一种精密滑台气缸油压缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密滑台设备技术领域，尤其涉及一种精密滑台气缸油压缓冲装置。


背景技术：

2.精密滑台是组合机床，对头铣床，以及其他专用机床的主体床身，是组合机床行业的中最常见的部件之一，是提供动力的部件。精密滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，再加上液压缸的作用，可获得高精度的快慢等多种运行速度。现有的精密滑台在运行时，由于上端会安装有需要加工的工件，在进行移动时，会导致上端的工件发生位移，从而会影响工件的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的精密滑台在运行时，由于上端会安装有需要加工的工件，在进行移动时，会导致上端的工件发生位移，从而会影响工件的加工精度的缺点，而提出的一种精密滑台气缸油压缓冲装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种精密滑台气缸油压缓冲装置，包括安装有液压缸的滑台主体，所述滑台主体侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设有两个导向杆，两个所述导向杆外侧壁滑动连接有同一个定位块，所述定位块上端固定连接有滑动板，两个所述导向杆两端外侧壁均设置有缓冲机构，所述液压缸一端设有液压杆，所述液压杆端部贯穿滑台主体侧壁延伸至矩形槽内，并固定连接在定位块的上端，所述定位块两端均设置有抵触机构，所述定位块底端设置有减速机构。
6.优选地，所述液压缸一端两侧侧壁均固定连接有定位板，两个所述定位板均通过固定螺栓连接在滑台主体的外侧壁上，所述液压缸一侧设有两个连接管。
7.优选地，所述缓冲机构包括滑动连接在导向杆两侧外侧壁上的抵触环，靠近矩形槽一侧的所述抵触环侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在矩形槽侧壁上。
8.优选地，所述抵触机构包括分别固定连接在定位块两端的两个抵触块，所述矩形槽两侧侧壁均开设有两个滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有移动板。
9.优选地，多个所述抵触块与移动板端部均呈倾斜式设置，所述移动板底端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上。
10.优选地，所述减速机构包括开设在定位块底端侧壁上的竖直槽，所述竖直槽侧壁滑动连接有竖直杆，所述竖直杆底端设置有滑动轮，所述矩形槽两侧侧壁均设置有呈倾斜设置的挡板，两个所述挡板呈相对方向设置，所述竖直杆上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在竖直槽侧壁上。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过抵触环、抵触块和移动块，可以当定位块移动到两端时，对定位块进行缓冲，避免定位块因发生碰撞影响工件加工的精度，不仅提高了滑动板移动的平稳性，还提高了工件加工的精度。
13.2、通过竖直杆、滑动轮和挡板，可以当定位块移动到两侧时，对定位块移动的速度进行降低，避免定位块过量移动，从而使定位块发生碰撞，而导致设备产生损坏，提高了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种精密滑台气缸油压缓冲装置的主体外观结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种精密滑台气缸油压缓冲装置的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种精密滑台气缸油压缓冲装置滑台主体的侧视剖面结构示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大示意图。
18.图中：1液压缸、2滑台主体、3导向杆、4定位块、5滑动板、 6液压杆、7定位板、8固定螺栓、9连接管、10抵触环、11抵触块、 12移动板、13竖直杆、14滑动轮、15挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种精密滑台气缸油压缓冲装置，包括安装有液压缸1的滑台主体2，滑台主体2侧壁开设有矩形槽，矩形槽侧壁设有两个导向杆3，两个导向杆3的作用是限制滑台主体2移动的位置，两个导向杆3外侧壁滑动连接有同一个定位块4，定位块4上端固定连接有滑动板5，两个导向杆3两端外侧壁均设置有缓冲机构，进一步地，缓冲机构包括滑动连接在导向杆3两侧外侧壁上的抵触环10，靠近矩形槽一侧的抵触环10侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定连接在矩形槽侧壁上，缓冲弹簧的作用是当抵触环10移动时，会降低抵触环10移动的势能。
21.液压缸1一端设有液压杆6，液压杆6端部贯穿滑台主体2侧壁延伸至矩形槽内，并固定连接在定位块4的上端，定位块4两端均设置有抵触机构，再进一步地，抵触机构包括分别固定连接在定位块4 两端的两个抵触块11，矩形槽两侧侧壁均开设有两个滑动槽，滑动槽侧壁滑动连接有移动板12；多个抵触块11与移动板12端部均呈倾斜式设置，呈倾斜式设置的作用是使抵触块11可以推动移动板12 进行移动，移动板12底端固定连接有调节弹簧，调节弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上，调节弹簧的作用是回复和缓冲。
