移动式电力高压管道焊接施工支撑装置的制作方法

移动式电力高压管道焊接施工支撑装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种焊接辅助工具，特别涉及一种移动式电力高压管道焊接施工支撑装置。
3.

背景技术：

4.在对管道进行冲氩焊时，需要对管道两端进行封堵，使管道内部及焊缝周围充满氩气，从而达到隔氧的作用；但是对于口径较大的管道来说，由于焊缝较长，在焊接的过程中，会使大量的氩气顺着焊缝跑出来，造成隔氧效果不佳，直接影响了焊接接头的质量。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，较少焊缝的外露面积，提高了焊接接头的质量。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，包括支架、横梁和弧形支撑板，所述支架为两个，分别设置在弧形支撑板底部的两端，且在两个支架之间设置有横梁；所述弧形支撑板内设置有管夹组件，且管夹组件由弧形侧板、弧形底板和上沿板组成，所述管夹组件底部的两端设置有第一螺杆，且第一螺杆贯穿弧形支撑板，并通过相匹配的第一螺母进行固定；所述横梁的两端设置有支板，且支板的两端通过螺纹连接有第二螺杆，在第二螺杆套设有压板组件，且压板组件由弧形压板、横板和第一滚轮组成；所述弧形支撑板的底部设置有第二滚轮。
9.所述支板通过第一螺栓与横梁固定连接在一起，所述第二螺杆顶部位于弧形支撑板的上方，且第二螺杆位于弧形支撑板的外部；所述压板组件套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母将管道夹紧。
10.所述弧形压板的两端分别设置有横板，且横板对应第二螺杆的位置处挖设有通孔，所述弧形压板顶部的中间位置处挖设有第一通孔，且在第一通孔内设置有第一滚轮。
11.所述管夹组件位于弧形支撑板的中间位置处，所述第二滚轮位于管夹组件两侧的弧形支撑板上。
12.所述弧形底板的两端分别铰接有弧形侧板，且在其中一个弧形侧板的中间位置处挖设有第二通孔；在每个所述弧形侧板的顶部设置分别有上沿板且在两个上沿板之间设置有第二螺栓。
13.所述弧形支撑板的底部挖设有至少两个第三通孔，且在第三通孔内设置有第二滚轮。
14.所述弧形侧板与弧形底板的铰接处位于弧形支撑板的外部。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型使用时，将管道分别放置在管夹组件内，起到固定管道的作用，同时减少焊缝的外露；避免管道内部氩气大量外跑，提高焊接接头的质量。
17.2、本实用新型通过在弧形支撑板、弧形压板内分别设置滚轮，便于工作人员根据焊缝位置，去转动管道，实用方便，操作简单。
18.3、本实用新型通过在第二螺杆上套设有压板组件，能够对管道进行很好的固定，便于焊接工作的顺利进行。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型弧形支撑板俯视图；
22.图3为本实用新型管夹组件的结构示意图；
23.图中：a-第一管道，b第二管道。
24.具体实施方式：
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
26.实施例：参见图1-图3，一种移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，包括支架1、横梁2和弧形支撑板3，支架1为两个，分别设置在弧形支撑板3底部的两端，且在两个支架1之间设置有横梁2；弧形支撑板3内设置有管夹组件，且管夹组件由弧形侧板12、弧形底板13和上沿板15组成，管夹组件底部的两端设置有第一螺杆4，且第一螺杆4贯穿弧形支撑板3，并通过相匹配的第一螺母5进行固定；横梁的两端设置有支板9，且支板9的两端通过螺纹连接有第二螺杆11，在第二螺杆11套设有压板组件，且压板组件由弧形压板6、横板7和第一滚轮8组成；弧形支撑板3的底部设置有第二滚轮3-2。
27.支板9通过第一螺栓10与横梁2固定连接在一起，所第二螺杆11顶部位于弧形支撑板3的上方，且第二螺杆11位于弧形支撑板3的外部；压板组件套设在第二螺杆11上，并通过相匹配的螺母将管道夹紧。
28.弧形压板8的两端分别设置有横板7，且横板7对应第二螺杆11的位置处挖设有通孔，弧形压板8顶部的中间位置处挖设有第一通孔，且在第一通孔内设置有第一滚轮8。
29.管夹组件位于弧形支撑板3的中间位置处，第二滚轮3-2位于管夹组件两侧的弧形支撑板3上。
30.弧形底板13的两端分别铰接有弧形侧板12，且在其中一个弧形侧板12的中间位置处挖设有第二通孔14；在每个弧形侧板12的顶部设置分别有上沿板15且在两个上沿板之间设置有第二螺栓16。
31.弧形支撑板3的底部挖设有至少两个第三通孔3-1，且在第三通孔3-1内设置有第二滚轮32。
32.弧形侧板12与弧形底板13的铰接处位于弧形支撑板3的外部。
33.上述描述中，第一管道a和第二管道b为两个相同的管道，且两个管道分别与管夹组件相匹配，也就是说，管道的外壁与管夹组件内壁紧贴在一起。
34.上述描述中，当管夹组件放置在弧形支撑板3内时，弧形底板两端位于弧形支撑板的外部，也就是说弧形底板与弧形侧板的铰接处位于弧形支撑板的外部。
35.上述描述中，当管夹组件底部的第一螺杆插设在弧形支撑板内时，第二滚轮与管道外壁紧贴在一起。
36.上述描述中，两个支板9的位置可以根据情况而定，但是支板和横梁是通过第一螺栓进行固定。
37.上述描述中，第二螺杆贯穿支板，并与支板通过螺纹连接在一起。
38.上述描述中，第二螺杆位于弧形支撑板的外部，且第二螺杆的顶部位于弧形支撑
板的上方；第二螺杆的长度根据使用情况而定。
39.上述描述中，第一滚轮8的底部与管道外壁紧贴在一起。
40.上述描述中，第一滚轮的顶部和底部分别位于对应通孔的外部，第二滚轮的顶部和底部分别位于对应通孔的外部。
41.工作原理：
42.①
、将管夹组件底部的第一螺杆贯穿弧形支撑板，并通过相匹配的螺母进行固定；
43.②
、将第一管道a和第二管道b放置在管夹组件内，并通过第二螺栓将两个管道夹紧；安置管道时，使两个管道之间的焊缝位于第三通孔14内，以便于工作人员的焊接；
44.③
、待两个管道安放完毕后，将压板组价套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定，此时两个管道被压紧固定，即可进行焊接操作；
45.④
、焊接时，待第三通孔内焊缝焊接完毕，松开第二螺栓，转动两个管道即可。
46.使用该装置进行焊接时，减少了焊缝外露的面积，只有第三通孔内、两个上压板之间的焊缝会外露，大部分的焊缝都在弧形底板和弧形侧板内。
47.本实用新型减少了焊缝的外露面积，提高了隔氧效果，保证了焊接接头的质量；同时，对管道起到固定的作用，保证了整体焊接的稳定性，使用方便，操作简单。


