卡盘及激光切割设备的制作方法

1.本实用新型设备属于激光加工设备技术领域，特别涉及一种卡盘及激光切割设备。


背景技术：

2.在机械加工过程中，需要用卡盘对工价夹紧定位，现有卡盘一般为四爪单动卡盘，是由一个盘体、四个丝杆、四个卡爪组成的。工作时，通过四个丝杠分别带动四个卡爪，每个卡爪单独运动，无法进行自动定心，工件位置易偏移，需要消耗很长时间用于工件校正。使用较为不便，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对现有卡盘在对工件进行夹紧固定时，每个卡爪单独驱动，固定时容易出现偏移的不足，提供一种卡盘及激光切割设备。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种卡盘，包括由上自下依次设置的上盘、转动盘及下盘，所述上盘上活动设置有多个能够向上盘中心方向移动或向远离上盘中心方向移动的卡爪，所述下盘上开设有多个向下盘中心方向延伸并贯穿下盘的第一导向槽，所述多个第一导向槽围绕上述下盘中心均匀分布，所述上盘上开设有多个向上盘中心方向延伸并贯穿上盘的第二导向槽，所述多个第二导向槽围绕上述上盘中心均匀分布，所述第一导向槽与第二导向槽位于同一竖直方向上，所述上盘上开设有沿第二导向槽长度方向延伸并连通至上盘外部的滑槽，该滑槽位于上述第二导向槽的正上方，所述滑槽内活动设置有一个能够沿滑槽长度方向往复移动的导向板，上述卡爪固定设置在该导向板朝向上盘中心的一端，所述导向板底部固定设置有一个驱动杆，该驱动杆插设在上述第一导向槽与第二导向槽内，所述转动盘上开设有多个用于驱动上述驱动杆沿第一导向槽与第二导向槽长度方向移动的弧形槽，上述驱动杆插设在该弧形槽内，所述弧形槽的长度大于上述第一导向槽与第二导向槽的长度，所述第一导向槽、第二导向槽、滑槽、导向板、卡爪、驱动杆与弧形槽分别一一对应。
5.作为优选，所述转动盘外周活动设置有始终与转动盘啮合并驱动转动盘转动的驱动盘。
6.作为优选，所述第一导向槽、第二导向槽、滑槽、导向板、卡爪、驱动杆与弧形槽分别设置有四个。
7.作为优选，所述上盘中心活动设置有一个贯穿上盘、下盘与转动盘的转轴。
8.一种激光切割设备，包括：机台、上述的卡盘及对工件进行切割的激光器，所述卡盘固定设置在机台上，所述激光器安装在机台上并靠近上述卡盘。
9.与现有技术相比，本实用新型在使用时通过驱动盘驱动转动盘转动，通过开设在转动盘上沿转动盘转动方向逐渐向转动盘中心方向靠近的弧形槽驱动导向板底部的驱动杆向转动盘中心移动，并通过将驱动杆始终插设在第一导向槽与第二导向槽内，驱动杆只
能够沿第一驱动杆与第二驱动杆长度方向移动，通过卡接在滑槽内的导向板使固定在导向板上的卡爪只能够以固定角度与固定方向移动，且多个卡爪在转动板的驱动下始终同步移动，使工件的中心始终位于上盘的中心处，装夹简单使用较为方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构视图；
11.图2为本实用新型的剖切视图；
12.图3为转动盘的整体结构视图。
13.图中标记：1、上盘；2、下盘；3、转动盘；4、第一导向槽；5、第二导向槽；6、滑槽；7、导向板；8、卡爪；9、驱动杆；10、弧形槽；11、驱动盘；12、转轴。
具体实施方式
14.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-3所示，一种卡盘，包括由上自下依次设置的上盘1、转动盘3及下盘2，所述上盘1上活动设置有多个能够向上盘1中心方向移动或向远离上盘1中心方向移动的卡爪8，所述下盘2上开设有多个向下盘2中心方向延伸并贯穿下盘2的第一导向槽4，所述多个第一导向槽4围绕上述下盘2中心均匀分布，所述上盘1上开设有多个向上盘1中心方向延伸并贯穿上盘1的第二导向槽5，所述多个第二导向槽5围绕上述上盘1中心均匀分布，所述第一导向槽4与第二导向槽5位于同一竖直方向上，所述上盘1上开设有沿第二导向槽5长度方向延伸并连通至上盘1外部的滑槽6，该滑槽6位于上述第二导向槽5的正上方，所述滑槽6内活动设置有一个能够沿滑槽6长度方向往复移动的导向板7，上述卡爪8固定设置在该导向板7朝向上盘1中心的一端，所述导向板7底部固定设置有一个驱动杆9，该驱动杆9插设在上述第一导向槽4与第二导向槽5内，所述转动盘3上开设有多个用于驱动上述驱动杆9沿第一导向槽4与第二导向槽5长度方向移动的弧形槽10，上述驱动杆9插设在该弧形槽10内，所述弧形槽10的长度大于上述第一导向槽4与第二导向槽5的长度，所述第一导向槽4、第二导向槽5、滑槽6、导向板7、卡爪8、驱动杆9与弧形槽10分别一一对应。所述转动盘3外周活动设置有始终与转动盘3啮合并驱动转动盘3转动的驱动盘11。所述第一导向槽4、第二导向槽5、滑槽6、导向板7、卡爪8、驱动杆9与弧形槽10分别设置有四个。
