一种封闭式切边出废料机构的制作方法

1.本实用新型涉及出废料机构技术领域，具体为一种封闭式切边出废料机构。


背景技术：

2.料板在进行成型冲压时，由于料板边缘的不规则或者料板边缘相对成型冲压部分位置的要求，要对料板边缘进行切边，现有的切刀切出的废料板较长，会使得废料脱落不顺畅，容易产生堵塞。
3.现有的切边出废料机构，密封性较差，废料易在机构内部堵塞，影响整体出料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封闭式切边出废料机构，以解决上述背景技术中提出的密封性较差，废料易在机构内部堵塞，影响整体出料效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式切边出废料机构,包括第一连接板、入料口、第二连接板和出料机构,所述第一连接板外部的一侧连接设置有固定座，所述第一连接板与固定座属于焊接，所述固定座的顶端固定连接有连通管，所述连通管的一侧固定连接有入料口，所述连通管的一侧固定连接有第二连接板，所述连通管与第二连接板属于焊接，所述第二连接板的内部固定连接有出料机构，所述第二连接板与出料机构属于焊接。
6.优选的，所述入料口的一侧连接设置有连接件，所述入料口与连接件属于焊接，所述连接件外部的两侧连接设置有活动螺栓，所述连接件与活动螺栓属于活动连接。
7.优选的，所述活动螺栓的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧活动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外部固定连接有连接件。
8.优选的，所述第二连接板的一侧固定设置有主连接槽，所述第二连接板的一侧固定设置有辅助连接槽。
9.优选的，所述出料机构内部的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的一侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一侧固定连接有打散杆。
10.优选的，所述双向电机的一侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一侧固定连接有刮刀。
11.优选的，所述第二连接板的一侧固定设置有出料口，所述出料口的一侧固定连接有出料机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种封闭式切边出废料机构，通过在入料口的一侧通过连接件与外接管道进行连接，同时通过转动连接件两侧的活动螺栓，可以使活动螺栓通过活动轴推动一侧的挤压板，并使挤压板推动一侧的橡胶垫，此时可以使挤压板贴紧外接管道的表面，完成与外接管
道的封闭连接，提高了整体装置的密封性；
14.2.该种封闭式切边出废料机构，通过在出料机构内部的一侧通过固定杆安装有双向电机，通过双向电机启动可以带动两侧的第一旋转杆与第二旋转杆进行旋转，同时第一旋转杆可以带动打散杆进行旋转，并使打散杆对连通管传出来的切边废料进行打散，防止废料出现在出料机构内部堵塞的情况，同时双向电机一侧的第二旋转杆可以带动刮刀进行旋转，并使刮刀对出料机构的内壁进行刮动，防止出现废料附着在出料机构的内壁影响后续出料的情况；
15.3.该种封闭式切边出废料机构，通过在第二连接板一侧的四周设置有主连接槽，可以便于与外接设备进行连接，同时在第二连接板的一侧设置有多个辅助连接槽，通过辅助连接槽可以完成与不同型号的设备进行连接，同时可以增加连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型出料机构的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型第二连接板的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接件的俯视结构示意图。
20.图中：1、第一连接板；101、固定座；2、连通管；3、入料口；4、连接件；5、活动螺栓；501、活动轴；502、挤压板；503、橡胶垫；6、第二连接板；601、主连接槽；602、辅助连接槽；7、出料机构；701、固定杆；702、双向电机；703、第一旋转杆；704、打散杆；705、第二旋转杆；706、刮刀；8、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种封闭式切边出废料机构，包括第一连接板1、入料口3、第二连接板6和出料机构7,第一连接板1外部的一侧连接设置有固定座101，第一连接板1与固定座101属于焊接，固定座101的顶端固定连接有连通管2，通过固定座101可以对连通管2的位置进行固定；
23.连通管2的一侧固定连接有入料口3，入料口3可以将废料通过连通管2传输至出料机构7内；
24.入料口3的一侧固定连接有连接件4，连接件4外部的两侧活动连接有活动螺栓5，活动螺栓5的一侧固定连接有活动轴501，活动轴501的一侧固定连接有挤压板502，挤压板502的一侧活动连接有橡胶垫503，橡胶垫503的外部固定连接有连接件4，通过转动连接件4上的活动螺栓5，可以使活动螺栓5通过活动轴501带动挤压板502挤压一侧的橡胶垫503，并使橡胶垫503贴紧外接管道的表面，完成与外接管道的连接；
25.连通管2的一侧固定连接有第二连接板6，连通管2与第二连接板6属于焊接，第二连接板6的一侧固定设置有主连接槽601，第二连接板6的一侧固定设置有辅助连接槽602，通过第二连接板6上设置有多组主连接槽601、辅助连接槽602，可以增加与不同设备连接的
稳定性；
26.第二连接板6的内部固定连接有出料机构7，第二连接板6与出料机构7属于焊接，出料机构7内部的一侧固定连接有固定杆701，固定杆701的一侧固定安装有双向电机702，双向电机702的一侧固定连接有第一旋转杆703，第一旋转杆703的一侧固定连接有打散杆704，通过第一旋转杆703带动打散杆704转动，可以对出料机构7内部的废料进行打散，防止出现堵塞情况；
27.双向电机702的一侧固定连接有第二旋转杆705，第二旋转杆705的一侧固定连接有刮刀706，第二连接板6的一侧固定设置有出料口8，出料口8的一侧固定连接有出料机构7，通过第二旋转杆705带动刮刀706转动，可以使刮刀706对出料机构7的内壁进行刮动，防止出现废料附着在出料机构7的内壁影响出料机构7的使用。
28.本申请实施例在使用时：入料口3可以通过连通管2将废料传输至出料机构7的内部，同时通过在出料机构7内部的一侧通过固定杆701安装有双向电机702，通过双向电机702启动可以带动两侧的第一旋转杆703与第二旋转杆705进行旋转，同时第一旋转杆703可以带动打散杆704进行旋转，并使打散杆704对连通管2传出来的切边废料进行打散，防止废料出现在出料机构7内部堵塞的情况，同时双向电机702一侧的第二旋转杆705可以带动刮刀706进行旋转，并使刮刀706对出料机构7的内壁进行刮动，使废料通过出料机构7传输至出料口8进行出料。


