一种预埋加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件加工技术领域，具体为一种预埋加工工装。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，在现有的生产活动中，包括建筑、轨道交通、综合管廊等施工场所，预埋件的使用率及应用范围越来越广泛，产品的应用突发情况越来越多，面对使用情况的多样性，为保障预埋效果，对预埋件所用工装使用要求及达到的预埋效果越来越严格，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
3.现有的预埋件加工方式需要两人配合进行制作，一人扶着钢筋，一人焊接，该方式不便于对预埋件进行固定操作，工作效率低下，费时费工，且在预埋件加工的过程中难以保证锚栓的垂直精度，制造过程稳定性较差，预埋件的整体质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预埋加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有四根限位柱，位于同一竖直线上的两根所述限位柱之间均固定安装有连接板，四根所述限位柱的顶部放置有预埋钢板，所述预埋钢板上设置有若干根锚栓，所述底座上设置有具有加强板的限位机构。
5.优选的，所述限位机构包括限位板、通槽和限位杆，其中两根所述限位柱之间固定安装有加强板，所述加强板上固定安装有两块限位板，两块所述限位板的底部均贯穿开设有通槽，所述限位杆通过通槽活动安装在底座上。
6.优选的，所述限位板上设置有若干个通槽，若干个所述通槽在限位板上均匀分布，若干个所述通槽呈半圆形。
7.优选的，所述限位杆呈圆柱形，所述限位杆的尺寸与通槽的尺寸相匹配，所述限位杆的数量与通槽相对应。
8.优选的，所述底座、限位柱和连接板均为钢材制作而成，两块所述连接板均分别与预埋钢板的两侧面相触。
9.优选的，所述预埋钢板的顶部贯穿开设有若干个通孔，若干根所述锚栓分别通过对应的通孔设置在预埋钢板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置底座、四根限位柱和两块连接板的配合使用，在进行预埋件加工时可以对预埋钢板进行固定限位，方便进行锚栓的焊接操作，相较于现有的两人操作方式，操作更加方便快捷，大大的提高工作效率，且节省了人工；
12.本实用新型中，通过设置限位板、通槽和限位杆的配合使用，在进行预埋件加工
时，可以使得锚栓始终处于垂直状态，使得制造过程稳定性也得到了保证，从而提高了预埋件加工的整体质量，且结构配置简单、制造成本低廉、操作便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的底座俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的限位柱与预埋钢板连接的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的限位板立体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、限位柱；3、预埋钢板；4、通孔；5、锚栓；6、限位板；7、通槽；8、限位杆；9、连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预埋加工工装，包括底座1，底座1上固定安装有四根限位柱2，四根限位柱2分别设置在底座1的四个拐角处，位于同一竖直线上的两根限位柱2之间均固定安装有连接板9，连接板9的正投影呈“l”形，四根限位柱2的顶部放置有预埋钢板 3，预埋钢板3的四个拐角处分别位于对应的限位柱2上，预埋钢板3上设置有若干根锚栓5，底座1上设置有具有加强板的限位机构。
20.本实施例中，如图1和图2所示，限位机构包括限位板6、通槽7和限位杆8，其中两根限位柱2之间固定安装有加强板，加强板上固定安装有两块限位板6，两块限位板6的底部均贯穿开设有通槽7，限位杆8通过通槽7活动安装在底座1上，两块限位板6相互平行设置。
21.本实施例中，如图1和图4所示，限位板6上设置有若干个通槽7，若干个通槽7在限位板6上均匀分布，若干个通槽7呈半圆形。
22.本实施例中，如图1和图2所示，限位杆8呈圆柱形，限位杆8的尺寸与通槽7的尺寸相匹配，限位杆8的数量与通槽7相对应。
23.本实施例中，如图1和图3所示，底座1、限位柱2和连接板9均为钢材制作而成，两块连接板9均分别与预埋钢板3的两侧面相触。
24.本实施例中，如图3所示，预埋钢板3的顶部贯穿开设有若干个通孔4，若干根锚栓5分别通过对应的通孔4设置在预埋钢板3上。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种预埋件加工工装在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先将预埋钢板3放在四根限位柱2的顶部之间，并使得预埋钢板3的两侧与对应的连接板9相触，通过设置底座1、四根限位柱2和两块连接板9的配合使用，在进行预埋件加工时可以对预埋钢板3进行固定限位，方便进行锚栓5的焊接操作，相较于现有的两人操作方式，操作更加方便快捷，大大的提高工作效率，且节省了人工然后将若干根锚栓5通过对应的通孔4安装在预埋钢板3上，再将若干根限位杆8从底座1的一侧伸入，使得同一根限位杆8分别穿两块限位板6上位于同一竖直线上的
两个通槽7内，从而对限位杆8进行限位，防止跑偏，重复操作，然后在进行预埋件的焊接操作，通过相邻两根限位杆8之间的间隙和限位板6的配合使用，对锚栓5进行限位，通过设置限位板6、通槽7和限位杆8的配合使用，在进行预埋件加工时，可以使得锚栓5始终处于垂直状态，使得制造过程稳定性也得到了保证，从而提高了预埋件加工的整体质量，且结构配置简单、制造成本低廉、操作便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种预埋加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有四根限位柱(2)，位于同一竖直线上的两根所述限位柱(2)之间均固定安装有连接板(9)，四根所述限位柱(2)的顶部放置有预埋钢板(3)，所述预埋钢板(3)上设置有若干根锚栓(5)，所述底座(1)上设置有具有加强板的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种预埋加工工装，其特征在于：所述限位机构包括限位板(6)、通槽(7)和限位杆(8)，其中两根所述限位柱(2)之间固定安装有加强板，所述加强板上固定安装有两块限位板(6)，两块所述限位板(6)的底部均贯穿开设有通槽(7)，所述限位杆(8)通过通槽(7)活动安装在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种预埋加工工装，其特征在于：所述限位板(6)上设置有若干个通槽(7)，若干个所述通槽(7)在限位板(6)上均匀分布，若干个所述通槽(7)呈半圆形。4.根据权利要求2所述的一种预埋加工工装，其特征在于：所述限位杆(8)呈圆柱形，所述限位杆(8)的尺寸与通槽(7)的尺寸相匹配，所述限位杆(8)的数量与通槽(7)相对应。5.根据权利要求1所述的一种预埋加工工装，其特征在于：所述底座(1)、限位柱(2)和连接板(9)均为钢材制作而成，两块所述连接板(9)均分别与预埋钢板(3)的两侧面相触。6.根据权利要求1所述的一种预埋加工工装，其特征在于：所述预埋钢板(3)的顶部贯穿开设有若干个通孔(4)，若干根所述锚栓(5)分别通过对应的通孔(4)设置在预埋钢板(3)上。

技术总结
本实用新型涉及预埋件加工技术领域，具体为一种预埋加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有四根限位柱，位于同一竖直线上的两根限位柱之间均固定安装有块连接板，四根所述限位柱的顶部放置有预埋钢板，所述预埋钢板上设置有若干根锚栓，所述底座上设置有具有加强板的限位机构。通过设置底座、四根限位柱和两块连接板，在进行预埋件加工时可以对预埋钢板进行固定限位，方便进行锚栓的焊接操作，相较于现有的方式，大大的提高工作效率，且节省了人工，通过设置限位板、通槽和限位杆，在进行预埋件加工时，可以使得锚栓始终处于垂直状态，使得制造过程稳定性也得到了保证，从而提高了预埋件加工的整体质量，且结构配置简单、制造成本低廉。本低廉。本低廉。


技术研发人员：熊鹏
受保护的技术使用者：贵州汇通申发钢结构有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/11