技术特征：
1.一种移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，包括支架（1）、横梁（2）和弧形支撑板（3），其特征在于：所述支架（1）为两个，分别设置在弧形支撑板（3）底部的两端，且在两个支架（1）之间设置有横梁（2）；所述弧形支撑板（3）内设置有管夹组件，且管夹组件由弧形侧板（12）、弧形底板（13）和上沿板（15）组成，所述管夹组件底部的两端设置有第一螺杆（4），且第一螺杆（4）贯穿弧形支撑板（3），并通过相匹配的第一螺母（5）进行固定；所述横梁的两端设置有支板（9），且支板（9）的两端通过螺纹连接有第二螺杆（11），在第二螺杆（11）套设有压板组件，且压板组件由弧形压板（6）、横板（7）和第一滚轮（8）组成；所述弧形支撑板（3）的底部设置有第二滚轮（3-2）。2.根据权利要求1所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述支板（9）通过第一螺栓（10）与横梁（2）固定连接在一起，所述第二螺杆（11）顶部位于弧形支撑板（3）的上方，且第二螺杆（11）位于弧形支撑板（3）的外部；所述压板组件套设在第二螺杆（11）上，并通过相匹配的螺母将管道夹紧。3.根据权利要求2所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述弧形压板（6）的两端分别设置有横板（7），且横板（7）对应第二螺杆（11）的位置处挖设有通孔，所述弧形压板（6）顶部的中间位置处挖设有第一通孔，且在第一通孔内设置有第一滚轮（8）。4.根据权利要求1所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述管夹组件位于弧形支撑板（3）的中间位置处，所述第二滚轮（3-2）位于管夹组件两侧的弧形支撑板（3）上。5.根据权利要求1所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述弧形底板（13）的两端分别铰接有弧形侧板（12），且在其中一个弧形侧板（12）的中间位置处挖设有第二通孔（14）；在每个所述弧形侧板（12）的顶部分别设置有上沿板（15）且在两个上沿板之间设置有第二螺栓（16）。6.根据权利要求1所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述弧形支撑板（3）的底部挖设有至少两个第三通孔（3-1），且在第三通孔（3-1）内设置有第二滚轮（32）。7.根据权利要求1所述的移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，其特征在于：所述弧形侧板（12）与弧形底板（13）的铰接处位于弧形支撑板（3）的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式电力高压管道焊接施工支撑装置，包括支架、横梁和弧形支撑板，弧形支撑板底部设置有两个支架，在两个支架之间设置有横梁；在弧形支撑板内设置有管夹组件，并在管夹组件两侧设置有压板组件，且压板组件套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定，第二螺杆通过螺纹与支板连接，且支板通过螺栓与横梁连接。本实用新型减少了焊缝的外露面积，提高了隔氧效果，保证了焊接接头的质量；同时，对管道起到固定的作用，保证了整体焊接的稳定性，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：马磊 曹国记 梁东洋 刘保安 吕鹍 王欢欢 李霖 张羽翔
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司中牟县供电公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/29