一种微型锯床的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及锯床设备的技术领域，具体涉及一种微型锯床的传动机构。


背景技术：

2.如图1所示，微型锯床一般包括传动模块1a和驱动组件2a，两者之间需要通过传动机构连接，使驱动组件2a的传动轴12a带动锯刀6a，现有的传动机构包括偏心输出轴3a和连接块13a，连接块13a分别与偏心输出轴3a和传动轴12a连接，装配时，连接块13a需要通过螺钉装置与传动轴12a连接固定，增加了工人装配的难度，同时，在工作过程中，连接块13a分别与偏心输出轴3a和传动轴12a之间均会形成活动连接关系，当锯床产生的木屑、铁屑等杂物或者灰尘接触连接块13a时，容易使其与偏心输出轴3a和传动轴12a的连接位置出现卡死现象，影响微型锯床的使用寿命。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种微型锯床的传动机构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种微型锯床的传动机构，包括传动模块以及与其连接的驱动组件，驱动组件具有与传动模块连接的偏心输出轴，其特征在于，传动模块包括限位箱和用于与锯刀连接的传动轴，限位箱设有与传动轴对应的第一定位槽，传动轴固定连接有与其一体成型的连接块，连接块具有活动腔，活动腔内设有与其活动连接的连接轴承，连接轴承与偏心输出轴固定连接，当偏心输出轴转动时，连接轴承在活动腔内摆动，传动轴在第一定位槽上沿其轴向作往返运动。
7.所述传动轴与第一定位槽之间设有第一限位圈，第一限位圈固定在第一定位槽内并与传动轴活动连接。
8.所述连接块上对应传动轴的另一端固定连接有定位轴，限位箱上设有与定位轴对应的第二定位槽，第二定位槽的中心轴和第一定位槽的中心轴重合。
9.所述定位轴与第二定位槽之间设有第二限位圈，第二限位圈固定在第二定位槽内并与定位轴活动连接。
10.所述活动腔呈左右两端宽、上下两端窄的矩形形状。
11.所述连接轴承的摆动幅度大于活动腔上下两端的宽度，连接轴承的摆动幅度小于活动腔左右两端的宽度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.由于传动轴和连接块一体成型，两者之间无需在通过螺钉等装置连接固定，简化了装配结构和工艺，同时，连接块与偏心输出轴之间通过连接轴承配合活动腔的方式连接，活动腔内具有相对较大的供连接轴承摆动的空间，因此可以降低连接块与连接轴承之间发
生卡死的机会，延长微型锯床的使用寿命。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.图1为现有技术中微型锯床的分解示意图。
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的分解示意图。
18.图4为本实用新型实施例的剖面示意图一。
19.图5为本实用新型实施例的剖面示意图二。
20.图6为本实用新型实施例的剖面示意图三。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.参见图2-图6，本微型锯床的传动机构，包括传动模块1以及与其连接的驱动组件2，驱动组件2具有与传动模块1连接的偏心输出轴3，其特征在于，传动模块1包括限位箱11和用于与锯刀6连接的传动轴12，限位箱11设有与传动轴12对应的第一定位槽111，传动轴12固定连接有与其一体成型的连接块13，连接块13具有活动腔131，活动腔131内设有与其活动连接的连接轴承4，连接轴承4与偏心输出轴3固定连接，当偏心输出轴3转动时，连接轴承4在活动腔131内摆动，传动轴12在第一定位槽111上沿其轴向作往返运动，由于传动轴12和连接块13一体成型，两者之间无需在通过螺钉等装置连接固定，装配时，只需把连接轴承4与偏心输出轴3连接后再把连接轴承4放入活动腔131内即可，简化了装配结构和工艺。
23.同时，连接块13与偏心输出轴3之间通过连接轴承4配合活动腔131的方式连接，活动腔131内具有相对较大的供连接轴承4摆动的空间，因此可以降低连接块13与连接轴承4之间发生卡死的机会，延长微型锯床的使用寿命。
24.进一步地，传动轴12与第一定位槽111之间设有第一限位圈51，第一限位圈51固定在第一定位槽111内并与传动轴12活动连接，第一限位圈51可以避免传动轴12与第一定位槽111之间发生磨损，提高传动轴12与第一定位槽111之间的同心度，减少灰尘、木屑、铁屑等杂物从第一定位槽111进入限位箱11内部的机会。
