一种滤波器装配自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器加工生产技术领域，具体为一种滤波器装配自动上料机构。


背景技术：

2.滤波器，顾名思义，是对波进行过滤的器件。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.滤波器通常体积较小，内部含有较多精细元件，为了提高组装的效率和准确度，常通过自动化装配设备对其进行组装，现有的自动化装配设备主要是在滤波器壳体内焊接或安装内部组件，而将滤波器壳体运送至装配区域大多需要经过人工手动将相邻壳体分开，再将其运送至装配区域，此种壳体上料方式劳动强度大，且上料效率低下。为此，我们提出一种滤波器装配自动上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤波器装配自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器装配自动上料机构，包括机架，所述机架顶部通过支撑杆连接有支撑板，所述支撑板开设有安装槽，且支撑板通过安装槽连接有落料板，所述落料板与机架之间设有驱动落料板进行落料的驱动件，所述机架一侧设有推送物料的推送件；
6.所述支撑板上方且位于壳体两侧设有对壳体进行限位的限位杆，且落料板顶部相应限位杆的位置固定连接有竖杆，所述竖杆与限位杆之间设有对限位杆进行传动的传动件。
7.优选的，所述驱动件包括固定设置在落料板底部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端与机架固定连接，所述伸缩气缸两端设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与落料板固定连接。
8.优选的，所述推送件包括设置在机架顶部的气缸架，所述气缸架内设有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有推送板。
9.优选的，所述传动件包括开设有竖槽的固定块，所述固定块通过固定支架与支撑板固定连接，且固定块通过竖槽与竖杆滑动连接，所述固定块相应限位杆的位置开设有滑动槽，所述滑动槽和竖槽相互贯通，且竖杆和滑动杆位于固定块内部的位置设有连接件。
10.优选的，所述连接件包括开设在竖杆一侧的限位槽，所述限位槽内固定连接有斜滑块，所述限位杆相应限位槽的位置开设有横槽，且限位杆相应斜滑块的位置开设有斜滑槽。
11.优选的，所述支撑板顶部且位于安装槽两侧设有对壳体进行限位的固定夹杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过推送件使得滤波器从支撑板向下掉落，通过传动件将上侧的滤波器进行限位，实现一次只掉一个物料，再由推送件推送至装配区域，实现全自动化的上料机构，提高上料效率。
14.2、本实用新型中连接件使得限位杆沿着斜滑块进行移动，从而在落料的过程中实现对上方壳体的限位作用，且限位杆的移动由落料板控制，从而提高对上方落料板的限位精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构侧视图；
17.图3为传动件结构示意图；
18.图4为连接件结构示意图。
19.图中：1-机架；2-支撑板；21-安装槽；3-落料板；4-驱动件；41-伸缩气缸；42-伸缩杆；5-推送件；51-气缸架；52-推动气缸；53-推送板；6-限位杆；7-竖杆；8-传动件；81-竖槽；82-固定块；83-滑动槽；9-连接件；91-限位槽；92-斜滑块；93-横槽；94-斜滑槽；10-固定夹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器装配自动上料机构，包括机架1，机架1顶部通过支撑杆连接有支撑板2，支撑板2开设有安装槽21，且支撑板2通过安装槽21连接有落料板3，落料板3和机架1之间设有驱动落料板3进行落料的驱动件4，机架1一侧设有推送物料的推送件5，滤波器堆积在落料板3上方，落料板3在驱动件4的作用下，带动壳体向下移动，在推送件5的作用下，将壳体推至装配区域图中未示出；
22.支撑板2上方且位于壳体两侧设有对壳体进行限位的限位杆6，且落料板3顶部相应限位杆6的位置固定连接有竖杆7，竖杆7与限位杆6之间设有对限位杆6进行传动的传动件8，在传动件8的作用下，限位杆6随着竖杆7的移动向壳体移动，从而对上方可以进行限位。
23.驱动件4包括固定设置在落料板3底部的伸缩气缸41，伸缩气缸41的固定端与机架1固定连接，伸缩气缸41两端设有伸缩杆42，且伸缩杆42的输出端与落料板3固定连接，伸缩气缸41收缩，带动落料板3向靠近机架1一侧移动，伸缩杆42跟随伸缩气缸41的收缩而收缩，从而对落料板3的移动进行限位。
