一种用于PCBA生产的点位快速焊接装置的制作方法

文档序号:30004945发布日期:2022-05-11 15:09阅读:88来源:国知局
一种用于PCBA生产的点位快速焊接装置的制作方法
一种用于pcba生产的点位快速焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba生产装置领域,具体为一种用于pcba生产的点位快速焊接装置。


背景技术:

2.pcb即印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板,其中pcba是pcb空板经过smt上件,或经过dip插件的整个制程,pcba是重要的电子部件,是电子元件的支撑体,是电子元器件线路连接的提供者,使用时,经常需要将pcba板和pcb板通过焊接的方式组装在一起,现有的焊接设备通常是通过人工来进行焊接,不仅精度较差,且焊接效率也较低。
3.为此,我们设计了一种用于pcba生产的点位快速焊接装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,解决了现有的焊接效率较低的问题。
5.为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,包括电机柜、上机架、控制面板、横向导轨以及纵向导轨,所述电机柜内部设有空腔,且电机柜顶部设有上机架,且上机架与电机柜相连接,上机架一侧设有控制面板,且控制面板与上机架相铰接,横向导轨设于上机架顶部,且横向导轨一侧开设有凹槽,纵向导轨两端设于横向导轨上开设的凹槽内部,且纵向导轨底部开设有凹槽。
6.进一步的,所述纵向导轨两端开设有通孔,且通孔内设有转动电机,转动电机一端连接有横向转轮,横向转轮设于横向导轨一侧开设的凹槽内部,纵向导轨底部设有纵向滑槽。
7.进一步的,所述纵向导轨底部设有上连接块、纵向转轮,连接架、转轴、下连接块、液压缸、底杆以及焊接头,所述上连接块上端开设有通孔,通孔内设有纵向转轮,纵向转轮设于纵向滑槽内部,连接架设于上连接块底部,且连接架与上连接块相连接,连接架底部开设有通孔,通孔内穿插有转轴,转轴一端设于下连接块内部,且转轴一端与下连接块相连接,液压缸设于下连接块底部,且液压缸与下连接块相连接,底杆连接于液压缸底部,底杆一端与焊接头转动连接。
8.进一步的,所述上连接块顶部分别设有两组纵向转轮。
9.进一步的,所述下连接块侧表面分别连接有两组转轴。
10.本实用新型的有益效果为:该实用新型,通过电机柜、上机架、控制面板、横向导轨以及纵向导轨的相互作用,使得设备在使用时,其焊接头可通过横向导轨与纵向导轨内设置的横向转轮以及纵向转轮进行移动,来对不同的点位进行焊接,调节范围大,且无需操作人员手持操作,一定程度上提高了设备的焊接精度及生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的部分结构示意图;图3为本实用新型的部分结构示意图。
12.图中:1、电机柜;2、上机架;3、控制面板;4、横向导轨;5、纵向导轨;6、转动电机;7、横向转轮;8、纵向滑槽;9、上连接块;10、纵向转轮;11、连接架;12、转轴;13、下连接块;14、液压缸;15、底杆;16、焊接头。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
14.参看图1,一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,包括电机柜1、上机架2、控制面板3、横向导轨4以及纵向导轨5,电机柜1内部设有空腔,且电机柜1顶部设有上机架2,且上机架2与电机柜1相连接,上机架2一侧设有控制面板3,且控制面板3与上机架2相铰接,横向导轨4设于上机架2顶部,且横向导轨4一侧开设有凹槽,纵向导轨5两端设于横向导轨4上开设的凹槽内部,且纵向导轨5底部开设有凹槽。
15.参看图2,纵向导轨5两端开设有通孔,且通孔内设有转动电机6,转动电机6一端连接有横向转轮7,横向转轮7设于横向导轨4一侧开设的凹槽内部,纵向导轨5底部设有纵向滑槽8。
