异形环形锻件整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及锻件辅助加工设备技术领域；具体涉及一种异形环形锻件整形工装。


背景技术：

2.异形环形锻件外形截面复杂，轧制过程中外形尺寸不易控制，容易出现偏差，轧制过程中容易因尺寸控制问题导致尺寸不能满足锻件设计要求，或因轧制尺寸不一致导致批次性锻件变形不均匀，从而影响锻件的组织性能的一致性。所以锻件轧制后需要进一步整形。
3.公开号为cn207343693u的中国专利提供了一种环形锻件一体化锻压成型装置，该装置包括工作台、位于工作台上的模座、一对旋转支座和芯轴驱动组件；一对旋转支座分别设置在模座的相对两侧；旋转支座的下端与工作台连接，其上端开设有半圆槽；当旋转支座旋转立起时，一对旋转支座的半圆槽的轴线重合；可集墩粗、冲孔和扩孔于一体，环形锻件锻造时无需更换工装，即可一次成型。但该装置不能实现异形环形锻件的轧制后整形。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形环形锻件整形工装。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的异形环形锻件整形工装，包括固定环座、扇环形下模、扇环形上模、上砧，所述扇环形下模固定在固定环座上，扇环形下模的凹面朝上，扇环形下模上放置有轧制后的异形环形锻件，所述扇环形上模位于异形环形锻件上方，扇环形上模的凹面朝下，所述上砧固定于扇环形上模上方。
7.所述异形环形锻件的外环面设有环形凸起，环形凸起的至少一侧有斜面，扇环形下模、扇环形上模的内凹面分别设有与环形凸起相对应的凹槽，凹槽的侧面设有与斜面对应的开口。
8.所述环形凸起的两侧均有斜面。
9.所述扇环形下模的凹面两端设有圆角。
10.所述扇环形下模的扇形角为120
°
～170
°
。
11.所述扇环形下模的扇形角为150
°
。
12.所述扇环形上模的凹面两端设有圆角。
13.所述扇环形上模的扇形角为120
°
～170
°
。
14.所述扇环形上模的扇形角为150
°
。
15.所述扇环形下模与固定环座之间通过焊接固定。
16.所述上砧上端为平面，上砧与扇环形上模之间通过焊接固定。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型操作方便，重复进行挤压、旋转操作即可；通过扇环形下模、扇环形上
模的圆弧形内凹面挤压整形，能有效控制锻件尺寸精度，并消除锻件轧制后的椭圆、喇叭口等缺陷；且保证了锻件尺寸满足设计要求，锻件轧制后的外环面不受破坏，整形挤压时锻件外环面各处受力均匀，使锻件的各部分变形量、组织性能均匀。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是扇环形下模、扇环形上模的结构示意图。
21.图3是图2的断面图。
22.图4是本实用新型所加工的异形环形锻件的结构示意图。
23.图中：1-固定环座；2-扇环形下模；3-扇环形上模；4-上砧；5
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异形环形锻件；6-环形凸起；7-斜面；8-凹槽；9-圆角。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图1～4所示为本实用新型的结构示意图：
26.本实用新型提供了一种异形环形锻件整形工装，包括固定环座1、扇环形下模2、扇环形上模3、上砧4，所述扇环形下模2固定在固定环座1上，扇环形下模2的凹面朝上，扇环形下模2上放置有轧制后的异形环形锻件5，所述扇环形上模位于异形环形锻件5上方，扇环形上模的凹面朝下，所述上砧4固定于扇环形上模上方。
27.原理：使用时，用压机下压上砧4，使异形环形锻件5的外形弧度和半圆形工装上下模弧度贴合，将锻件旋转120
°
，重复做3～4次旋转、下压完成锻件整形。本实用新型的整形工装主要针对于环形锻件外环面为异形截面，所述外环面为异形截面，是指外环面区别于平滑的圆柱外环面，例如：外环面有凹槽、变径、凸起，或者既有凸起也有凹槽等形状。其整形工装内型面须与异形环形锻件5外形面相对应，如图3和图4中，异形环形锻件5外径凸起，工装内型面相应位置凹槽，若锻件外型面为凹槽，则整形工装内型面为凸起。便于锻件外型面卡入整形工装内与整形工装相贴合。
28.本实用新型操作方便，重复进行挤压、旋转操作即可；通过扇环形下模2、扇环形上模3的圆弧形内凹面挤压整形，能有效控制锻件尺寸精度，并消除锻件轧制后的椭圆、喇叭口等缺陷；且保证了锻件尺寸满足设计要求，锻件轧制后的外环面不受破坏，整形挤压时锻件外环面各处受力均匀，使锻件的各部分变形量、组织性能均匀。
29.所述异形环形锻件5的外环面设有环形凸起6，环形凸起6的至少一侧有斜面7，扇环形下模2、扇环形上模3的内凹面分别设有与环形凸起6相对应的凹槽8，凹槽8的侧面设有与斜面7对应的开口。扇环形下模2、扇环形上模3的内凹面对应锻件的外环面，保证轧制过程中进一步将锻件外环面的环形凸起6整形至符合设计要求，提高了整形成功率。
30.所述环形凸起6的两侧均有斜面7。
31.所述扇环形下模2的凹面两端设有圆角9。防止与锻件硬接触，导致整形过程中锻件外环面出现突变压痕，影响锻件质量。
32.所述扇环形下模2的扇形角为120
°
～170
°
。保证多次挤压整形过程中锻件受压部位部分重合，锻件变形均匀，提高表面质量。
33.所述扇环形下模2的扇形角为150
°
。
34.所述扇环形上模3的凹面两端设有圆角9。防止与锻件硬接触，导致整形过程中锻件外环面出现突变压痕，影响锻件质量。
35.所述扇环形上模3的扇形角为120
°
～170
°
。保证多次挤压整形过程中锻件受压部位部分重合，锻件变形均匀，提高表面质量。
36.所述扇环形上模3的扇形角为150
°
。
37.所述扇环形下模2与固定环座1之间通过焊接固定。
38.所述上砧4上端为平面，上砧4与扇环形上模3之间通过焊接固定。


