一种特殊成型刀具刀座的制作方法

1.本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种特殊成型刀具刀座。


背景技术：

2.成型刀片加工中一般切削刃长度很长，加工过程中切削力大，普通方刀杆或者圆刀杆安装在机床上通常刚性较差，加工中容易振刀，引起刀具寿命降低和工件表面质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种特殊成型刀具刀座，通过多个固定孔的配合将刀座锁死固定在机床刀塔上，避免刀具振刃。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种特殊成型刀具刀座，包括刀座和刀片，所述刀座的侧面呈l形，所述刀座包括连接的前固定部和后固定部，所述前固定部上设有前固定孔，所述后固定部上设有后固定孔，所述前固定部的水平高度低于所述后固定部的水平高度；所述前固定部和后固定部之间的连接处设有过渡切面，所述后固定部正对所述前固定部一侧设有用于固定所述刀片的安装卡槽，所述安装卡槽的开口位于所述后固定部的侧边面。
5.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述安装卡槽呈v型，且所述安装卡槽的端部设有圆形凹槽。
6.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述刀片呈三角形，所述刀片中心设有锁紧孔。
7.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述刀座的底侧设有定位花键。
8.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述刀座的底侧设有卡条槽，所述定位花键固定在所述卡条槽内，所述定位花键上设有用于固定的沉头螺钉。
9.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述刀座与所述刀片的切削刃方向一致的侧面的两端边角处为圆角边。
10.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述前固定孔和后固定孔之间的水平间距为l1,所述前固定孔和后固定孔内均包括上槽和下槽，所述上槽的内径为φ1，所述下槽的内径为φ2，所述前固定孔的下槽的深度为l2,所述后固定孔的下槽的深度为l3,l1＝32mm
±
0.2mm，φ1＝14mm,φ2＝9mm,φl2＝12mm，l3＝38mm。
11.进一步地，在所述的特殊成型刀具刀座中，所述前固定孔和后固定孔的数量均为2个，且所述前固定孔和后固定孔所在平面与所述刀座的侧端面平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：连接刚性极好，加工过程中不易出现振刀现象，并且v型定位槽和刀座下部的花键保证了刀片的安装精度，从而使加工精度和表面质量得到保证。
附图说明
13.图1和图2为本实用新型中特殊成型刀具刀座的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中特殊成型刀具刀座的正视结构示意图；
15.图4为本实用新型中特殊成型刀具刀座的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型中特殊成型刀具刀座的仰视结构示意图；
17.图6为图5中a-a部的剖面结构示意图；
18.图7为图5中b-b部的剖面结构示意图。
19.其中：刀片1、前固定部21、后固定部22、前固定孔31、后固定孔32、过渡切面4、安装卡槽5、圆形凹槽51、锁紧孔6、定位花键7、卡条槽71、沉头螺钉72、上槽81、下槽82。
具体实施方式
20.下面将结合示意图对本实用新型的特殊成型刀具刀座进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.如图1至图5所示，本实用新型提出一种特殊成型刀具刀座，包括刀座和刀片1，刀座的侧面呈l形，刀座包括连接的前固定部21和后固定部22，前固定部21上设有前固定孔31，后固定部22上设有后固定孔32，前固定部21的水平高度低于后固定部22的水平高度；前固定部21和后固定部22之间的连接处设有过渡切面4，后固定部22正对前固定部21一侧设有用于固定刀片1的安装卡槽5，安装卡槽5的开口位于后固定部22的侧边面。
24.进一步地，安装卡槽5呈v型，且安装卡槽5的端部设有圆形凹槽51。
25.进一步地，刀片1呈三角形，刀片1中心设有锁紧孔6。
26.进一步地，如图5所示，刀座的底侧设有定位花键7，刀座的底侧设有卡条槽71，定位花键7固定在卡条槽71内，定位花键7上设有用于固定的沉头螺钉72。
