光纤激光切割机工作台自动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位技术领域，具体为光纤激光切割机工作台自动锁紧装置。


背景技术：

2.激光切割作为一种新兴的加工手段，以其精度高、热影响区小、加工柔性大、可切割较复杂形状、材料利用率高等优点，广泛应用于我国的工业生产的各个行业，现有技术中的激光切割设备在工作台进入工作位时，检测到行程开关信号时停止在工作位，加工过程中工作台及其承载的加工材料水平位置将可能变化，会造成加工错误，从而影响成品的精度，造成不必要的麻烦和损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，所述锁紧装置包括：
5.基座，所述基座为水平设置台面；
6.导向组件，所述导向组件设于基座上端设置；
7.工作台，所述工作台通过移动轮水平设于导向组件上端；
8.定位组件，所述定位组件设于基座一侧上端；
9.锁紧组件，所述锁紧组件一侧与定位组件一侧相连接，且锁紧组件一侧插接工作台一侧设置。
10.优选的，所述基座上端对称开设有两个安装槽，导向组件包括两个导向轨，两个导向轨分别通过若干安装螺钉水平插接置于安装槽内设置，且安装螺钉上表面与导向轨的上表面齐平。
11.优选的，所述导向轨为正六边形结构设置，移动轮外圆周面开设有卡合槽，卡合槽内两侧面均为倾斜面，且导向轨的上端插接置于卡合槽内。
12.优选的，所述导向轨插接置于卡合槽内一侧均匀设有若干防滑齿，卡合槽内均匀开设有若干防滑槽，且导向轨一侧防滑齿插接置于卡合槽内一侧防滑槽内。
13.优选的，所述定位组件包括固定架，固定架设于基座一侧，固定架一侧竖直设有固定板，固定板一侧水平设有定位滑轨，且定位滑轨内一侧开设有定位滑槽。
14.优选的，所述锁紧组件包括伸缩推杆，伸缩推杆设于基座上端工作台与固定架之间设置，伸缩推杆一侧设有l形连接板，l形连接板一侧水平设有定位滑条，且定位滑条贯穿插接置于定位滑槽内。
15.优选的，所述工作台一侧设有限位块，限位块一侧开设有对接槽，l形连接板的伸缩推杆相对一侧水平设有锁紧块，锁紧块一侧插接置于对接槽内设置，且锁紧块插接置于
对接槽内两侧面与对接槽内两侧面均为倾斜面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.工作台通过正六边形结构的导向轨在进行运动时，能有效防止侧向偏离，在防滑齿以及防滑槽的相对作用下，提高移动轮的行走效率；
18.2.通过定位组件和伸缩推杆相互配合，保持锁紧块的运行轨迹始终如一，然后在限位块和锁紧块的倾斜面连接作用下，防止了工作台的位置移动，定位精度高，且结构简单，方便维护，成本较低，重复性好，自动化程度高。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
21.图3为本实用新型结构局部俯视图；
22.图4为本实用新型结构局部侧视图。
23.图中：基座1、工作台2、移动轮3、导向轨4、卡合槽5、防滑齿6、固定架7、定位滑轨8、伸缩推杆9、l形连接板10、定位滑条11、限位块12、锁紧块13。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供光纤激光切割机工作台自动锁紧装置：锁紧装置包括：
26.基座1，基座1为水平设置台面，导向组件，导向组件设于基座1上端设置，工作台2，工作台2通过移动轮3水平设于导向组件上端，基座1上端对称开设有两个安装槽，导向组件包括两个导向轨4，两个导向轨4分别通过若干安装螺钉水平插接置于安装槽内设置，且安装螺钉上表面与导向轨4的上表面齐平，导向轨4为正六边形结构设置，移动轮3外圆周面开设有卡合槽5，卡合槽5内两侧面均为倾斜面，且导向轨4的上端插接置于卡合槽5内，导向轨4插接置于卡合槽5内一侧均匀设有若干防滑齿6，卡合槽5内均匀开设有若干防滑槽，且导向轨4一侧防滑齿6插接置于卡合槽5内一侧防滑槽内，提高工作台2移动的稳定性，确保限位块12和锁紧块13进行对接；
27.定位组件，定位组件设于基座1一侧上端，定位组件包括固定架7，固定架7设于基座1一侧，固定架7一侧竖直设有固定板，固定板一侧水平设有定位滑轨8，且定位滑轨8内一侧开设有定位滑槽，锁紧组件，锁紧组件一侧与定位组件一侧相连接，且锁紧组件一侧插接工作台2一侧设置，锁紧组件包括伸缩推杆9，伸缩推杆9设于基座1上端工作台2与固定架7之间设置，伸缩推杆9一侧设有l形连接板10，l形连接板10一侧水平设有定位滑条11，且定位滑条11贯穿插接置于定位滑槽内，工作台2一侧设有限位块12，限位块12一侧开设有对接槽，l形连接板10的伸缩推杆9相对一侧水平设有锁紧块13，锁紧块13一侧插接置于对接槽内设置，且锁紧块13插接置于对接槽内两侧面与对接槽内两侧面均为倾斜面，加强工作台2