25.进一步地，连接块13上对应传动轴12的另一端固定连接有定位轴14，限位箱11上设有与定位轴14对应的第二定位槽112，第二定位槽112的中心轴和第一定位槽111的中心轴重合，提高传动轴12在运动过程中的同心度，使锯床运行精度更高，整体更加安静。
26.进一步地，定位轴14与第二定位槽112之间设有第二限位圈52，第二限位圈52固定在第二定位槽112内并与定位轴14活动连接，第二限位圈52可以避免传动轴12与第二定位槽112之间发生磨损，提高传动轴12与第二定位槽112之间的同心度。
27.进一步地，活动腔131呈左右两端宽、上下两端窄的矩形形状。
28.进一步地，连接轴承4的摆动幅度大于活动腔131上下两端的宽度，连接轴承4的摆动幅度小于活动腔131左右两端的宽度。
29.连接轴承4在与偏心输出轴3联动的过程中会再活动腔131内作上下、左右方向的
摆动。
30.例如，如图4、图6所示，连接轴承4在偏心输出轴3的作用下首先向上下方向摆动，其与活动腔131上侧的内壁抵靠并推动连接块13带动锯刀6向上下方向运动，同理连接轴承4也可以带动锯刀6向下运动。
31.接着，如图5所示，连接轴承4在偏心输出轴3的作用下首先向左或者右摆动，由于连接轴承4摆动幅度小于活动腔131左右两端的宽度，因此连接轴承4轴承不会对活动腔131以及传动轴12产生左右方向的推力，传动轴12在作运动时可以更加稳定，不容易磨损。
32.如图3所示，本技术方案中，左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向。
33.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种微型锯床的传动机构，包括传动模块（1）以及与其连接的驱动组件（2），所述驱动组件（2）具有与传动模块（1）连接的偏心输出轴（3），其特征在于，所述传动模块（1）包括限位箱（11）和用于与锯刀（6）连接的传动轴（12），所述限位箱（11）设有与传动轴（12）对应的第一定位槽（111），所述传动轴（12）固定连接有与其一体成型的连接块（13），所述连接块（13）具有活动腔（131），所述活动腔（131）内设有与其活动连接的连接轴承（4），所述连接轴承（4）与偏心输出轴（3）固定连接，当偏心输出轴（3）转动时，连接轴承（4）在活动腔（131）内摆动，传动轴（12）在第一定位槽（111）上沿其轴向作往返运动。2.根据权利要求1所述微型锯床的传动机构，其特征在于：所述传动轴（12）与第一定位槽（111）之间设有第一限位圈（51），所述第一限位圈（51）固定在第一定位槽（111）内并与传动轴（12）活动连接。3.根据权利要求2所述微型锯床的传动机构，其特征在于：所述连接块（13）上对应传动轴（12）的另一端固定连接有定位轴（14），所述限位箱（11）上设有与定位轴（14）对应的第二定位槽（112），所述第二定位槽（112）的中心轴和第一定位槽（111）的中心轴重合。4.根据权利要求3所述微型锯床的传动机构，其特征在于：所述定位轴（14）与第二定位槽（112）之间设有第二限位圈（52），所述第二限位圈（52）固定在第二定位槽（112）内并与定位轴（14）活动连接。5.根据权利要求1-4任一项所述微型锯床的传动机构，其特征在于：所述活动腔（131）呈左右两端宽、上下两端窄的矩形形状。6.根据权利要求5所述微型锯床的传动机构，其特征在于：所述连接轴承（4）的摆动幅度大于活动腔（131）上下两端的宽度，连接轴承（4）的摆动幅度小于活动腔（131）左右两端的宽度。

技术总结
本实用新型涉及一种微型锯床的传动机构，包括传动模块以及与其连接的驱动组件，驱动组件具有与传动模块连接的偏心输出轴，其特征在于，传动模块包括限位箱和用于与锯刀连接的传动轴，限位箱设有与传动轴对应的第一定位槽，传动轴固定连接有与其一体成型的连接块，连接块具有活动腔，活动腔内设有与其活动连接的连接轴承，连接轴承与偏心输出轴固定连接，当偏心输出轴转动时，连接轴承在活动腔内摆动，传动轴在第一定位槽上沿其轴向作往返运动，由于传动轴和连接块一体成型，两者之间无需在通过螺钉等装置连接固定，简化了装配结构和工艺。简化了装配结构和工艺。简化了装配结构和工艺。


技术研发人员：周文涛 周和协
受保护的技术使用者：佛山市先导数码科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/11