技术特征：
1.一种封闭式切边出废料机构，其特征在于,包括第一连接板（1）、入料口（3）、第二连接板（6）和出料机构（7）,所述第一连接板（1）外部的一侧连接设置有固定座（101），所述第一连接板（1）与固定座（101）属于焊接，所述固定座（101）的顶端固定连接有连通管（2），所述连通管（2）的一侧固定连接有入料口（3），所述连通管（2）的一侧固定连接有第二连接板（6），所述连通管（2）与第二连接板（6）属于焊接，所述第二连接板（6）的内部固定连接有出料机构（7），所述第二连接板（6）与出料机构（7）属于焊接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述入料口（3）的一侧连接设置有连接件（4），所述入料口（3）与连接件（4）属于焊接，所述连接件（4）外部的两侧连接设置有活动螺栓（5），所述连接件（4）与活动螺栓（5）属于活动连接。3.根据权利要求2所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述活动螺栓（5）的一侧固定连接有活动轴（501），所述活动轴（501）的一侧固定连接有挤压板（502），所述挤压板（502）的一侧活动连接有橡胶垫（503），所述橡胶垫（503）的外部固定连接有连接件（4）。4.根据权利要求1所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述第二连接板（6）的一侧固定设置有主连接槽（601），所述第二连接板（6）的一侧固定设置有辅助连接槽（602）。5.根据权利要求1所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述出料机构（7）内部的一侧固定连接有固定杆（701），所述固定杆（701）的一侧固定安装有双向电机（702），所述双向电机（702）的一侧固定连接有第一旋转杆（703），所述第一旋转杆（703）的一侧固定连接有打散杆（704）。6.根据权利要求5所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述双向电机（702）的一侧固定连接有第二旋转杆（705），所述第二旋转杆（705）的一侧固定连接有刮刀（706）。7.根据权利要求1所述的一种封闭式切边出废料机构，其特征在于：所述第二连接板（6）的一侧固定设置有出料口（8），所述出料口（8）的一侧固定连接有出料机构（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种封闭式切边出废料机构,包括第一连接板、入料口、第二连接板和出料机构,第一连接板外部的一侧连接设置有固定座，第一连接板与固定座属于焊接，固定座的顶端固定连接有连通管，连通管的一侧固定连接有入料口，连通管的一侧固定连接有第二连接板，连通管与第二连接板属于焊接，第二连接板的内部固定连接有出料机构。本实用新型通过在入料口的一侧通过连接件与外接管道进行连接，同时通过转动连接件两侧的活动螺栓，可以使活动螺栓通过活动轴推动一侧的挤压板，并使挤压板推动一侧的橡胶垫，此时可以使挤压板贴紧外接管道的表面，完成与外接管道的封闭连接，提高了整体装置的密封性。整体装置的密封性。整体装置的密封性。


技术研发人员：王绪光 李书宽
受保护的技术使用者：擎亚金属科技发展（上海）有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/7/19