的切割稳定性。
28.工作原理：通过现有技术中成熟的控制模块对移动轮3进行旋转控制，使其带动工作台2沿着正六边形结构的导向轨4进行移动，在防滑齿6和倾斜面的作用下，保障移动的稳定性，当工作台2移动进入工作位时，检测到行程开关信号时停止在工作位，此时自动启动现有技术中成熟的伸缩推杆9（可为气缸或者液压提供动力）推动l形连接板10沿着一侧的定位滑轨8进行定向推动，从而将锁紧块13推入限位块12的对接槽内，对工作台2的位置进行进一步加强锁紧限位，提高激光切割的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置包括：基座（1），所述基座（1）为水平设置台面；导向组件，所述导向组件设于基座（1）上端；工作台（2），所述工作台（2）通过移动轮（3）水平设于导向组件上端；定位组件，所述定位组件设于基座（1）一侧上端；锁紧组件，所述锁紧组件一侧与定位组件一侧相连接，且锁紧组件一侧插接工作台（2）一侧设置。2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述基座（1）上端对称开设有两个安装槽，导向组件包括两个导向轨（4），两个导向轨（4）分别通过若干安装螺钉水平插接置于安装槽内设置，且安装螺钉上表面与导向轨（4）的上表面齐平。3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述导向轨（4）为正六边形结构设置，移动轮（3）外圆周面开设有卡合槽（5），卡合槽（5）内两侧面均为倾斜面，且导向轨（4）的上端插接置于卡合槽（5）内。4.根据权利要求3所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述导向轨（4）插接置于卡合槽（5）内一侧均匀设有若干防滑齿（6），卡合槽（5）内均匀开设有若干防滑槽，且导向轨（4）一侧防滑齿（6）插接置于卡合槽（5）内一侧防滑槽内。5.根据权利要求4所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述定位组件包括固定架（7），固定架（7）设于基座（1）一侧，固定架（7）一侧竖直设有固定板，固定板一侧水平设有定位滑轨（8），且定位滑轨（8）内一侧开设有定位滑槽。6.根据权利要求5所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧组件包括伸缩推杆（9），伸缩推杆（9）设于基座（1）上端工作台（2）与固定架（7）之间，伸缩推杆（9）一侧设有l形连接板（10），l形连接板（10）一侧水平设有定位滑条（11），且定位滑条（11）贯穿插接置于定位滑槽内。7.根据权利要求6所述的光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，其特征在于：所述工作台（2）一侧设有限位块（12），限位块（12）一侧开设有对接槽，l形连接板（10）的伸缩推杆（9）相对一侧水平设有锁紧块（13），锁紧块（13）一侧插接置于对接槽内设置，且锁紧块（13）插接置于对接槽内两侧面与对接槽内两侧面均为倾斜面。

技术总结
本实用新型涉及切割定位技术领域，具体为光纤激光切割机工作台自动锁紧装置，包括：基座，所述基座为水平设置台面，导向组件，所述导向组件设于基座上端设置，工作台，所述工作台通过移动轮水平设于导向组件上端，定位组件，所述定位组件设于基座一侧上端，工作台通过正六边形结构的导向轨在进行运动时，能有效防止侧向偏离，在防滑齿以及防滑槽的相对作用下，提高移动轮的行走效率，通过定位组件和伸缩推杆相互配合，保持锁紧块的运行轨迹始终如一，然后在限位块和锁紧块的倾斜面连接作用下，防止了工作台的位置移动，定位精度高，且结构简单，方便维护，成本较低，重复性好，自动化程度高。高。高。


技术研发人员：肖飞 王锡花
受保护的技术使用者：青岛维特智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/16