24.推送件5包括设置在机架1顶部的气缸架51，气缸架51内设有推动气缸52，推动气缸52的输出端固定连接有推送板53，当伸缩气缸41收缩时，落料板3下落至机架1与支撑板2之间，推动气缸52带动推送板53将落料板3上的滤波器推至装配区域。
25.传动件8包括开设有竖槽81的固定块82，固定块82通过固定支架与支撑板2固定连接，且固定块82通过竖槽81与竖杆7滑动连接，固定块82相应限位杆6的位置开设有滑动槽83，滑动槽83和竖槽81相互贯通，且竖杆7和限位杆6位于固定块82内部的位置设有连接件9。
26.连接件9包括开设在竖杆7一侧的限位槽91，限位槽91内固定连接有斜滑块92，限位杆6相应限位槽91的位置开设有横槽93，且限位杆6相应斜滑块92的位置开设有斜滑槽94，落料板3带动竖杆7沿着竖槽81向下滑动，在斜滑块92的限位作用下，两侧限位杆6相互靠近，从而对上方的滤波器进行限位，从而实现单个落料作用。
27.支撑板2顶部且位于安装槽21两侧设有对滤波器进行限位的固定夹杆10，两侧固定夹杆10对滤波器的落料位置进行限位。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滤波器装配自动上料机构，包括机架(1)，所述机架(1)顶部通过支撑杆连接有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)开设有安装槽(21)，且支撑板(2)通过安装槽(21)连接有落料板(3)，所述落料板(3)与机架(1)之间设有驱动落料板(3)进行落料的驱动件(4)，所述机架(1)一侧设有推送物料的推送件(5)；所述支撑板(2)上方且位于壳体两侧设有对壳体进行限位的限位杆(6)，且落料板(3)顶部相应限位杆(6)的位置固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)与限位杆(6)之间设有对限位杆(6)进行传动的传动件(8)。2.根据权利要求1所述的一种滤波器装配自动上料机构，其特征在于：所述驱动件(4)包括固定设置在落料板(3)底部的伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的固定端与机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(41)两端设有伸缩杆(42)，且伸缩杆(42)的输出端与落料板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滤波器装配自动上料机构，其特征在于：所述推送件(5)包括设置在机架(1)顶部的气缸架(51)，所述气缸架(51)内设有推动气缸(52)，所述推动气缸(52)的输出端固定连接有推送板(53)。4.根据权利要求1所述的一种滤波器装配自动上料机构，其特征在于：所述传动件(8)包括开设有竖槽(81)的固定块(82)，所述固定块(82)通过固定支架与支撑板(2)固定连接，且固定块(82)通过竖槽(81)与竖杆(7)滑动连接，所述固定块(82)相应限位杆(6)的位置开设有滑动槽(83)，所述滑动槽(83)和竖槽(81)相互贯通，且竖杆(7)和限位杆(6)位于固定块(82)内部的位置设有连接件(9)。5.根据权利要求4所述的一种滤波器装配自动上料机构，其特征在于：所述连接件(9)包括开设在竖杆(7)一侧的限位槽(91)，所述限位槽(91)内固定连接有斜滑块(92)，所述限位杆(6)相应限位槽(91)的位置开设有横槽(93)，且限位杆(6)相应斜滑块(92)的位置开设有斜滑槽(94)。6.根据权利要求1所述的一种滤波器装配自动上料机构，其特征在于：所述支撑板(2)顶部且位于安装槽(21)两侧设有对壳体进行限位的固定夹杆(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种滤波器装配自动上料机构，包括机架，所述机架通过支撑杆连接有支撑板，所述支撑板开设有安装槽，且支撑板通过安装槽连接有落料板，所述落料板与机架之间设有驱动落料板落料的驱动件，所述机架一侧设有推送物料的推送件，所述支撑板上方且位于壳体两侧设有对壳体进行限位的限位杆，且落料板顶部相应限位杆的位置固定连接有竖杆，所述竖杆与限位杆之间设有对限位杆进行传动的传动件，此滤波器装配自动上料机构，驱动件使得壳体下落，连接件使得限位杆沿着斜滑块进行移动，从而实现对上方壳体的限位作用，且限位杆的移动由落料板控制，再由推送件推送，从而提高对上方落料板的限位精确度，提高自动上料的效率。效率。效率。


技术研发人员：李春侠
受保护的技术使用者：汉中翰腾实业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/13