技术特征：
1.一种异形环形锻件整形工装，其特征在于：包括固定环座(1)、扇环形下模(2)、扇环形上模(3)、上砧(4)，所述扇环形下模(2)固定在固定环座(1)上，扇环形下模(2)的凹面朝上，扇环形下模(2)上放置有轧制后的异形环形锻件(5)，所述扇环形上模位于异形环形锻件(5)上方，扇环形上模的凹面朝下，所述上砧(4)固定于扇环形上模上方。2.如权利要求1所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述异形环形锻件(5)的外环面设有环形凸起(6)，环形凸起(6)的至少一侧有斜面(7)，扇环形下模(2)、扇环形上模(3)的内凹面分别设有与环形凸起(6)相对应的凹槽(8)，凹槽(8)的侧面设有与斜面(7)对应的开口。3.如权利要求2所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述环形凸起(6)的两侧均有斜面(7)。4.如权利要求1所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形下模(2)的凹面两端设有圆角(9)。5.如权利要求1或4所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形下模(2)的扇形角为120
°
～170
°
。6.如权利要求5所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形下模(2)的扇形角为150
°
。7.如权利要求1所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形上模(3)的凹面两端设有圆角(9)。8.如权利要求1或7所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形上模(3)的扇形角为120
°
～170
°
。9.如权利要求8所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形上模(3)的扇形角为150
°
。10.如权利要求1所述的异形环形锻件整形工装，其特征在于：所述扇环形下模(2)与固定环座(1)之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型提供了一种异形环形锻件整形工装，包括固定环座、扇环形下模、扇环形上模、上砧，扇环形下模固定在固定环座上，扇环形下模的凹面朝上，扇环形下模上放置有轧制后的异形环形锻件，扇环形上模位于异形环形锻件上方，扇环形上模的凹面朝下，上砧固定于扇环形上模上方。本实用新型操作方便，重复进行挤压、旋转操作即可；通过扇环形下模、扇环形上模的圆弧形内凹面挤压整形，能有效控制锻件尺寸精度，并消除锻件轧制后的椭圆、喇叭口等缺陷；且保证了锻件尺寸满足设计要求，锻件轧制后的外环面不受破坏，整形挤压时锻件外环面各处受力均匀，使锻件的各部分变形量、组织性能均匀。组织性能均匀。组织性能均匀。


技术研发人员：项春花 杨旭 邹朝江 王攀智 林凌 张园园 郑腾腾 侯忠良
受保护的技术使用者：贵州航宇科技发展股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/10