22.定位块4底端设置有减速机构，再进一步地，减速机构包括开设在定位块4底端侧壁上的竖直槽，竖直槽侧壁滑动连接有竖直杆13，竖直杆13底端设置有滑动轮14，矩形槽两侧侧壁均设置有呈倾斜设置的挡板15，呈倾斜式设置的作用是使当转动轮14移动到挡板15 上时，会抵触转动轮14以及竖直杆13向上移动，两个挡板15呈相对方向设置，竖直杆13上端
固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在竖直槽侧壁上，复位弹簧的作用是回复和缓冲。
23.液压缸1一端两侧侧壁均固定连接有定位板7，两个定位板7均通过固定螺栓8连接在滑台主体2的外侧壁上，液压缸1一侧设有两个连接管9。
24.本实用新型使用时，通过向两个连接管9内以及注入和抽取液压油，可带动液压缸1端部的液压杆6移动，液压杆6会带动端部的定位块4沿着两个导向杆3进行移动，定位块4会带动上端的滑动板5 进行移动，当定位块4移动到滑台主体2两侧时，会推动两个导向杆 3外侧壁上的抵触环10移动，抵触环10会带动缓冲弹簧进行收缩，从而可以降低定位块4移动的势能；定位块4移动时还会带动端部两侧的两个抵触块11移动，抵触块11移动到一定位置时，会推动两个推动板12移动，两个移动板12会带动端部的调节弹簧进行收缩，从而可以降低定位块4移动的势能；定位块4移动时还会带动底端的竖直杆13进行移动，竖直杆13会带动底端的转动轮14进行滚动，转动轮14在滚动到挡板15上时，由于挡板15呈倾斜式设置，挡板15 会抵触转动轮14以及竖直杆13向上移动，竖直杆13会带动上端的复位弹簧进行收缩，从而可以减缓定位块4移动的速度，避免定位块 4因发生碰撞影响工件加工的精度，不仅提高了滑动板5移动的平稳性，还提高了工件加工的精度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密滑台气缸油压缓冲装置，包括安装有液压缸(1)的滑台主体(2)，其特征在于，所述滑台主体(2)侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设有两个导向杆(3)，两个所述导向杆(3)外侧壁滑动连接有同一个定位块(4)，所述定位块(4)上端固定连接有滑动板(5)，两个所述导向杆(3)两端外侧壁均设置有缓冲机构，所述液压缸(1)一端设有液压杆(6)，所述液压杆(6)端部贯穿滑台主体(2)侧壁延伸至矩形槽内，并固定连接在定位块(4)的上端，所述定位块(4)两端均设置有抵触机构，所述定位块(4)底端设置有减速机构。2.根据权利要求1所述的一种精密滑台气缸油压缓冲装置，其特征在于，所述液压缸(1)一端两侧侧壁均固定连接有定位板(7)，两个所述定位板(7)均通过固定螺栓(8)连接在滑台主体(2)的外侧壁上，所述液压缸(1)一侧设有两个连接管(9)。3.根据权利要求1所述的一种精密滑台气缸油压缓冲装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动连接在导向杆(3)两侧外侧壁上的抵触环(10)，靠近矩形槽一侧的所述抵触环(10)侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在矩形槽侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种精密滑台气缸油压缓冲装置，其特征在于，所述抵触机构包括分别固定连接在定位块(4)两端的两个抵触块(11)，所述矩形槽两侧侧壁均开设有两个滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有移动板(12)。5.根据权利要求4所述的一种精密滑台气缸油压缓冲装置，其特征在于，多个所述抵触块(11)与移动板(12)端部均呈倾斜式设置，所述移动板(12)底端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种精密滑台气缸油压缓冲装置，其特征在于，所述减速机构包括开设在定位块(4)底端侧壁上的竖直槽，所述竖直槽侧壁滑动连接有竖直杆(13)，所述竖直杆(13)底端设置有滑动轮(14)，所述矩形槽两侧侧壁均设置有呈倾斜设置的挡板(15)，两个所述挡板(15)呈相对方向设置，所述竖直杆(13)上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在竖直槽侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种精密滑台气缸油压缓冲装置，包括安装有液压缸的滑台主体，所述滑台主体侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁设有两个导向杆，两个所述导向杆外侧壁滑动连接有同一个定位块，所述定位块上端固定连接有滑动板，两个所述导向杆两端外侧壁均设置有缓冲机构，所述液压缸一端设有液压杆，所述液压杆端部贯穿滑台主体侧壁延伸至矩形槽内，并固定连接在定位块的上端，所述定位块两端均设置有抵触机构，所述定位块底端设置有减速机构。本实用新型通过抵触环、抵触块和移动块，可以当定位块移动到两端时，对定位块进行缓冲，避免定位块因发生碰撞影响工件加工的精度，不仅提高了滑动板移动的平稳性，还提高了工件加工的精度。精度。精度。


技术研发人员：黄阳林 庞永昌 曾祥平
受保护的技术使用者：深圳瑞辉精密五金有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/13