支架2与校正平台8固定安装，通过固定支架2的设置，能够保证该校正平台8得以固定，驱动盘3分为上下两层，且驱动盘3中部有2mm的缝隙，驱动盘3上层底部的边缘处开设有凸筋，半圆槽5的数量为四个，且四个半圆槽5均匀分布在驱动盘3的夹层中，通过半圆槽5的设置，能够保证该钢珠6能够在半圆槽5的内部滑动，从而保证了驱动盘3上半部分的转动，钢珠6的数量为四个，且四个钢珠6均放置于半圆槽5中，弧形槽7为圆形的轨
道，滑槽9呈“十”字形开设，伺服电机15通过电线与电源电性连接的设置，能够保证该设备能够进行正常工作，输出轴16的外沿设有另一凸筋，且输出轴16的外沿设有另一凸筋与驱动盘3上层底部的边缘处开设的凸筋啮合。
26.工作原理，在本装置工作的时候，首先通过伺服电机15工作，输出轴16开始转动，由于输出轴16的外沿设有另一凸筋与驱动盘3上层底部的边缘处开设的凸筋啮合，则伺服电机15带动驱动盘3上层进行转动，又由于驱动盘3顶部的限位螺纹4与限位块10底部的螺纹啮合，则驱动盘3的转动又会带动四个限位块10同时做收缩和散开的动作，对于待切削的工件进行夹持校正，即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属切削加工用零位校正装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部焊接有固定支架(2)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的顶部开设有限位螺纹(4)，所述驱动盘(3)的内部开设有半圆槽(5)，所述半圆槽(5)的内部放置有钢珠(6)，所述钢珠(6)的上方开设有弧形槽(7)，所述驱动盘(3)的正上方设有校正平台(8)，所述校正平台(8)的顶部开设有滑槽(9)，所述校正平台(8)位于滑槽(9)的附近滑动安装有限位块(10)，所述限位块(10)的底部设有滑动区(11)，所述滑动区(11)的底部开设有啮合螺纹(12)，所述限位块(10)的正面设有挡块(13)，所述挡块(13)的正面开设有摩擦筋(14)，所述驱动盘(3)的侧面设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)靠近驱动盘(3)的一侧设有输出轴(16)，所述滑动区(11)的两侧设有限位沿(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述固定支架(2)的数量为四个，且四个固定支架(2)均匀分布于固定底座(1)顶部的外沿，所述固定底座(1)通过固定支架(2)与校正平台(8)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述驱动盘(3)分为上下两层，且驱动盘(3)中部有2mm的缝隙，所述驱动盘(3)上层底部的边缘处开设有凸筋。4.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述半圆槽(5)的数量为四个，且四个半圆槽(5)均匀分布在驱动盘(3)的夹层中。5.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述钢珠(6)的数量为四个，且四个钢珠(6)均放置于半圆槽(5)中。6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述弧形槽(7)为圆形的轨道。7.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述滑槽(9)呈“十”字形开设。8.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述伺服电机(15)通过电线与电源电性连接。9.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用零位校正装置，其特征在于：所述输出轴(16)的外沿设有另一凸筋，且输出轴(16)的外沿设有另一凸筋与驱动盘(3)上层底部的边缘处开设的凸筋啮合。

技术总结
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，且公开了一种金属切削加工用零位校正装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部焊接有固定支架，所述固定底座的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部开设有限位螺纹，所述驱动盘的内部开设有半圆槽，所述半圆槽的内部放置有钢珠，所述钢珠的上方开设有弧形槽。该金属切削加工用零位校正装置，通过设有驱动盘、校正平台和限位块的设置，能够使得待切削工件能够从四个方向进行限位，这样就能够保证该零件的稳定性，在切削的时候切削面更加光滑，品质更高，另外该校正装置四周为开放式的设置，能够保证金属碎屑及时排出，进一步提高品质，相比较现有的驱动件，该驱动方式仅通过伺服电机驱动，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：杨欧 丁小燕
受保护的技术使用者：上海鲸宏金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/29