27.进一步地，刀座与刀片1的切削刃方向一致的侧面的两端边角处为圆角边。
28.进一步地，如图4至图7所示，前固定孔31和后固定孔32之间的水平间距为l1,前固定孔31和后固定孔32内均包括上槽81和下槽82，上槽81的内径为φ1，下槽82的内径为φ2，前固定孔31的下槽82的深度为l2,后固定孔32的下槽82的深度为l3,l1＝32mm
±
0.2mm，φ1＝14mm,φ2＝9mm,φl2＝12mm，l3＝38mm。
29.进一步地，前固定孔31和后固定孔32的数量均为2个，且前固定孔31和后固定孔32
所在平面与刀座的侧端面平行。
30.具体地，本刀座通过前固定孔(31)、后固定孔(32)和定位花键(7)的配合，直接安装在机床刀塔上，定位花键(7)保证了刀片中心位置，四个m9螺栓分别通过前固定孔(31)和后固定孔(32)直接将刀座锁死在机床刀塔上，螺钉通过刀片(1)中心的锁紧孔(6)锁紧于刀座上，且刀片(1)的卡置在v型的安装卡槽(5)内，螺钉锁紧刀片(1)时会产生向后的拉紧力，将刀片(1)紧靠在v型的定位面上，避免刀片(1)发生偏移或振刀。
31.综上，在本实施例中，提出的特殊成型刀具刀座，连接刚性极好，加工过程中不易出现振刀现象，并且v型定位槽和刀座下部的花键保证了刀片的安装精度，从而使加工精度和表面质量得到保证。
32.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种特殊成型刀具刀座，其特征在于，包括刀座和刀片(1)，所述刀座的侧面呈l形，所述刀座包括连接的前固定部(21)和后固定部(22)，所述前固定部(21)上设有前固定孔(31)，所述后固定部(22)上设有后固定孔(32)，所述前固定部(21)的水平高度低于所述后固定部(22)的水平高度；所述前固定部(21)和后固定部(22)之间的连接处设有过渡切面(4)，所述后固定部(22)正对所述前固定部(21)一侧设有用于固定所述刀片(1)的安装卡槽(5)，所述安装卡槽(5)的开口位于所述后固定部(22)的侧边面。2.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述安装卡槽(5)呈v型，且所述安装卡槽(5)的端部设有圆形凹槽(51)。3.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述刀片(1)呈三角形，所述刀片(1)中心设有锁紧孔(6)。4.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述刀座的底侧设有定位花键(7)。5.根据权利要求4所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述刀座的底侧设有卡条槽(71)，所述定位花键(7)固定在所述卡条槽(71)内，所述定位花键(7)上设有用于固定的沉头螺钉(72)。6.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述刀座与所述刀片(1)的切削刃方向一致的侧面的两端边角处为圆角边。7.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述前固定孔(31)和后固定孔(32)之间的水平间距为l1,所述前固定孔(31)和后固定孔(32)内均包括上槽(81)和下槽(82)，所述上槽(81)的内径为φ1，所述下槽(82)的内径为φ2，所述前固定孔(31)的下槽(82)的深度为l2,所述后固定孔(32)的下槽(82)的深度为l3,l1＝32mm
±
0.2mm，φ1＝14mm,φ2＝9mm,φl2＝12mm，l3＝38mm。8.根据权利要求1所述的特殊成型刀具刀座，其特征在于，所述前固定孔(31)和后固定孔(32)的数量均为2个，且所述前固定孔(31)和后固定孔(32)所在平面与所述刀座的侧端面平行。

技术总结
本实用新型提出一种特殊成型刀具刀座，包括刀座和刀片，所述刀座的侧面呈L形，所述刀座包括连接的前固定部和后固定部，所述前固定部上设有前固定孔，所述后固定部上设有后固定孔，所述前固定部的水平高度低于所述后固定部的水平高度；所述前固定部和后固定部之间的连接处设有过渡切面，所述后固定部正对所述前固定部一侧设有用于固定所述刀片的安装卡槽，所述安装卡槽的开口位于所述后固定部的侧边面。在本申请中,连接刚性极好，加工过程中不易出现振刀现象，并且V型定位槽和刀座下部的花键保证了刀片的安装精度，从而使加工精度和表面质量得到保证。质量得到保证。质量得到保证。


技术研发人员：盛胜利
受保护的技术使用者：上海泰锋精密刀具有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/5