一种全自动双向加工机床加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床领域，特别涉及一种全自动双向加工机床加工结构。


背景技术：

2.加工机床加工结构一般是对柱状材料进行加工使用的加工结构，应用于加工机床上，起到了柱状工件切削加工的作用，广泛的使用在各种加工机床中；
3.但是现有的加工机床加工结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，加工结构的整体体积大，只能够进行单件的加工，无法对工件两端同时加工，导致了加工效率低，并且自动化程度低，增加了工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动双向加工机床加工结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种全自动双向加工机床加工结构，包括夹持主轴，所述夹持主轴的两侧均安装有导轨，所述导轨的上端安装有两个拖板，两个所述拖板的上端分别安装有落料滑道和第五气缸，所述夹持主轴的上端设有置料块，所述置料块的一侧安装有第二气缸，所述置料块的另一侧安装有放料块，所述放料块的上端安装有第三气缸，所述放料块的一侧安装有第四气缸，所述置料块的后端安装有第一气缸，所述拖板的上端位于落料滑道和第五气缸的后方均安装有刀架。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一气缸位于第二气缸的后方，第一气缸的输出端位于放料块的一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述拖板围绕导轨前后移动，落料滑道位于夹持主轴的一侧，第五气缸位于夹持主轴的另一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二气缸位于夹持主轴的上方，两个刀架位于夹持主轴的两侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第四气缸的输出端与放料块连接，放料块位于夹持主轴的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第五气缸、夹持主轴、置料块、第二气缸、第一气缸、放料块、第三气缸和第四气缸，起到了整体体积小，能对工件两端同时加工，加工效率高，自动化程度高，降低了工人劳动强度的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种全自动双向加工机床加工结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种全自动双向加工机床加工结构的侧视图。
14.图中：1、导轨；2、拖板；3、落料滑道；4、第五气缸；5、夹持主轴；6、置料块；7、第二气
缸；8、第一气缸；9、放料块；10、第三气缸；11、第四气缸；12、刀架。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种全自动双向加工机床加工结构，包括夹持主轴5，夹持主轴5的两侧均安装有导轨1，导轨1的上端安装有两个拖板2，两个拖板2的上端分别安装有落料滑道3和第五气缸4，夹持主轴5的上端设有置料块6，置料块6的一侧安装有第二气缸7，置料块6的另一侧安装有放料块9，放料块9的上端安装有第三气缸10，放料块9的一侧安装有第四气缸11，置料块6的后端安装有第一气缸8，拖板2的上端位于落料滑道3和第五气缸4的后方均安装有刀架12。
17.在本实施例中，第一气缸8位于第二气缸7的后方，第一气缸8的输出端位于放料块9的一侧。
18.在本实施例中，拖板2围绕导轨1前后移动，落料滑道3位于夹持主轴5的一侧，第五气缸4位于夹持主轴5的另一侧。
19.在本实施例中，第二气缸7位于夹持主轴5的上方，两个刀架12位于夹持主轴5的两侧。
20.在本实施例中，第四气缸11的输出端与放料块9连接，放料块9位于夹持主轴5的上方。
21.需要说明的是，本实用新型为一种全自动双向加工机床加工结构，在使用时，提升机将柱状的工件送至置料块6中，第一气缸8的活塞杆伸出将置料块6中的工件顶至放料块9中，之后第一气缸8的活塞杆回缩复位，第三气缸10的活塞杆向下伸出将放料块9送至夹持主轴5的侧部，第四气缸11随放料块9一同下降，接着第二气缸7的活塞杆伸出使得连接的挡块位于夹持主轴5的另一侧，之后第四气缸11的活塞杆伸出将放料块9中的工件顶入夹持主轴5的爪盘中，夹持主轴5另一侧的第四气缸11活塞杆连接的挡块供工件端部抵靠，起到定位作用，然后夹持主轴5的爪盘将工件夹紧，第二气缸7的活塞杆回缩复位，第四气缸11的活塞杆回缩复位，第三气缸10的活塞杆回缩带动放料块9和第四气缸11上升复位，夹持主轴5两侧的拖板2在导轨1上位移，带动刀架12移至工件两端处，夹持主轴5带动工件旋转，刀架12上的刀具同时对工件两端进行加工，加工后，刀架12复位，夹持主轴5的爪盘松开，第五气缸4的活塞杆伸出将加工好的工件顶出，工件落于落料滑道3并落于料斗中以下料，第五气缸4的活塞杆回缩复位，接着开始新一轮循环加工。
22.本实用新型通过设置的第五气缸4、夹持主轴5、置料块6、第二气缸7、第一气缸8、放料块9、第三气缸10和第四气缸11，起到了整体体积小，能对工件两端同时加工，加工效率高，自动化程度高，降低了工人劳动强度的效果。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种全自动双向加工机床加工结构，其特征在于：包括夹持主轴(5)，所述夹持主轴(5)的两侧均安装有导轨(1)，所述导轨(1)的上端安装有两个拖板(2)，两个所述拖板(2)的上端分别安装有落料滑道(3)和第五气缸(4)，所述夹持主轴(5)的上端设有置料块(6)，所述置料块(6)的一侧安装有第二气缸(7)，所述置料块(6)的另一侧安装有放料块(9)，所述放料块(9)的上端安装有第三气缸(10)，所述放料块(9)的一侧安装有第四气缸(11)，所述置料块(6)的后端安装有第一气缸(8)，所述拖板(2)的上端位于落料滑道(3)和第五气缸(4)的后方均安装有刀架(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双向加工机床加工结构，其特征在于：所述第一气缸(8)位于第二气缸(7)的后方，第一气缸(8)的输出端位于放料块(9)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动双向加工机床加工结构，其特征在于：所述拖板(2)围绕导轨(1)前后移动，落料滑道(3)位于夹持主轴(5)的一侧，第五气缸(4)位于夹持主轴(5)的另一侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动双向加工机床加工结构，其特征在于：所述第二气缸(7)位于夹持主轴(5)的上方，两个刀架(12)位于夹持主轴(5)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种全自动双向加工机床加工结构，其特征在于：所述第四气缸(11)的输出端与放料块(9)连接，放料块(9)位于夹持主轴(5)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动双向加工机床加工结构，包括夹持主轴，所述夹持主轴的两侧均安装有导轨，所述导轨的上端安装有两个拖板，两个所述拖板的上端分别安装有落料滑道和第五气缸，所述夹持主轴的上端设有置料块，所述置料块的一侧安装有第二气缸，所述置料块的另一侧安装有放料块，所述放料块的上端安装有第三气缸，所述放料块的一侧安装有第四气缸，所述置料块的后端安装有第一气缸，所述拖板的上端位于落料滑道和第五气缸的后方均安装有刀架。本实用新型所述的一种全自动双向加工机床加工结构，能够起到了整体体积小，能对工件两端同时加工，加工效率高，自动化程度高，降低了工人劳动强度的效果。了工人劳动强度的效果。了工人劳动强度的效果。


技术研发人员：李焕龙
受保护的技术使用者：台州市精跃机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/8