15.在使用时通过驱动盘11驱动转动盘3转动，通过开设在转动盘3上沿转动盘3转动方向逐渐向转动盘3中心方向靠近的弧形槽10驱动导向板7底部的驱动杆9向转动盘3中心移动，并通过将驱动杆9始终插设在第一导向槽4与第二导向槽5内，驱动杆9只能够沿第一驱动杆9与第二驱动杆9长度方向移动，通过卡接在滑槽6内的导向板7使固定在导向板7上的卡爪8只能够以固定角度与固定方向移动，且多个卡爪8在转动板的驱动下始终同步移动，使工件的中心始终位于上盘1的中心处，装夹简单使用较为方便
16.所述上盘1中心活动设置有一个贯穿上盘1、下盘2与转动盘3的转轴12。使转动盘3在转动过程中转动盘3的转动中心始终与上述上盘1与下盘2的转动中心重合。
17.一种激光切割设备，包括：机台、上述的卡盘及对工件进行切割的激光器，所述卡盘固定设置在机台上，所述激光器安装在机台上并靠近上述卡盘。
18.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术
领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种卡盘，其特征在于，包括由上自下依次设置的上盘(1)、转动盘(3)及下盘(2)，所述上盘(1)上活动设置有多个能够向上盘(1)中心方向移动或向远离上盘(1)中心方向移动的卡爪(8)，所述下盘(2)上开设有多个向下盘(2)中心方向延伸并贯穿下盘(2)的第一导向槽(4)，所述多个第一导向槽(4)围绕所述下盘(2)中心均匀分布，所述上盘(1)上开设有多个向上盘(1)中心方向延伸并贯穿上盘(1)的第二导向槽(5)，所述多个第二导向槽(5)围绕所述上盘(1)中心均匀分布，所述第一导向槽(4)与第二导向槽(5)位于同一竖直方向上，所述上盘(1)上开设有沿第二导向槽(5)长度方向延伸并连通至上盘(1)外部的滑槽(6)，该滑槽(6)位于所述第二导向槽(5)的正上方，所述滑槽(6)内活动设置有一个能够沿滑槽(6)长度方向往复移动的导向板(7)，所述卡爪(8)固定设置在该导向板(7)朝向上盘(1)中心的一端，所述导向板(7)底部固定设置有一个驱动杆(9)，该驱动杆(9)插设在所述第一导向槽(4)与第二导向槽(5)内，所述转动盘(3)上开设有多个用于驱动所述驱动杆(9)沿第一导向槽(4)与第二导向槽(5)长度方向移动的弧形槽(10)，所述驱动杆(9)插设在该弧形槽(10)内，所述弧形槽(10)的长度大于所述第一导向槽(4)与第二导向槽(5)的长度，所述第一导向槽(4)、第二导向槽(5)、滑槽(6)、导向板(7)、卡爪(8)、驱动杆(9)与弧形槽(10)分别一一对应。2.根据权利要求1所述的一种卡盘，其特征在于，所述转动盘(3)外周活动设置有始终与转动盘(3)啮合并驱动转动盘(3)转动的驱动盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种卡盘，其特征在于，所述第一导向槽(4)、第二导向槽(5)、滑槽(6)、导向板(7)、卡爪(8)、驱动杆(9)与弧形槽(10)分别设置有四个。4.根据权利要求3所述的一种卡盘，其特征在于，所述上盘(1)中心活动设置有一个贯穿上盘(1)、下盘(2)与转动盘(3)的转轴(12)。5.一种激光切割设备，其特征在于，包括：机台、如权利要求1-4任意一项所述的卡盘及对工件进行切割的激光器，所述卡盘固定设置在机台上，所述激光器安装在机台上并靠近所述卡盘。

技术总结
本实用新型提供了一种卡盘及激光切割设备。它解决了现有卡盘在对工件进行夹紧固定时，每个卡爪单独驱动，固定时容易出现偏移的问题。本实用新型在使用时通过驱动盘驱动转动盘转动，通过开设在转动盘上沿转动盘转动方向逐渐向转动盘中心方向靠近的弧形槽驱动导向板底部的驱动杆向转动盘中心移动，并通过将驱动杆始终插设在第一导向槽与第二导向槽内，驱动杆只能够沿第一驱动杆与第二驱动杆长度方向移动，通过卡接在滑槽内的导向板使固定在导向板上的卡爪只能够以固定角度与固定方向移动，且多个卡爪在转动板的驱动下始终同步移动，使工件的中心始终位于上盘的中心处，装夹简单使用较为方便。简单使用较为方便。简单使用较为方便。


技术研发人员：刘传军 吴礼杰 周红莲 张克稳
受保护的技术使用者：武汉万力威数控科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/26