一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产和加工技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置。


背景技术：

2.钢管的生产和使用在现代经济生活中已经越来越普遍，在钢管选用粘接或者插接的连接方式连接时，需要对连接处管槽的端部进行倒角,但是钢管生产中存在一定的误差，在组装时存在不配合的情况，此时需要对零部件进行精加工，使其满足装配和精度要求。
3.现有的钢管切割倒角装置需要将零件放置于切割设备中，人工推进进行切割，并转移至倒角设备进行倒角，该方法需要重复对零件进行夹持，容易造成零件表面的磨损，零件转移时还需要拆卸及重新夹持，操作繁琐导致工作效率低下；且现有的钢管切割机倒角装置在工作时会产生大量的费屑，费屑的清理收集需要浪费大量的人力，且人力清理费屑存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在重复对零件进行夹持，容易造成零件表面的磨损的缺点，而提出的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有切割装置和倒角装置，所述工作平台的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块远离所述电动滑轨的一侧共同固定连接有滑动板，所述滑动板远离两个所述滑块的一侧开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均放置有钢管，所述钢管的外部设置有用于夹持所述钢管的夹持装置。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述夹持装置包括固定连接在所述滑动板外部的两个凸耳，两个所述凸耳之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有从动齿轮和l形连接杆。
9.所述l形连接杆远离所述转动杆的一端固定连接有弧形夹持头，所述弧形夹持头的内侧设置有用于保护所述钢管的橡胶层。
10.所述夹持装置还包括固定连接在所述滑动板外部的的安装架，所述安装架的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮。
11.所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
12.所述工作平台的外部开设有出料槽，所述出料槽的底部放置有废屑集装箱。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过夹持装置将钢管固定在滑动板上，电动导轨带动滑动板上的钢管运动，使钢管依次通过切割装置和倒角装置进行切割和倒角，钢管在进行切割和倒角的过程中无需重复对钢管进行夹持，且夹持装置的操作简便，即可提高该钢管切割倒角
装置的工作效率。
15.2、本实用新型中，通过在滑动板上开设有出料槽，使得钢管在切割和倒角时产生的碎屑通过出料槽落入废屑集装箱中，从而使得该钢管切割倒角装置能自动清洁收集废屑，改善了该钢管切割倒角装置的加工环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置的第一立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置的第二立体图；
18.图3为本实用新型中的滑动板的结构示意图；
19.图4为本实用新型中的夹持装置的结构示意图。
20.图中：1、工作平台；2、切割装置；3、倒角装置；4、电动滑轨；5、滑块；6、滑动板；7、凹槽；8、钢管；9、夹持装置；91、凸耳；92、转动杆；93、从动齿轮；94、l形连接杆；95、弧形夹持头；96、橡胶层；97、安装架；98、驱动电机；99、主动齿轮；10、出料槽；11、废屑集装箱。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，包括工作平台1，工作平台1的底部焊接有用于保持稳定性的固定脚，工作平台1的顶部设置有切割装置2和倒角装置3，工作平台1的顶部安装有电动滑轨4，电动滑轨4的内部滑动连接有两个滑块5，两个滑块5远离电动滑轨4的一侧共同固定连接有滑动板6，滑动板6远离两个滑块5的一侧开设有四个凹槽7，四个凹槽7的内部均放置有钢管8，钢管8的外部设置有用于夹持钢管8的夹持装置9；
24.夹持装置9包括固定连接在滑动板6外部的两个凸耳91，两个凸耳91之间转动连接有转动杆92，转动杆92的外部套设有从动齿轮93和l形连接杆94，l形连接杆94的数量为四个，每个l形连接杆94远离转动杆92的一端均固定连接有弧形夹持头95，每个弧形夹持头95的内侧均设置有用于保护钢管8的橡胶层96，夹持装置9还包括固定连接在滑动板6外部的的安装架97，安装架97的外部安装有驱动电机98，驱动电机98采用现有的正反转电机，且采用现有的连接方式和编码方式进行设置，驱动电机98的输出端固定连接有主动齿轮99，从动齿轮93与主动齿轮99啮合。
25.本实施例中，首先将钢管8放置在凹槽7的内部，调整好钢管8的位置后，启动驱动电机98，使主动齿轮99带动从动齿轮93转动，从动齿轮93带动转动杆92和l形连接杆94转动，l形连接杆94带动弧形夹持头95将滑动板6上的钢管8夹持住，随后启动电动滑轨4，使钢管8依次通过切割装置2和倒角装置3进行切割和倒角，钢管的切割和倒角工作完成后，再反向启动驱动电机98，使弧形夹持头95远离钢管8，即可取下加工好的钢管8，钢管8在进行切割和倒角的过程中无需重复夹持，且夹持装置9的操作简便，即可提高该钢管切割倒角装置的工作效率。
26.实施例二
27.如图1-2所示，基于实施例一的基础上，工作平台1的外部开设有出料槽10，出料槽10的底部放置有废屑集装箱11。
28.本实施例中，钢管8在切割和倒角时产生的碎屑通过出料槽10落入废屑集装箱11中，从而使得该钢管切割倒角装置能自动清洁收集废屑，改善了该钢管切割倒角装置的加工环境。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部设置有切割装置(2)和倒角装置(3)，其特征在于，所述工作平台(1)的顶部安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的内部滑动连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)远离所述电动滑轨(4)的一侧共同固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)远离两个所述滑块(5)的一侧开设有四个凹槽(7)，四个所述凹槽(7)的内部均放置有钢管(8)，所述钢管(8)的外部设置有用于夹持所述钢管(8)的夹持装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，其特征在于，所述夹持装置(9)包括固定连接在所述滑动板(6)外部的两个凸耳(91)，两个所述凸耳(91)之间转动连接有转动杆(92)，所述转动杆(92)的外部套设有从动齿轮(93)和l形连接杆(94)。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，其特征在于，所述l形连接杆(94)远离所述转动杆(92)的一端固定连接有弧形夹持头(95)，所述弧形夹持头(95)的内侧设置有用于保护所述钢管(8)的橡胶层(96)。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，其特征在于，所述夹持装置(9)还包括固定连接在所述滑动板(6)外部的安装架(97)，所述安装架(97)的外部安装有驱动电机(98)，所述驱动电机(98)的输出端固定连接有主动齿轮(99)。5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，其特征在于，所述从动齿轮(93)与主动齿轮(99)啮合。6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，其特征在于，所述工作平台(1)的外部开设有出料槽(10)，所述出料槽(10)的底部放置有废屑集装箱(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的钢管切割倒角装置，包括工作平台，工作平台的顶部设置有切割装置和倒角装置，工作平台的顶部安装有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块远离电动滑轨的一侧共同固定连接有滑动板，滑动板远离两个滑块的一侧开设有四个凹槽，四个凹槽的内部均放置有钢管，钢管的外部设置有用于夹持钢管的夹持装置。本实用新型中，通过夹持装置将钢管固定在滑动板上，电动导轨带动滑动板上的钢管运动，使钢管依次通过切割装置和倒角装置进行切割和倒角，钢管在进行切割和倒角的过程中无需重复对钢管进行夹持，且夹持装置的操作简便，可提高该钢管切割倒角装置的工作效率。钢管切割倒角装置的工作效率。钢管切割倒角装置的工作效率。


技术研发人员：杨元清 杨杰
受保护的技术使用者：江苏欣源通汽车制造有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/7/1