一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿条生产技术领域，特别涉及一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
3.现有技术中齿条在加工的过程中需要使用到铣床对其进行加工，铣床在对齿条加工之前需要使用到夹具对齿条进行固定，现在的夹具多为手动操作，夹紧效率低，并且费时费力，同时不能够根据实际需要对夹具高度进行调整，不方便不同工作人员进行操作。
4.因此，需要设计一种能够方便对齿条进行夹紧固定，并且便于对夹具高度进行调整的用于大模数齿条生产的单面铣床夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，具有能够方便对齿条进行夹紧固定，并且便于对夹具高度进行调整的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括中空块，所述中空块内滑动接触有限位件，所述限位件的顶部固定设置有两个外延件和两个联动件，所述外延件的侧面固定设置有电机，所述电机的轴端固定设置有压板，两个联动件的顶部设置有同一个承受件，所述中空块的侧面开设有方孔，所述方孔内滑动接触有两个相向件，所述相向件的侧面固定设置有卡入块，所述外延件的侧面开设有多个卡入槽，所述卡入块与卡入槽相卡装，所述相向件的侧面固定设置有磁铁，两个磁铁相吸附。
7.本实用新型的进一步设置为：所述卡入块的侧面固定设置有拉杆。
8.本实用新型的进一步设置为：所述中空块的两侧面均开设有卡装孔，卡入块与卡装孔相卡装。
9.本实用新型的进一步设置为：所述压板的侧面固定设置有橡胶垫，压板的底面与承受件相贴合。
10.本实用新型的进一步设置为：所述中空块的顶面开设有两个滑孔一，外延件滑动安装于滑孔一内。
11.通过采用上述技术方案，方便外延件在竖向移动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述中空块的顶面开设有两个滑孔二，联动件滑动安装于滑孔二内。
13.通过采用上述技术方案，方便联动件在竖向移动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的中空块、限位件、外延件、卡入块、拉杆、相向件和磁铁，
拉动拉杆，使得卡入块移出卡入槽，然后拉动外延件对夹具高度调整，再将卡入块插入卡入槽内，使得两个磁铁吸附，对夹具进行限位；
16.2、本实用新型通过设置的外延件、电机、压板、橡胶垫和承受件，将齿条放置在承受件上，接着启动电机，可以通过压板对齿条进行压紧固定，省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、中空块；2、限位件；3、外延件；4、电机；5、压板；6、橡胶垫；7、联动件；8、承受件；9、卡入块；10、卡入槽；11、相向件；12、磁铁；13、拉杆。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括中空块1，中空块1内滑动接触有限位件2，限位件2的顶部固定设置有两个外延件3和两个联动件7，外延件3的侧面固定设置有电机4，电机4的轴端固定设置有压板5，两个联动件7的顶部设置有同一个承受件8，中空块1的侧面开设有方孔，方孔内滑动接触有两个相向件11，相向件11的侧面固定设置有卡入块9，卡入块9的侧面固定设置有拉杆13，方便通过拉杆13带动卡入块9进行移动，外延件3的侧面开设有多个卡入槽10，卡入块9与卡入槽10相卡装，相向件11的侧面固定设置有磁铁12，两个磁铁12相吸附，拉动拉杆13，使得两个磁铁12相分离，卡入块9移出卡入槽10，接着拉动外延件3，可以对夹具高度进行调整，调整完成后再将卡入块9卡入卡入槽10内，使得两个磁铁12相吸附，然后将齿条放置在承受件8上，启动两个电机4，使得压板5上的橡胶垫6对齿条进行压紧固定，省时省力，夹紧效率高。
24.根据图2和图3所示，中空块1的两侧面均开设有卡装孔，卡入块9与卡装孔相卡装，中空块1的顶面开设有两个滑孔一，外延件3滑动安装于滑孔一内，中空块1的顶面开设有两个滑孔二，联动件7滑动安装于滑孔二内，方便外延件3和联动件7的移动。
25.根据图1所示，压板5的侧面固定设置有橡胶垫6，能够对齿条进行保护，压板5的底面与承受件8相贴合，方便对承受件8上的齿条进行压紧固定。
26.以上对本实用新型所提供的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具进行了详
细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，包括中空块（1），所述中空块（1）内滑动接触有限位件（2），所述限位件（2）的顶部固定设置有两个外延件（3）和两个联动件（7），所述外延件（3）的侧面固定设置有电机（4），所述电机（4）的轴端固定设置有压板（5），两个联动件（7）的顶部设置有同一个承受件（8），所述中空块（1）的侧面开设有方孔，所述方孔内滑动接触有两个相向件（11），所述相向件（11）的侧面固定设置有卡入块（9），所述外延件（3）的侧面开设有多个卡入槽（10），所述卡入块（9）与卡入槽（10）相卡装，所述相向件（11）的侧面固定设置有磁铁（12），两个磁铁（12）相吸附。2.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，所述卡入块（9）的侧面固定设置有拉杆（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，所述中空块（1）的两侧面均开设有卡装孔，卡入块（9）与卡装孔相卡装。4.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，所述压板（5）的侧面固定设置有橡胶垫（6），压板（5）的底面与承受件（8）相贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，所述中空块（1）的顶面开设有两个滑孔一，外延件（3）滑动安装于滑孔一内。6.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于，所述中空块（1）的顶面开设有两个滑孔二，联动件（7）滑动安装于滑孔二内。

技术总结
本实用新型涉及齿条生产领域，公开了一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括中空块，所述中空块内滑动接触有限位件，所述限位件的顶部固定设置有两个外延件和两个联动件，所述外延件的侧面固定设置有电机，所述电机的轴端固定设置有压板，两个联动件的顶部设置有同一个承受件，所述中空块的侧面开设有方孔，所述方孔内滑动接触有两个相向件，所述相向件的侧面固定设置有卡入块，所述外延件的侧面开设有多个卡入槽，所述卡入块与卡入槽相卡装，所述相向件的侧面固定设置有磁铁，两个磁铁相吸附。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对齿条进行夹紧固定，并且便于对夹具高度进行调整。行调整。行调整。


技术研发人员：章健
受保护的技术使用者：江苏锦上精密齿条制造有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/26