16.参看图3,纵向导轨5底部设有上连接块9、纵向转轮10,连接架11、转轴12、下连接块13、液压缸14、底杆15以及焊接头16,上连接块9上端开设有通孔,通孔内设有纵向转轮10,纵向转轮10设于纵向滑槽8内部,连接架11设于上连接块9底部,且连接架11与上连接块9相连接,连接架11底部开设有通孔,通孔内穿插有转轴12,转轴12一端设于下连接块13内部,且转轴12一端与下连接块13相连接,液压缸14设于下连接块13底部,且液压缸14与下连接块13相连接,底杆15连接于液压缸14底部,底杆15一端与焊接头16转动连接,上连接块9顶部分别设有两组纵向转轮10,下连接块13侧表面分别连接有两组转轴12。
17.综上所述,本实用新型在使用时,电机柜1、上机架2、控制面板3、横向导轨4以及纵向导轨5的相互作用,使得设备在使用时,其焊接头16可通过横向导轨4与纵向导轨5内设置的横向转轮7以及纵向转轮10进行移动,来对不同的点位进行焊接,调节范围大,且无需操作人员手持操作,一定程度上提高了设备的焊接精度及生产效率。
18.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:
1.一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,包括电机柜(1)、上机架(2)、控制面板(3)、横向导轨(4)以及纵向导轨(5),其特征在于:所述电机柜(1)内部设有空腔,且电机柜(1)顶部设有上机架(2),且上机架(2)与电机柜(1)相连接,上机架(2)一侧设有控制面板(3),且控制面板(3)与上机架(2)相铰接,横向导轨(4)设于上机架(2)顶部,且横向导轨(4)一侧开设有凹槽,纵向导轨(5)两端设于横向导轨(4)上开设的凹槽内部,且纵向导轨(5)底部开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,其特征在于:所述纵向导轨(5)两端开设有通孔,且通孔内设有转动电机(6),转动电机(6)一端连接有横向转轮(7),横向转轮(7)设于横向导轨(4)一侧开设的凹槽内部,纵向导轨(5)底部设有纵向滑槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,其特征在于:所述纵向导轨(5)底部设有上连接块(9)、纵向转轮(10),连接架(11)、转轴(12)、下连接块(13)、液压缸(14)、底杆(15)以及焊接头(16),所述上连接块(9)上端开设有通孔,通孔内设有纵向转轮(10),纵向转轮(10)设于纵向滑槽(8)内部,连接架(11)设于上连接块(9)底部,且连接架(11)与上连接块(9)相连接,连接架(11)底部开设有通孔,通孔内穿插有转轴(12),转轴(12)一端设于下连接块(13)内部,且转轴(12)一端与下连接块(13)相连接,液压缸(14)设于下连接块(13)底部,且液压缸(14)与下连接块(13)相连接,底杆(15)连接于液压缸(14)底部,底杆(15)一端与焊接头(16)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,其特征在于:所述上连接块(9)顶部分别设有两组纵向转轮(10)。5.根据权利要求3所述的一种用于pcba生产的点位快速焊接装置,其特征在于:所述下连接块(13)侧表面分别连接有两组转轴(12)。

技术总结
本实用新型涉及PCBA生产装置领域,且公开了一种用于PCBA生产的点位快速焊接装置,包括电机柜、上机架、控制面板、横向导轨以及纵向导轨,所述电机柜内部设有空腔,且电机柜顶部设有上机架,且上机架与电机柜相连接,上机架一侧设有控制面板,且控制面板与上机架相铰接,横向导轨设于上机架顶部,且横向导轨一侧开设有凹槽,纵向导轨两端设于横向导轨上开设的凹槽内部,且纵向导轨底部开设有凹槽,该实用新型,使得设备在使用时,其焊接头可通过横向导轨与纵向导轨内设置的横向转轮以及纵向转轮进行移动,来对不同的点位进行焊接,调节范围大,且无需操作人员手持操作,一定程度上提高了设备的焊接精度及生产效率。了设备的焊接精度及生产效率。了设备的焊接精度及生产效率。


技术研发人员:孙敦巨
受保护的技术使用者:苏州市侨鑫电子科技有限公司
技术研发日:2021.11.09
技术公布日:2022/5/10
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